SU960304A1 - Литейный сплав на основе железа - Google Patents

Литейный сплав на основе железа Download PDF

Info

Publication number
SU960304A1
SU960304A1 SU813247906A SU3247906A SU960304A1 SU 960304 A1 SU960304 A1 SU 960304A1 SU 813247906 A SU813247906 A SU 813247906A SU 3247906 A SU3247906 A SU 3247906A SU 960304 A1 SU960304 A1 SU 960304A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
alloy
calcium
wear resistance
manganese
Prior art date
Application number
SU813247906A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Николаевич Примеров
Вадим Георгиевич Горенко
Анатолий Антонович Шейко
Геннадий Алексеевич Алфинцев
Валентин Николаевич Голобородов
Михаил Михайлович Верклов
Владимир Андреевич Чеботарев
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU813247906A priority Critical patent/SU960304A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU960304A1 publication Critical patent/SU960304A1/ru

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Description

() ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
1
Изобретение относитс  к маталпургии , конкретнее к изысканию литейных износостойких сплавов на основе железа.
Известен сплав l на основе .железа следующего химического состава, вес.% :
Углерод 2-2,3
Марганец 1,7-2,0
Хром10-12
Никель 0,3-0,5
Титан 0,25-0,45
Железо Остальное
Известный сплав может содержать примеси в количестве, вес.%:
Кремний До 0,3 5
Сера До 0,06
Фосфор До О,06
Железо Остальное
Недостатком известного сплава  вл етс  низка  износостойкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому peзyльJIaтy  вл етс  сплав основе железа следующего химического состава, вес.%:
Углерод 1,5-2,5
Кремний 0,1-2,0
Марганец О ,3 - 0,5
Хром8,5-13
0,25-2,5
Титан 0,8-4,0
Ванадий
0,01-0,05
Алюминий
0,03-0,3
Кальций 0,8-2,5
Молибден
Остальное
Железо
Недостатком известного сплава  вл етд  низка  износостойкость.
10
Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости.
Цель достигаетс  тем, что сплав, содержащий углерод, кремний, марганец , хром, титан, ванадий, алюминий,
15 кальций и железо, дополнительно содержит никель и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов , вес.%:
2,0-2,5
Углерод
20
0,1-0,35
Кремний
1,7-2,0
Марганец
10-12
Хром 0,05-0,10
Титан 0,05-0,25
Ванадий
25 0,01-0,05
Алюминий 0,005-0,05
Кальций 0,30-0,50
Никель
Редкоземельные
0,005-0,08
металлы
30 Остальное
Железо
39603044
Сплав выплавл ют в 60 кг индук-Химсостав опытных плавок сплава
ционной печи методом переплава.приведен в табл. 1.
. I,
Содержание Компонентов, вес.I Углерод |Кремний|марганец|Хром Титан Ванадий Алюминий Кальций НикелУРЗМ
Предлагаелвлй сплав
2,0 0,22 1,8 10 0,06 0,05 0,030,005 0,3 0,03
2,2 0,35 1,7 11 0,05 0,12 0,010,01 0,4 0,08
2,5 0,10 2,0 12 0,1 0,25 0,050,05 0,5 0,005 -, Известнйй сплав
1,8 0,9 0,4 10,5 0,36 2,5 0,030,04 Благодар  кальцию и РЭМ, вз тых в указанных пределах, структура приобретает мелкодисперсное строение с заметно очищенными межзеренными границами . Одновременно снижаетс  общее содержание неметаллических включений, газов, серы и фосфора, что благопри тно сказываетс  на величину ударной в зкости. Введение редкоземельных металлов также способствует повышению износостойкости, так как при наличии карбидообразующего элемента ванади  редкоземельные металлы оказывают благопри тное вли ние на распределение и дисперсность карбидов. Явл  сь поверхностно-активными, редкоземельные металлы и кальций тормоз т диф|фузию атомов в граничной зоне износа, что также может повышать износостойкость . Меньшее содержание кальци  и .редкоземельных металлов не приводит к
Таблица 1 повышению износостойкости и улучшению структуры, большееих содержание вызывает образование избыточного количества окислов, которые, располага сь на г а ицах зерен, резко худшают механические свойства, 30 Исследуют механические свойства .и износостойкость. Износостойкость определ ют, на машине 1м-1 (машина Амслера) по сХеме вал-вкладыи. Вклаjj дыш изготавливают из предлагаемого сплава и известного, вал-ролик-контртело изготавливают из стали 2X13. Приведенный износ при различных нагрузках определ ют по потере веса пары трений за пройденный путь после приработки. Трение сухое, В табл. 2 приведена износостойкость предлагаемого сплава в сравнении с известным. 45. Таблица 2
Известный0,5 Предлагаемый0,31 0,36 0,2 Как видно из таблицы, предлагавмый сплав превосходит известный по износостойкости.. 1,8 1,4 1,62 0,97 Предлагаемый сплав имеет значени  ударной в зкости 4,8-5,3 кгсм/см, « 65 твердости HR 48-50, предела прочности 96-98 кгс/MMi- на уровне этих значений дл  известного сплава.
Ожидаемый экономический эффект по предварительным расчетам составит около 18 тыс.руб. в год за счет ИЗНОСОСТОЙКОСТИ сплава и экономии дефицитного молибдена, который присутствует в известном сплаве.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Литейный сплав на основе желеёа, содержащий углерод, кремний, марганец , хром, титан, ванадий, алюминий и кальций, отличающий с   тем, что, с целью повышени  износостойкости , он дополнительно содерхсит никель и редкоземельные металлы при
    следующем соотношении компонентов, вес.%:
    2,0-2,5
    Углерод
    0,1-0,35
    Кремний
    0,7-2,0
    Марганец
    10-12
    Хром 0,05-0,10
    Титан 0,05-0,25
    Ванадий 0,01-0,05
    Алюминий 0,005-0,05
    Кальций 0,30-0,50
    Никель
    Р едко 3 ёмель ные
    0,005-0,08
    металлы Остальное
    Железо Источники информгщии, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 452619, кл. С 22 С 39/14, 1«174.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР 712453, кл. С 22 С 38/28, 1977.
SU813247906A 1981-02-18 1981-02-18 Литейный сплав на основе железа SU960304A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813247906A SU960304A1 (ru) 1981-02-18 1981-02-18 Литейный сплав на основе железа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813247906A SU960304A1 (ru) 1981-02-18 1981-02-18 Литейный сплав на основе железа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU960304A1 true SU960304A1 (ru) 1982-09-23

Family

ID=20943018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813247906A SU960304A1 (ru) 1981-02-18 1981-02-18 Литейный сплав на основе железа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU960304A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397258B (zh) * 2013-07-31 2015-04-22 宁国市东方碾磨材料有限责任公司 一种新型多元合金研磨锻及其制备方法和热处理工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397258B (zh) * 2013-07-31 2015-04-22 宁国市东方碾磨材料有限责任公司 一种新型多元合金研磨锻及其制备方法和热处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3556968B2 (ja) 高炭素系高寿命軸受鋼
SU960304A1 (ru) Литейный сплав на основе железа
SU740852A1 (ru) Лигатура
RU2011693C1 (ru) Износостойкий чугун
SU1033565A1 (ru) Чугун
SU1726547A1 (ru) Сплав на основе меди
SU986952A1 (ru) Чугун
SU885335A1 (ru) Сталь
US2377403A (en) Addition agent for treating molten iron and steel
SU1036787A1 (ru) Чугун
SU885323A1 (ru) Чугун с шаровидным графитом
SU511378A1 (ru) Чугун
RU1788069C (ru) Чугун дл лопастей дробеметных аппаратов
SU697588A1 (ru) Лигатура
SU990859A1 (ru) Антифрикционный чугун
SU992610A1 (ru) Штампова сталь
SU985122A1 (ru) Чугун
SU960295A1 (ru) Модификатор
SU1121309A1 (ru) Чугун дл валков
RU2149915C1 (ru) Сплав
SU1752819A1 (ru) Антифрикционный чугун
SU1027264A1 (ru) Чугун
SU720045A1 (ru) Чугун
SU1222705A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1113422A1 (ru) Чугун