SU959745A1 - Meat product production method - Google Patents

Meat product production method Download PDF

Info

Publication number
SU959745A1
SU959745A1 SU813275976A SU3275976A SU959745A1 SU 959745 A1 SU959745 A1 SU 959745A1 SU 813275976 A SU813275976 A SU 813275976A SU 3275976 A SU3275976 A SU 3275976A SU 959745 A1 SU959745 A1 SU 959745A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
minutes
blood plasma
massager
calcium chloride
raw materials
Prior art date
Application number
SU813275976A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Александрович Рогов
Александр Владимирович Ефимов
Андрей Григорьевич Забашта
Никита Николаевич Липатов
Евгений Иванович Титов
Анатолий Анатольевич Фомин
Мирзаолим Адылович Анваров
Рифат Мусеевич Ибрагимов
Original Assignee
Московский технологический институт мясной и молочной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский технологический институт мясной и молочной промышленности filed Critical Московский технологический институт мясной и молочной промышленности
Priority to SU813275976A priority Critical patent/SU959745A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU959745A1 publication Critical patent/SU959745A1/en

Links

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD OF MANUFACTURE OF MEAT PRODUCTS

Изобретение относитс  к м сной промлшленности . .The invention relates to meat industry. .

Известен способ производства м сных изделий, предусматривающий подготовку сырь , посол, массирование в присутствии плазмы крови, обработку раствором хлористого кальци , формование и термическую обработку 1.A known method for the production of meat products involves the preparation of raw materials, salting, massaging in the presence of blood plasma, treatment with calcium chloride solution, molding and heat treatment 1.

Этот способ не позвол ет достичь значительного снижени  расхода м сного сырь  при производстве формованных м сных изделий.This method does not achieve a significant reduction in the consumption of meat raw materials in the production of molded meat products.

Целью изобретени   вл етс  улучшение органолептических свойств изделий и снижение расхода натурального м сного сырь .The aim of the invention is to improve the organoleptic properties of the products and reduce the consumption of natural meat raw materials.

Эта цель достигаетс  тем, что согласно- способу производства м сных изделий , предусматривающему подготовку сырь , посол, массирование в присутствии плазмы крови, обработку хлористым кальцием, формование и термическую обработку, после массировани  сырье, смешивают с молочным или растительным белком, последний предварительно подвергают набуханию в плазме крови, раствор хлористого кальци  внос т после смешивани  сырь  с белком , причем посол -осуществл ют одновременно с Массированием, а после каждого процесса внесени  компонентов провод т перемешивание сырь .This goal is achieved by the fact that according to the method of production of meat products, which involves the preparation of raw materials, salting, massaging in the presence of blood plasma, treatment with calcium chloride, molding and heat treatment, after massaging the raw material, is mixed with milk or vegetable protein, the latter is previously subjected to swelling in the blood plasma, a solution of calcium chloride is made after mixing the raw material with protein, the ambassador being carried out simultaneously with the Massaging, and after each application process Stirring botfly feedstock.

Кроме того, белок и плазму крови дл  его набухани  берут соответственно в количестве 3,5-4,0 и 7-8% к массе сырь , а перемешивание после внесени  белка ведут в течение 5-7 мин.In addition, protein and blood plasma for swelling are taken, respectively, in an amount of 3.5-4.0 and 7-8% by weight of the raw material, and mixing after adding the protein is carried out for 5-7 minutes.

При этом перемешивание сырь  пос- ле внесени  раствора зспористого каль10 ци  провод т в течение 3-5 мин.At the same time, the mixing of the raw material after adding the solution of spallation calcium is carried out for 3-5 minutes.

Способ осуществл ют следующим- образом . The method is carried out as follows.

Куски бескостного м сного сырь  помещают в массажер и массируют . Pieces of boneless meat are placed in a massager and massaged.

15 совместнос рассолом, приготовленным на базе 13-15% плазмы крови от массы м сного сырь , после чего сырье в течение 5-7 мин смешивают с 3,5-4,5% сухого растворимого молочного или рас20 тительного белка, набухшего в 7-8%ной плазме крови, затем сырье перемешивают с раствором хлористого кальци  на прот жении 3-5 мин. Полученную массу формуют и подвергают термичес25 кой обработке до полной готовности.15 together with brine prepared on the basis of 13-15% blood plasma by weight of raw meat, after which the raw material is mixed for 3.5-7 min with 3.5-4.5% of dry soluble milk or vegetable protein, swollen in 7- 8% of blood plasma, then the raw material is mixed with calcium chloride solution for 3-5 minutes. The resulting mass is molded and subjected to heat treatment until ready.

Пример 1. 100 кг бескостной свинины измельчают на- куски размером 30x30x30 мм, помещают в массажер, внос т в него посолочные ингредиенты, Example 1. 100 kg of boneless pork meat are crushed into 30x30x30 mm sized pieces, placed in a massager, salted ingredients are added to it,

Claims (3)

30 растворенные в 14 литрах плазмы крови и осуществл ют процесс массирова ни  в течение 25 мин. Затем в масса жер внос т 3,75 кг порошкообразного казеината натри , предварительно под вергнутого набуханию в. 7,5 литрах плазмл крови, и перемешивают компоненты в течение б мин. После этого массажер заливают 740 мл 30%-ного водного раствора хлористого кальци  и повторно провод т перемешивание в течение 4 мин.: Полученную массу фор муют в оболочку порци ми от 2,0 до 2,5 кг и подвергают, термической обработке до температуры в центре батона 74°С. П р и м е р 2. 50 кг бескостной свинины измельчают на м сорезательной машине на куски с размером 50х х50х50 мм, помещают в массажер, ввод т посолочные ингредиенты, растворенные в 6,5 л плазмы крови и осуществл ют дооцесс массировани  в течение 30 мин. Затем в массажер внос т 1,75 кг изол та соевого белка, предварительно набухшего в 3,5л плаз1УЫ крови, и осуществл ют процесс перемешивани  в течение 5 мин. После этого в массажер запивают 360 мл 31%-ного водного раствора хлористого кальци  и повтор ют процесс перемешивани  на прот жении 3 мин. Полученную массу укладывают в металлические формд и подвергают термической обработке.П р и м е р 3. 200 кг бескостного м са измельчают на м сорезательной машине на куски массой 50-70 г/ поме щают в массажер, внос т посолочные ингредиенты, растворенные в 30 л плазмы крови и осуществл ют процесс массировани  в течение 35 мин. Затем в массажер внос т 9 кг растворимого молочного :копреципитата/ предварител но набухшего в 16 л плазмы крови, и перемешивают наход щиес  в массажере компоненты в течение 7 мин. После этого в массажер заливают 1400 мл, 32%-ного водного раствора хлористого кальци  и повтор ют процесс перемешивани  на прот жени 5 мин. Полученную массу формуют в оболочку порци ми по 2,5-3,5 кг и подвергают термической обработке. Изобретение позволит получить м сные- издели , обладающие высокими органолептическими показател ми, с выходом 80-82%, а также достичь экономию натурального м сного сырь  250260 кг на тонну готовой продукции. Формула изобретени  1.Способ производства м сных изделий , предусматривающий подготовку сырь , посол, .массирование в присутствии плазлы крови, обработку раствором хлористого кальци , формование и термическую обработку, о т л и ч ающийс   тем, что, с целью улучшени  органолептических свойств изделий и снижени  расхода натурального м сного сырь , после массировани  сырье смйиивают с молочным или растительным белком, последний предварительно подвергают набуханию в плазме крови, райтвор-хлористого кальци  внос т после смешивани  сырь  с белком, причемпосол осуществл ют одновременно с массированием, а после каждого процесса внесени  компонентов провод т перемешивание сырь . 30 dissolved in 14 liters of blood plasma and carried out the process of massaging for 25 minutes. Then, 3.75 kg of powdered sodium caseinate, previously swirled under c. 7.5 liters of blood plasma, and mix the components for b min. After that, the massager is poured 740 ml of a 30% aqueous solution of calcium chloride and re-conducted mixing for 4 minutes. The resulting mass is formed into shells in portions from 2.0 to 2.5 kg and heat treated to a temperature of the center of the loaf is 74 ° C. EXAMPLE 2. 50 kg of boneless pork meat are ground on a cutting machine into pieces with a size of 50 x 50 x 50 mm, placed in a massager, cassation ingredients dissolved in 6.5 liters of blood plasma are added and 30 minutes are applied. min Then, 1.75 kg of soy protein isolate, pre-swollen in 3.5 liters of blood plasma, is applied to the massager, and the mixing process is carried out for 5 minutes. After that, 360 ml of a 31% aqueous solution of calcium chloride is washed down into the massager and the mixing process is repeated for 3 minutes. The resulting mass is placed in metal molds and subjected to heat treatment. Example 3: 200 kg of boneless meat are ground on a cutting machine into pieces weighing 50-70 g / put into a massager, crumbled ingredients are added, dissolved in 30 l of blood plasma and carry out the process of massaging for 35 minutes. Then 9 kg of soluble dairy: coprecipitate / pre-swollen in 16 liters of blood plasma are introduced into the massager, and the components in the massager are mixed for 7 minutes. After that, 1400 ml of a 32% aqueous solution of calcium chloride is poured into the massager and the mixing process is repeated for 5 minutes. The resulting mass is formed into a shell in portions of 2.5-3.5 kg and subjected to heat treatment. The invention will make it possible to produce meat products with high organoleptic characteristics, with a yield of 80-82%, as well as to achieve savings of natural meat raw materials of 250,260 kg per ton of finished product. Claim 1. Method of production of meat products, which includes preparation of raw materials, salting, massaging in the presence of blood plasma, treatment with calcium chloride solution, molding and heat treatment, which is the fact that, in order to improve the organoleptic properties of the products and reducing the consumption of natural meat raw materials; after massaging, the raw materials are smudged with milk or vegetable protein, the latter is preliminarily subjected to swelling in the blood plasma, and quartavorous calcium chloride is added after mixing the raw materials with the protein, the ambient is carried out simultaneously with the massaging, and after each component application process, the raw materials are mixed. 2.Способ по п. 1, отличающ и и с   тем, что белок.и плазму крови дл  его набухани  берут соответственно в количестве 3,5-4 и 7-8% , к массе сырь , а.перемешивание после внесени  белка ведут в течение 57 мин. 2. The method according to claim 1, is also distinguished by the fact that protein and blood plasma for its swelling are taken, respectively, in an amount of 3.5-4 and 7-8%, by weight of raw material, and. Mixing after adding the protein leads to for 57 minutes 3.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что перемешивание сырь  после внесени  раствора хлористого кальци  провод т в течение 3-5 мин. Источники информации, Прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 820788, кл. А 23 L 1/31, 1979.3. A method according to claim 1, characterized in that the mixing of the raw material after the introduction of the calcium chloride solution is carried out for 3-5 minutes. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate № 820788, cl. A 23 L 1/31, 1979.
SU813275976A 1981-04-03 1981-04-03 Meat product production method SU959745A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813275976A SU959745A1 (en) 1981-04-03 1981-04-03 Meat product production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813275976A SU959745A1 (en) 1981-04-03 1981-04-03 Meat product production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU959745A1 true SU959745A1 (en) 1982-09-23

Family

ID=20953523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813275976A SU959745A1 (en) 1981-04-03 1981-04-03 Meat product production method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU959745A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0368668B2 (en)
SU959745A1 (en) Meat product production method
JP2630829B2 (en) How to make meat products
RU2166854C1 (en) Sausage product manufacture method
RU2223673C2 (en) Method for obtaining of combined extruded products from meat and vegetable raw material
SU1694091A1 (en) Method for production of meat pastes
JPH037342B2 (en)
RU2168915C2 (en) Meat product for infant food
SU876090A1 (en) Method of production of protein product
JPH04311374A (en) Agent for improving quality of fish paste and preparation of fish paste product
RU2083137C1 (en) Cooked ham
SU1729403A1 (en) Method of preparing stuffing for paste
SU1069757A1 (en) Method of producing meat product
RU2228118C2 (en) Minced semi-finished meat product and method for producing the same
RU2101983C1 (en) Method for producing meat pastes
JPH0376907B2 (en)
SU741842A1 (en) Method of producing moulded meat semifabricates
KR0169296B1 (en) Method for processing seaweed mixed with active calcium ion
RU2663923C1 (en) Method of production of “grainy meat product in shell”
SU1472022A1 (en) Method of producing cased-in ham
KR790000954B1 (en) Method for preparation of soyabean protein constitute
SU982642A1 (en) Method of producing horse-flesh product
JPH02245145A (en) Production of food and the same food
JPH0889197A (en) Production of soybean processed food such as soybean milk and production of powdered milk
RU2080088C1 (en) Beef spicy ham