SU958811A1 - Сушильна установка дл сыпучих материалов - Google Patents

Description

(54) СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СЫНУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к технике сушки сыпучих материалов, преимущественно легковоспламен ющегос  тонкоизмельченного угл  или его концентрата, и может найти применение в углеобогатительной, химической и других отрасл х промыщленности. 5

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  установка дл  сыпучих материалов, содержаща  вращающийс  барабан с разгрузочным бункером и системой пневмотранспорта и пылеулавливани  1.

Недостатком известной установки  вл етс  возможность самовозгорани  и взрыва легковоспламен ющегос  тонкоизмельченного угл  при выгрузке в воздущную атмосферу , больщие энергозатраты и потери материала.15

Цель изобретени  - обеспечение качественной термообработки легковоспламен ющегос  тонкоизмельченного угл  или его концентрата.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что 20 разгрузочный бункер снабжен накопителем угл  в виде емкости с щарнирно установленной на ее борту заслонкой, служащей регул тором уровн , и патрубком ввода аэрирующего газа, а система пневмотранспорта

и пылеулавливани  снабжена жалюзийным пылеуловителем, размещенным в верхней части разгрузочного бункера над накопителем и имеющим наклоненные к оси барабана и в сторону накопител  скаты, и отвод щей пневмотрубой, подсоединенной к накопителю и пылеуловителю.

На чертеже показана схема сугпильной установки дл  сыпучих материалов.

Установка содержит вращающийс  барабан 1 с топкой 2 и горелками 3 дл  сжигани  газа, дозировочный стол 4 дл  загрузки влажного (25-35% влаги) угольного концентрата, разгрузочный бункер 5, в который встроен жалюзийный пылеуловитель 6, состо щий из неподвижных 7 и подвижных 8 плоских скатов, образующих центральную точку 9 дл  ссыпани  высущенного угольного концентрата в накопитель 10.

В разгрузочный бункер 5 встроены пневмотрубы , в верхней части - пневмотруба 11 дл  вывода основного объема (80-90%) продуктов сжигани  и в средней части, над накопителем 10 - пневмотруба 12 дл  вывода из бункера 5 основной части высущенного концентрата. Пылесборные скаты 7 и 8 имеют бортики 13, которые преп тствуют ссыпанию осевшего концентрата на поток продуктов сжигани , выход щего из щелей 14 между скатами 7 и 8. Накопитель 10 имеет патрубок 15 с трубопроводом 16 дл  ввода аэрирующего газа, шарнирно установленную заслонку 17, служащую регул тором уровн . Под бункером 5 имеетс  транспортер 18.

Установка снабжена системой пылеочистки , котора  содержит циклоны 19, рукавные фильтры 20, бункер запаса 21, камерный насос 22, вакуум-насос 23 и вентил тор 24.

Сушильна  установка работает следуюШИ1М образом.

Во вращающийс  сушильный барабан I дозировочным столом 4 загружают обезвоженный на фильтрах во флотационном отделении концентрат, полученный при обогащении газовых углей и содержащий 28,5% влаги, 29,4% летучих веществ и сос10Я1ЦИЙ более б1°/о из частиц, размером не более 0,074 мм.

В барабане концентрат сушитс  до содержани  влаги 8% за счет продуктов сжигани  доменного или коксового газа, которые подаютс  из горелок 3 в топку 2 и далее в сущильный барабан в пр мотоке с концентратом, т. е. высокоте.мпературные (800°С) газы подаютс  на наиболее влажный концентрат. По мере сушки концентрата в отход щие газы переход т вод ные пары, а температура их снижаетс  до 105°С. За счет этого на начальной стадии сушки исключаетс  возможность взрыва и самовозгорани  (уголь не взрываетс  при содержании кислорода в сущильной среде менее 16%).

По мере сушки аэрируема  часть концентрата выноситс  продуктами сжиг.ани  в разгрузочный торец барабана 1 и бункер 5 и оседает на скатах 7 и 8 жалюзийного пылеуловител  6, за счет расширени  и и поворота потока газа, проход щего через щели 14 (жалюзи) пылеуловител  6. Частично высушенный нагретый на скатах 7 и 8 концентрат стекает вдоль бортика 13 по центральной течке 9 в накопитель 10, не пересека  газовый поток.

Угол наклона плоскостей скатов 7 и 8 и течки равен 32 т. е. на 3° больше, чем угол естественного откоса подсушенною (4°/о влаги) концентрата, за счет чего обеспечиваетс  необходи.мое врем  (5 мин) пребывани  концентрата в атмосфере сушильного агента и полной досущки при ссыпании его в накопитель 10.

Состав сушильного агента над жалюзийным пылеуловителем 6 регулируют путем подачи перегретого пара или азота по трубопроводу 16, причем содержание кислорода поддерживают менее 16%, за счет чего исключаетс  взрыв угл  в разгрузочной камере.

Из накопител  10 с помощью аэрирующего газа сухой концентрат уноситс  по пневмотрубе 12, поступа  в бункер запаса 21, а часть концентрата (наиболее тонка ) транспортируетс  по пневмотрубе 11 в циклон 19, затем подаетс  в бункер запаса 21.

Транспортирующие концентрат газы очищаютс  в циклонах 19 и далее в рукавных фильтрах 20, после чего сбрасываютс  в атмосферу, а уловленный концентрат поступает в бункер запаса 21 камерного насоса 22 дл  передачи потребителю (в доменные или коксовые печи), разрежение создаетс  вакуум-насосом 23 и вентил тором 24. Ссохшиес  куски концентрата и другие кусковые предметы из накопител  10 через зазор между ним и нижним торцом вращающегос55 барабана 1 падают на транспортер 18.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сушильна  установка дл  сыпучих .материалов , содержаща  вращающийс  барабан с разгрузочным бункером и системой пневмотранспорта и пылеулавливани , отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  качественной термообработки легковоспламен ющегос  тонкоизмельченного угл  или его концентрата, сокращени  энергозатрат и потерь материала, разгрузочный бункер снабжен накопителем угл  в виде емкости с шарнирно установленной на ее борту заслонкой, служащей регул тором уровн , и патрубком ввода аэрирующего газа, а система пневмотранспорта и пылеулавливани  снабжена жалюзийным пылеуловителем , размещенным в верхней части разгрузочного бункера над накопителем и имеющим наклоненные к оси барабана и в сторону накопител  скаты, и отвод щей пневмотрубой, подсоединенной к накопителю и пылеуловителю.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сушильные аппараты и установки. Жалюзийна  барабанна  сушилка. СБЖ-1400.

   Каталог. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ,

   3, 1975.