SU961821A1 - Способ контрол вальцованных соединений труб с трубными решетками - Google Patents

Способ контрол вальцованных соединений труб с трубными решетками Download PDF

Info

Publication number
SU961821A1
SU961821A1 SU813288687A SU3288687A SU961821A1 SU 961821 A1 SU961821 A1 SU 961821A1 SU 813288687 A SU813288687 A SU 813288687A SU 3288687 A SU3288687 A SU 3288687A SU 961821 A1 SU961821 A1 SU 961821A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotation
pipe
pipes
angle
flaring
Prior art date
Application number
SU813288687A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Герцович Тевелев
Анатолий Владимирович Орехов
Сергей Иванович Юзик
Михаил Иванович Клестов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1944
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1944 filed Critical Предприятие П/Я А-1944
Priority to SU813288687A priority Critical patent/SU961821A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU961821A1 publication Critical patent/SU961821A1/ru

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к производству теплообменных аппаратов, в частности к соединени м труб с трубными решетками, и может быть использовано при определении дефектных соединений.
Известен способ контрол  вальцованных соединений, по которому замер ют диаметры отверстий в трубной решетке и труб до и после развальцовки и подсчитывают по формуле степень развальцовки, сравнива  ее с допустимыми пределами 1.
Этот способ трудоемок, так как св зан с обмером всех труб и отверстий теплообменного аппарата.
Цель изобретени  - повышение точности контрол  соединений тонкостенных труб с трубными решетками.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе контрол  вальцованных соединений труб с трубными решетками путем определени  фактической степени деформации на образцах дл  каждого типоразмера соединений определ ют допустимые при развальцовке углы поворота труб в плоскости, параллельной плоскости трубной решетки, соответствующие максимально и минимально допустимым степен м деформации, а затем при изготовлении соединений фактическую степень деформации определ ют по углу поворота труб относительно решетки, вы вл   дефектные соединени  по величинам углов, выход щих за допустимые пределы .

Claims (1)

  1. Способ проверен при изготовлении в лаборатории образцов с трубами диаметром 10 мм. В образцах измерены с точностью 0,01 мм диаметры труб и отверстий в решетке . После развальцовки измерены внутренние диаметры труб и углы их поворота. Степени развальцовки труб подсчитаны по формуле 1. На основании выполненных экспериментов построены зависимости углов поворота труб от степени развальцовки. Оказалось, что с увеличением степени развальцовки увеличиваетс  угол поворота трубы, причем с уменьшением толщины стенки трубы величина угла поворота при неизменной степени развальцовки увеличиваетс . Так, при степени развальцовки 0°/о угол поворота трубы составл ет 7° при толщине стенки 1,0 мм и 15° при толщине стенки 0,8 мм. Таким образом, величина угла поворота трубы позвол ет определить степень развальцовки, причем точность ее определени  увеличиваетс  с уменьшением толщины стенки. На фиг. 1 показаны трубы, вставленные в отверсти  трубной решетки; на фиг. 2 - развальцованные соединени ; на фиг. 3 - схема измерени  угла поворота трубы. Перед сборкой труб с решеткой 1 на торцы труб 2 нанос т риски 3, а на одну трубную решетку нанос т базовые отметки дл  совмещени  с рисками на трубах. В качестве базовых отметок могут быть прин ты нанесенные с помощью кернера специальные углублени  4 в любой точке решетки по периметру отверстий. Трубы в первой решетке устанавливают таким образом, чтобы риски на торцах труб совпадали с базовыми отметками. Дл  предотвращени  поворота труб и смещени  рисок относительно базовой отметки конец трубы в Противоположной трубной решетке фиксируют в установленном положении, например, с помощью специальных скоб. После развальцовки труб в первой решетке нанос т базовые отметки на вторую решетку, совмеща  их с рисками на концах труб. В результате развальцовки труба пластически деформируетс , удлин  сь в осевом направлении и закручива сь относительно своей оси по направлению вращени  роликов вальцовочного инструмента. Величина угла поворота трубы р (фиг. 2) пропорциональна  фактической величине деформации, характеризуемой степенью развальцовки. Поэтому, измерив величину угла поворота трубы, можно судить о величине степени развальцовки. В стандартах регламентируютс  минималь но и максимально допустимые степени развальцовки . Соединени , в которых степень развальцовки выходит за регламентируемые пределы, считаютс  дефектными. Дл  определени  предельных углов поворота труб на образце один раз дл  каждого типоразмера соединений определ ют углы поворота соответствующие двум степен м развальцовки - минимально и максимально допустимой . Дл  измерени  предельных углов поворота трубы может быть использован, например, специальный транспортер 5 (фиг. 3), надеваемый на выступающий конец трубы. Совмеща  нуль транспортира с базовой отметкой на решеткеположению риски 3 на торце трубы опред  ют находитс  или Het угол поворота в допустимых пределах. Вальцовочные соединени  с углом поворота труб меньше минимально допустимого подвальцовывают, а в соединени  с углами поворотов труб больше максимально допустимых устанавливают и развальцовывают новые трубы. Предлагаемый способ позвол ет определ ть дефектные соединени  только по углу поворота трубы и не требует предварительных замеров диаметров труб и отверстий. Использование изобретени  позволит обеспечить выполнение всех соединений с оптимальными степен ми развальцовки и повышение в св зи с этим в 1,5-2 раза срока службы теплообменного аппарата. Формула изобретени  Способ контрол  вальцованных соединений труб с трубными решетками путем определени  фактической степени деформации трубы при вальцовке, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол , на образцах дл  каждого типораз.мера соединений определ ют допустимые при развальцовке углы поворота труб в плоскости , параллельной плоскости трубной решетки , соответствующие максимально и минимально допустимым степен м деформации, а затем при изготовлении соединений фактическую степень деформации определ ют по углу поворота труб относительно решетки, вы вл   дефектные соединени  по величинам углов, выход щих за допустимые пределы . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. ОСТ 5.4146-75.
    fFa.3
SU813288687A 1981-03-20 1981-03-20 Способ контрол вальцованных соединений труб с трубными решетками SU961821A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813288687A SU961821A1 (ru) 1981-03-20 1981-03-20 Способ контрол вальцованных соединений труб с трубными решетками

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813288687A SU961821A1 (ru) 1981-03-20 1981-03-20 Способ контрол вальцованных соединений труб с трубными решетками

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU961821A1 true SU961821A1 (ru) 1982-09-30

Family

ID=20958201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813288687A SU961821A1 (ru) 1981-03-20 1981-03-20 Способ контрол вальцованных соединений труб с трубными решетками

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU961821A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Scott et al. Hydraulically expanded tube-to-tubesheet joints
CN112255238A (zh) 一种基于三维激光扫描的油气管道外表面腐蚀及凹坑缺陷的自动识别与智能评价方法
CN103383224A (zh) 皮尔格轧辊孔型检测装置及检测方法
SU961821A1 (ru) Способ контрол вальцованных соединений труб с трубными решетками
CN108317936B (zh) 一种压力钢管弧度测量装置
KR20130142608A (ko) 배관 검사 장치
CN114112601B (zh) 油气管道内检测系统牵拉实验标准样管的加工方法
SU845994A1 (ru) Способ определени степени раз-ВАльцОВКи ТРуб B ТРубНыХ РЕшЕТ-KAX
CN113029075B (zh) 现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法
CN113175890B (zh) 一种直读式管道椭圆度测量仪及其测量方法
CN111774813B (zh) 一种合拢管内场制作方法
KR101965635B1 (ko) 열교환기의 전열관에 열전대를 설치하는 방법
CN109459501B (zh) 一种用于大口径管道的超声无损检测链式扫查架
CN207832095U (zh) 一种压力钢管弧度测量装置
CN215339373U (zh) 一种用于电站锅炉受热面管现场硬度测量的对比试块
CN212227940U (zh) 一种精确测量锅炉光管外壁减薄量的装置
JP2803928B2 (ja) 電縫溶接造管のスクイズ量計測演算方法および制御方法
CN217764757U (zh) 一种快速检验螺纹长度和螺纹环数的装置
US4253241A (en) Bore gauge
LU503808B1 (en) Apparatus for measure corrosion pit depth of boiler heat surface tubes with different tube diameter
CN218410963U (zh) 拉杆类组件长度及角度调试检测装置
CN215491456U (zh) 一种建筑施工质量检测用钢管直径测量装置
JPH0296631A (ja) 不均一変形管のクリープ損傷評価法
JPS60238706A (ja) 管の肉厚,曲がり測定装置
CN117554471A (zh) 一种阵列式涡流检测传感器的自动定向方法及其检测装置