SU960032A1

SU960032A1 - Система управлени процессом получени пленочных материалов

Info

Publication number: SU960032A1
Application number: SU803222349A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Ястремский; Георгий Афанасьевич Иванов
Original assignee: Yastremskij Yurij N; Ivanov Georgij A
Priority date: 1980-12-15
Filing date: 1980-12-15
Publication date: 1982-09-23

Description

(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс к контролю и управлению процессами переработки пластических масс, в частности к управлению процессом получени целлофановых пленок.

Известна система управлени процессом получени пленочных материалов, содержаща регул тор, исполнительный механизм 1

Недостаток этой системы управлени состоит в том, что регулирование процессом формовани целлофановой пленки осуществл етс без учета нат жени пленки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс система управлени процессом получени пленочных материалов, содержаща измеритель нат жени пленки, регул тор и исполнительные механизмы, установленные на линии подачи греющего пара в устройство термообработки пленки 2.

Недостатком этой системы управлени вл етс отсутствие операции регулировани пОдачи греющего пара дл термообработки целлофановой пленки с коррекцией по нат жению краев пленки. В св зи с этим не обеспечиваетс достижение высоких физико механических свойств целлофановой пленки

и не устран етс анизотропи этих свойств по ширине пленки.

Цель изобретени - побыщение качества пленки за счет уменьшени анизотропии

свойств по ее щирине.

Указанна цель достигаетс тем, что система управлени процессом получени пленочных материалов, содержаща измеритель нат жени пленки, регул тор и исполнительные механизмы, установленные на линии подачи греющего пара в устройство термообработки пленки, снабжена двум сумматорами, логическим блоком коррекции сигнала управлени и трехходовым исполнительным механизмом, устаноленным на линии подачи греющего пара, а измеритель нат жени выполнен в виде двух датчиков нат жени , установленных по кра м пленки и соединенных с сумматорами, причем выход одного сумматора св зан через регул тор

20 с входом, исполнительного механизма подачи греющего пара, а выход второго сумматора соединен через логический блок коррекции сигнала управлени с входом трехходового исполнительного механизма.

На чертеже изображена схема системы управлени процессом получени пленочного материала.

Система управлени содержит измеритель нат жени , выполненный в виде двух датчиков 1 нат жени , установленных по кра м пленки, причем каждый из них представл ет собой касающийс поверхности пленки ролик, смонтированный с возможностью перемещени в вертикальном направлении . Перемещени ролика датчика 1 нат жени преобразуютс , например, с помощью прибора определенного типа в пневматический сигнал.

Выходы датчиков 1 нат жени св заны со входами сумматоров 2 и 3. Выход первого сумматора 2 соединен с регул тором 4, который св зан с входом исполнительного механизма 5 подачи греющего пара в устройство б термообработки пленки. Выход второго сумматора 3 соединен с логическим блоком 7 коррекции сигнала управлени , который св зан с входом трехходового исполнительного механизма 8, регулирующего подачу греющего пара по паропроводам 9 на крайние участки устройства 6 термообработки пленки.

Система управлени ппоцессом получени пленочного материала работает следующим образом.

Датчики 1 фиксируют нат жение пленки по ее кра м, выходные сигналы которых сравниваютс первым сумматором 2 и усредненное по щирине значение нат жени пленкипоступает на вход регул тора 4. Регул тор 4,реализует алгоритм

РХ К|(Уср-УзадЬ где РХ - управл ющий сигнал;

Ki - оператор регул тора;

УсрИУзад- соответственно усредненное и заданное значение нат жени пленки .

Усредненно-суммарный сигнал от регул тора 4, воздейству на исполнительный механизм 5, измен ет подачу греющего пара в устройство 6 термообработки, привод тем самым текущее значение нат жени пленки к заданному значению.

Одновременно выходные сигналы от датчиков 1 нат жени поступают на второй сумматор 3, который формирует сигнал AY У| -УО характеризующий неравномерность свойств пленки по ее щирине, где AY -сигнал разбаланса; у, и f -значени нат жени пленки по ее кра м. Сигнал разбаланса от сумматора 3 поступает на логический блок 7 коррекции сигнала управлени . В зависимости от модул и знака сигнала разбаланса А у логический блок 7 коррекции сигнала управлени формирует корректирующий сигнал, подаваемый на вход трехходового исполнительного механизма 8, который перераспредел ет общее количество подаваемого греющего пара по паропроводам 9 на каждую сторону устройства 6 термообработки пленки в зависимости от конкретных значений нат жени пленки по ее кра м дл компенсации разбаланса свойств по щирине пленки.

Использование предлагаемой системы управлени процессом получени пленки позвол ет уменьщить колебани величины нат жени пленки с ± 15% до ±3% (в процентах щкалы вторичного прибора) и колебани влажности целлофановой пленки в процесс сущки с 10 ± 4% до 10 ± °/, что дает годовой экономический эффект около 10 тыс. рублей из расчета на одну установку по производству целлофановой пленки.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 517006, кл. G 05 D 7/06, 1973.

2.Оснач Г. В. Автоматизаци целлофанового производства.-«Химические волокна , 1969, № 4, с. 66 (прототип).

-Я,

IIIR

,D-