SU960242A1 - Аппарат дл гидрогенизации жиров - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике гидрировани  жиров и масел и может быть использовано в производстве саломаса Как дл  пищевых, так и ,дл  технических целей пищевой промышленности , а также в. Нёфтехимичес кой и химической промышленности.

Известно устройство дл  непрерывной гидрогенизации жиров, выполненное в виде нескольких реакционных труб, обогреваемых предпочтительно индукционным путем, снабженных в нижней части патрубками дл  ввода жира, водорода и катализатора и отвода гото , вого саломаса и последовательно соединенных в верхней части друг с другом посредством сепарационной камеры дл  непрореагировавшего водорода, разделенной радиальными перегородками снабженными в верхней части переменными отверсти ми дл  жира, на секции, кажда  из которых св зана трубопроводом с соответствующей реакционной трубой , снабженной металлической насадкой , например спиральной, предназ. наченной дл  перемешив:ани  реакцион- . ной смеси L11

-Однако такое, устройство имеет сложную конструкцию и требует больших затрат электроэнергии и тепла.

Известен также многосекционный аппарат, который состоит из корпуса, барботирующего устройства, каплеуловител  и подогревательных труб, при этом аппарат разделен вертикальными перегородками на четыре секции ,св5 занные между собой переточными трубами, а в каждой секции установлены газоэжекторные устройства с отражательными кол10 паками дл  передачи газа и .ускорени  процесса 2}.

Однако этот аппарат пригоден только дл  проведени  периодического спо соба гидрировани  и малопроизводи15 телен. Кроме того, в этом аппарате непрореагировавша  часть газа повторно не используетс  и выводитс  из аппарата, увеличива  тем самым его расход.

20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому .результату  вл етс  аппарат дл  гидрогенизации жиров, выполненный в виде вертикальной колонны оснащенной

Claims (3)

1. 2S патрубками дл  подвода жира, катализатора и водорода, отвод готового продукта и отработанного водорода и разделенной на секции поперечными пе регородками, в центре каждой из ко30 торых имеетс  устройство дл  перелива жира, содержащее переточную трубу, при этом секции снабжены барботирующими устройствами дл  водорода.. В известном аппарате устройство дл  перелива выполнено в виде воронки З Однако уровень жидкости в перелив ных устройствах не регулируетс . Через переливные устройства циркул ционный водород из нижележашей секции аппарата не поступает,и в центре каждого ситового днища процесс гндриров НИН жи|)а не идет.Водород подаетс  ,только через патрубок конического и .проходит, через отверсти , ситового .днища. Свежий водород в об .ласти СИТОВЫ5С днищ аппарата совсем н подводитс . На -горизонтальных ситовых днищах аппарата между имеющимис  на них, ла биринтными перегородками накапливает с  часть катализатора, который забив ет отверсти  ситовых днищ, на:руша  нормальное прохождение водорода и сам процесс насыщени  жира водорода, а также способствует возрастанию дав лени  в нижележащей секции аппарата. Все это снижает производительность известного аппарата. : Цель изобретени   вл етс  увеличение производительности аппарата и снижение удельного расхода водорода, Поставленна  цель достигаетс  тем, что в аппарате дл  гидрогенизации жиров, выполненном в виде верт кальной колонны, оснаи енной патрубка ми дл  подвода жира, катализатора и водорода, отвода готового продукта и отработанного водорода и разделенной на секции поперечными перегброд-ками , в центре каждой из которых и1У1еетс  устройство дл  перелива жира , содержащее перет очную трубу, при этом секции снабжены барботирующими устройствами дл  водорода, устройст во дл  перелива жира дополнительно содержит размещенные над перегоров кой вокруг переточ«ой трубы со-i осно с ней телескопическую трубу с продольными щел ми в верхней части и закрытый сверху стакан, а также ст-юнтированный поД перегородкой основанием вниз полый конус с прорезЖ ми по образующей, причем по оси колон ны установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещени  шток, а телескопические трубЫ:, стаканы и конусы устройств дл  перелива жира укреплены на штоке. При этом барботйрующие уст-. ройства целесообразно выполн ть в виде многостержневых гидродинамических излучателей. На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг.1 на фиг. 4 - барботирующее устройство вид сбоку; на фИг. 5 - разрез В-Б на фиг. 4. Аппарат дл  гидрогенизации жиров представл ет собой вертикальную цилиндрическую колонну 1 с выпуклой крышкой 2, коническим днищем 3, люкат ми 4 и обогревающими трубами .5. колонна в верхней части оснащена патрубками дл  подвода водорода б, дл  подвода масла 7, дл  подачи .катализатора 8 и дл  отвода отработанного водорода 9. По оси колонны проходит шток 10 со штурвалом 11 дл  обеспечени  возвратно-поступательного перемещени , его., В нижней части колонны , имеетс  патрубок 12 дл  отвода готового продукта. Колонна с помощью поперечных конических перегородок 13 разделена на несколько секций, в каждой из которых предусмотрены барбоТирующие устройства 14 , представл ющие собой эжекторные смесители,ав центре расположены устройства дл  перелива жира, каждое устройство соето .кт из сЬосно установленных над перегородкой переточной трубы 15, телескопической трубы 16, имеющей в. верхней части продольные щели 17, закрывающего трубу сверку стакана 18 и размещенного под перегородкой полого конуса 19 со щел ми 20 по образующим . Телескопические трубы, стаканы и конусы жестко укреплены ка штрке 10. Дл  освобождени  секций аппарата от продуктов гидрировани  на врем  .остановки на осмотр .и ремонт под каждой перегородкой 13 установлено спускное устройство 21 со штангрй 22 и:штур.валом 23, а под днищем 3 .- кран 24. Варботирующее устройство может быть выполнено в виде многостержневого гидродинамического; излучател  (фиг.. 4 и 5) , который устанавливают на спиралеобразной трубе патрубка б с трубкой 25-дл  ввода водорода. Излучатель состоит из сопла 26 в виде трубки Вёнтури, отражател  27 с пружиной 28, кольца 29, штока 30,. держател  31, рез.онансных стержней 32 с заостренными выступами 33 и креплени  34 сопла с держателем. Аппарат дл  гидрогенизации жиров ра.ботаёт следующим образом. Подогретые до масло и ката-, лизатор в требуемом количестве соответственно через патрубки 7 и В подают в верхнюю секцию колонны 1. Навстречу им движетс  водород, поступающий через патрубки 6 в |1злучатели 14, а затем проход щий через щели 20 19. При прохождении смеси жир-катализатор-водород через многостержневой ; излучатель про.исходит интенсивное диспергирование каТализатрра и водорода в жире, в результате чего повышаетс  удельна  .поверхность катализатора , увеличиваетс  подвод ненасыщенных молекул экира к поверхности .катализатора. Действие излучател  основано на возбуждении стержней веерообразной струей жидкости, образующейс  при ударе струи, вытекающей из сопла с большой скоростью, об отражатель . Веерообразна  стру  направл етс  на заостренные выступы, наход щиес  в центре стержней, которые вибрируют С высокой частотой и создают в окружающей среде мощные акустические колебани . Происходит снижение диффузионных ограничений дл  массообменмых процессов при гидрогенизации жиров и вместе с этим резкое увеличение об щей поверхности фазовых контактов (жир, .катализлтор и водород). Заполнив верхнюю секцию колонны 1 до уровн  продольных щелей 17 телесконической трубы 1.6 ,продукты.-гидрировани  начинают поступать через переточную трубу 15 на отражательный кЬнус 19 со щел ми 20 нижеследующей секции, где через его Щели навстречу движетс  непрореагировавший водород, насыщающий масло. Выполнение щелей в телескопических трубах и отражательных конусах контактных устройств позвол ет вести гидрование жира в пленке, ускор   процесс насыщени  жира водо родом. . . . . . Щели не могут забиватьс  катализ тором, так как через, них и верхнее отверстие телескопической трубы ходит циркул ционный водород из нижележащей секции. Кроме того, содер ние катализа:тора в жире, проход щем через щели, составл ет всего около 0,2%, т.е. 99,8% жира и 0,2% катали затора. Из практики гидрогенизации жиров известно, что катализатор от ,. лагаетс  только на горизонтальных част х аппарата, а на вертикаль- . ных част х совсем отсутствует. УстановкаПОДВИЖНЫХ контактных устройств в каждой секции колонны обеспечивает возможность за счет вы соты уровн  продуктов гидрировани  /создать необходимое давление повтор НС непрореагировавшим водородом ниж лежащей секции, тем самым уменьша  его расход на весь процесс насыщени  жира... Затем аналогичным образом продукты гидрировани  поступают в трет и четвертую секции, где насыщаютс  ;водородом, и уже из последней секции готовый гидрированный жир выводитс  через патрубок 12. Аппарат позвол ет сократить потребные производственные площади в четыре раза и снизить металлоемкость в три раза. Конструкци  аппарата-дл  гидрирова вани  жиров обеспечивает возможность проведени  процесса гидрировани  при бйлее высоком давлении.что интенсифицирует процесс насыщени  и повышает производительность на 20% при этом сокращаетс  расход водорода на одну треть, а также уменьшаютс  энергозатраты в два раза. Формула изобретени  1.Аппарат дл  гидрогенизации жиров ., выполненный в виде вертикальной колонны, оснащенной патрубками дл  подвода жира,, катализатора и водорода , отвода готового продукта и отработанного водорода и разделенной на секции поперечными перегородками, в центре каждой из которых имеетс  устройство дл  перелива жира, содержащее переточйуш трубу при этом секции снабжены барботирующими устройствами дл  водорода, от.лич ающийс  тем что,с целью увеличени  производите льности . аппарата и снижени  удельного расхода водорода, устройство дл  перелива жира дополнительно содержит размещенные над перегородкой вокруг перёточной трубы соосно с ней телеско пическую трубу с продольными щел ми в верхней ч.асти и закрытый сверху стакан, а также смонтированный под перегородкой основанием вниз полый конус с прорез ми по образующей, причем по оси .колонны установлен свозможностью возвратно-поступательно го перемещени  шток, а телескопические трубы, стаканы и конусы устройств дл  перелива жира укреплены на штоке. 2.Аппарат поп.1, отличаю щ и и с   Тем, что барботирующие устройства выполнены в виде многостержневых гидродинамических излучателей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 64674, кл. С 11 С.3/12, 1940.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 135169, кл. С 11 С 3/04, 1960.
3. 3.Патент, ФРГ № 1467532, кл. С 11 С 3/12 (23d,2), опублик, 1973 (прототип).

   J

   22

   Фиг. 2