SU960041A1 - Устройство дл формовани и вулканизации покрышек пневматических шин - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

1

Изобретение относитс  к оборудованию шинной промышленности и предназначено дл  формовани  и вулканизации покрышек пневматических шин на многопозиционных вулканизаторах, на индивидуальных вулканизаторах и на форматорах-вулканизаторах с байонетным замыканием пресс-форм.

Известно устройство дл  формовани  и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее запираемую байонетным затвором паровую камеру, пресс-форму и механизм подпрессовки в виде установленных под столом шести гидравлических цилиндров диафрагменного тица 1.

Недостатком устройства  вл етс  необходимость установки дополнительного оборудовани  дл  создани  и поддержани  давлени  в гидравлических цилиндрах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффек: ту  вл етс  устройство дл  формовани  и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее корпус, состо щий из запираемых байс нетным замком верхней и нижней частей, св занное с последней основание , установленную в корпусе пресс-форму, полости дл  теплоносител  дл  обогрева

пресс-формы, диафрагменный узел, механизм управлени  диафрагмой и приспособление дл  подпрессовки 2.

В известном устройстве приспособление дл  подпрессоБки выполнено в виде концент5 рично установленных центральному силовому цилиндру механизма управлени  диафрагмой дополнительных силовых цилиндров , жестко св занных с нижней частью корпуса , а поршень внешнего из которых по ,„ средством гильзы жестко св зан с днищем центрального цилиндра. Такое конструктивное выполнение приспособлени  дл  подпрессовки обеспечивает подпрессовку прессформы за счет возникающего в диафрагме распориого усили , но наличие дополнительных силовых цилиндров увеличивает энергоемкость устройтва.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергоемкости устройства.

Дл  достижени  поставленной цели в устройстве дл  формовани  н вулканизации покрышек пневматических шин, содержащем корпус, состо щий из запираемых байонетным замком верхней и нижней частей, св занное с последней основание, установленную в корпусе пресс-форму, полости дл 

теплононосител  дл  обогрева пресс-формы, диафрагменный узел, механизм управлени  диафрагмой и приспособление дл  подпрессовки , приспособление дл  подпрессовки выполнено в виде установленных на основании и св занных верхними торцами с нижней полуформой теплоизолированных стоек с расположенными в них параллельно центральной оси устройства каналами, а полости дл  теплоносител  дл  обогрева пресс-формы выполнены в стенках полуформ, причем полость нижней полуформы сообщена с каналами стоек.

Причем стойки выполнены с дугообразным поперечным сечением.

Предложенное конструктивное выполнение устройства обеспечивает подпрессовку пресс-формы за счет распорного усили , возникающего при расщирении стоек от нагрева их до температуры 140-170°С при прохождении теплоносител  в полости полуформ через каналы в стойках.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Устройство дл  формовани  и вулканизации покрышек пневматических щин содержит корпус, состо щий из запираемых байонетным замком 1 верхней 2 и нижней 3 частей, последн   из которых св зана с основанием 4. В корпусе установлена прессформа , состо ща  из верхней 5 и нижней 6 полуформ. Верхн   полуформа 5 св зана с верхней частью 2 корпуса. Между боковыми сторонами полуформ и корпусом предусмотрен зазор 6-10 мм дл  создани  естественной циркул ции воздуха и предотвращени  нагрева корпуса. В стенках полуформ 5 и б выполнены соответственно полости 7 и 8 дл  теплоносител  дл  обогрева пресс-формы. Полости 7 и 8 сообщаютс  одна с другой при сомкнутом положении пресс-формы, а на плоскости их разъема имеетс  уплотн юща  манжета 9.

В устройстве имеетс  приспособление дл  подпрессовки, выполненное в виде установленннх на основании 4 теплоизолированных стоек 10, св занных верхними торцами с нижней полуформой 6. В стойках 10 выполнены каналы 11, расположенные параллельно , центральной оси устройства и сообщенные с полостью 8 нижней полуформы 6. Стойки 10 выполнены с дугообразным поперечным сечением.

В устройстве имеютс  также диафрагменный узел 12 с эластичной диафрагмой 13, механизм 14 управлени  диафрагмой и механизм 15 отрыва свулканизованных покрышек от нижней полуформы.

Устройство работает следующим образом.

Сначала производитс  подача под давлением теплоносител  при температуре 160- 170°С в полости 7 и 8 полуформ 6 и 5 через каналы 11 в стойках 10. В результате прохождени  теплоносителей происходит поджатие полуформ 5 и 6 за счет

распорного усили , вызванного расщирением пресс-форм и стоек 10 при нагреве. Необходимое поджатие полуформ 5 и 6 достигаетс  при наличии разности температур , равной или большей 100°С, между элементами наружного контура, включающего части 2 и 3 корпуса и основание 4, и элементами внутреннего контура, состо щего из полуформ 5 и 6 и стоек 10. Дл  этого стойки 10 имеют теплоизол цию, а корпусом и боковой поверхностью пресс-формы предусмотрен зазор.

Затем осуществл етс  процесс вулканизации , при котором в полость пресс-формы подаетс  перегрета  вода и греющий пар. После окончани  процесса вулканизации производитс  охлаждение стоек 10 и полуформ 5 и 6 водой, раскрытие пресс-формы и выгрузка свулканизованной покрыщки 16. В дальнейшем производитс  загрузка сырой покрышки и закрытие пресс-формы. После чего цикл работы устройства- повтор етс .

Claims (2)

1..Устройство дл  формовани  и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее корпус, состо щий из запираемых байонетным замком верхней и нижней частей, св занное с последней основание, установленную в корпусе пресс-форму, полости дл  теплоносител  дл  обогрева прессформы , диафрагменный узел, механизм управлени  диафрагмой и приспособление дл  подпрессовки, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергоемкости устройства , приспособление дл  подпрессовки выполнено Б виде установленных на основании и св занных верхними торцами с нижне- полуформой, теплоизолированных стоек с расположенными в них параллельно центральной оси устройства каналами, а полости дл  теплоносител  дл  обогрева прессформы выполнены в стенках полуформ, причем полость нижней полуформы сообщена с каналами стоек.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что стойки выполнены с дугообразным попоперечным сечением.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Машины и аппараты р езинового производства . Под ред. Д. М. Барского. М., «Хими , 1975, с. 390-394.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 3205347/23-05, кл. В 29 Н 5/02, В 29 Н 5/06, В 29 Н 5/08, 23.02.81 (прототип ).

.1