RU2159790C2

RU2159790C2 - Технологическая линия подготовки торфа повышенной влажности перед сжиганием

Info

Publication number: RU2159790C2
Application number: RU99100133A
Authority: RU
Inventors: О.С. Горфин; В.Р. Орехов
Original assignee: Тверской государственный технический университет
Priority date: 1999-01-05
Filing date: 1999-01-05
Publication date: 2000-11-27

Abstract

Изобретение относится к торфяной промышленности, а именно к устройствам для подготовки топливного торфа перед сжиганием. Технологическая линия включает последовательно установленные и технологически связанные между собой конвейер, бункер, мельницу шахтную, соединенную через циклон и конвейер с котлоагрегатом, связанным трубопроводом топочных газов с мельницей шахтной, циклоном, дымососом и выхлопной трубой завода, циклон трубопроводом топочных газов связан с нижней частью змеевика, расположенного в бункере высоковлажного торфа, а верхняя часть змеевика через дымосос соединена с выхлопной трубой завода, при этом конвейер выполнен скребковым с двумя рабочими ветвями и установлен под циклоном и над котлоагрегатом и бункером с возможностью загрузки через верхнюю ветвь влажного торфа в бункер, а через нижнюю ветвь - подсушенного торфа в котлоагрегат. Изобретение позволяет повысить эффективность подготовки топливного торфа повышенной влажности перед сжиганием за счет рационального использования тепла топочных газов. 2 ил.

Description

Изобретение относится к торфяной промышленности, а именно к устройствам для подготовки топливного торфа перед сжиганием.

Известна технологическая линия (сборник научных трудов "Технология и комплексная механизация торфяной промышленности", 1986 г., Калинин, с. 100-103), содержащая последовательно установленные и технологически связанные между собой бункер влажного торфа, мельницу шахтную, соединенную через циклон и бункер-дозатор с котлоагрегатом. Последний трубопроводом топочных газов связан с мельницей шахтной для подогрева высоковлажного торфа, а также через золоуловитель и дымосос соединен с выхлопной трубой завода. Для транспортировки высоковлажного торфа в котлоагрегат и мельницу шахтную технологическая линия снабжена ленточным конвейером.

Однако данная технологическая линия неэффективна из-за того, что топочные газы используются для подогрева высоковлажного торфа нерационально и выбрасываются в атмосферу при температуре порядка 90^oC.

Задачей создания изобретения является повышение эффективности технологической линии подготовки топливного торфа повышенной влажности перед сжиганием за счет рационального использования тепла топочных газов.

Поставленная задача достигается тем, что в технологической линии подготовки топливного торфа повышенной влажности перед сжиганием, включающей последовательно установленные и технологически связанные между собой конвейер, бункер, мельницу шахтную, соединенную через циклон и конвейер с котлоагрегатом, связанным трубопроводом топочных газов с мельницей шахтной, циклоном, дымососом и выхлопной трубой завода, согласно изобретению циклон трубопроводом топочных газов соединен с нижней частью змеевика, расположенного в объеме бункера высоковлажного торфа, а верхняя часть змеевика через дымосос соединена с выхлопной трубой завода. При этом конвейер выполнен скребковым с двумя рабочими ветвями и установлен под циклоном и над котлоагрегатом и бункером с возможностью загрузки через верхнюю ветвь влажного торфа в бункер, а через нижнюю ветвь подсушенного торфа в котлоагрегат.

Связь циклона трубопроводом топочных газов со змеевиком, расположенным внутри бункера, дает возможность топочным газам более полно отдавать тепло высоковлажному торфу. При этом топочные газы вводятся в змеевик в нижней части бункера. Проходя по змеевику снизу вверх, газы охлаждаются и выходят в атмосферу через дымосос и выхлопную трубу и охлаждаются до температуры, превышающей температуру окружающей среды только на 20^oC.

Выполнение скребкового конвейера двойным с двумя рабочими ветвями дает возможность одним конвейером загружать бункер высоковлажным торфом и подсушенным торфом - котлоагрегат.

Устройство поясняется чертежами, где на фиг. 1 - общий вид технологической линии; на фиг. 2 - узел подачи подсушенного торфа на вторую ветвь скребкового конвейера.

Технологическая линия состоит из конвейера 1, расположенного над верхней ветвью скребкового конвейера 2. Под скребковым конвейером 2 расположен бункер 3, а сверху установлены циклоны 4. Верхний выход из циклона 4 трубопроводом топочных газов соединен с нижней частью змеевика 6, расположенного внутри бункера 3. Выход змеевика 6 в верхней части бункера 3 соединен трубопроводом 7 выхлопных газов с дымососом 8, который в свою очередь связан с выхлопной трубой 9 завода. Выход из бункера 3 материалопроводом 10 соединен с рукавом 11 мельницы шахтной 12. Мельница шахтная 12 трубопроводом 13 топочных газов связана с котлоагрегатом 14. Выход из мельницы шахтной 12 соединен материалопроводом 15 со входом в циклон 4, нижняя часть которого через рукав 16 соединена с нижней ветвью 17 скребкового конвейера 2. Под скребковым конвейером 2 установлен конвейер 18, загружающий подсушенный торф в котлоагрегат 14.

Технологическая линия подготовки топливного торфа повышенной влажности перед сжиганием работает следующим образом: исходный материал - торф высокой влажности (W₁ до 60%) разгружается конвейером 1 на верхнюю ветвь скребкового конвейера 2. Перемещаясь по верхней ветви, торф ссыпается в бункер 3. Внутри бункера 3 встроен змеевик 6, по которому движутся топочные газы навстречу движению торфа. Торф в бункере 3 перемещается сверху вниз, а топочные газы по змеевику 6 - снизу вверх. Топочные газы имеют на входе в змеевик 6 температуру t = 90^oC. За счет тепла топочных газов происходит нагрев материала в бункере 3 и его подсушка с влажности W₁=60% до W₂=53%. Пройдя сквозь бункер 3, торф влажностью W₂=53% подается в рукав 11 мельницы шахтной 12. Одновременно сюда же подаются топочные газы, полученные в котлоагрегате 14 и имеющие температуру t= 250^oC. В мельнице шахтной 12 происходит сразу два процесса: измельчение торфа и сушка измельченных частиц с влажности W₂=53% до влажности W₃=50%. Смесь частиц торфа и топочных газов движется в циклоны 4. Здесь происходит осаждение частиц торфа из топочных газов. Осевшие частицы через рукав 16 ссыпаются на нижнюю ветвь 17 скребкового конвейера 2 и транспортируются до конвейера 18, который распределяет подсушенный торф в котлоагрегат 14 для сжигания и получения новой порции топочных газов.

Топочные газы, выделившиеся из смеси в циклонах 4, имеют температуру t= 90^oC и направляются в змеевик 6. Выход змеевика 6 в верхней части бункера 3. Пройдя внутри змеевика 6, газы охлаждаются с температуры t=90^oC до температуры, превышающей температуру окружающей среды на 20^oC. Затем газы по трубопроводу 5 дымососом 8 подаются в выхлопную трубу завода 9.

Технологическая линия подготовки топливного торфа повышенной влажности перед сжиганием выполнена на уровне технологического предложения. В ее состав может быть включено или стандартное оборудование, или частично усовершенствованное.

Claims

Технологическая линия подготовки топливного торфа повышенной влажности перед сжиганием, включающая последовательно установленные и технологически связанные между собой конвейер, бункер, мельницу шахтную, соединенную через циклон и конвейер с котлоагрегатом, связанным трубопроводом топочных газов с мельницей шахтной, циклоном, дымососом и выхлопной трубой завода, отличающаяся тем, что циклон трубопроводом топочных газов связан с нижней частью змеевика, расположенного в бункере высоковлажного торфа, а верхняя часть змеевика через дымосос соединена с выхлопной трубой завода, при этом конвейер выполнен скребковым с двумя рабочими ветвями и установлен под циклоном и над котлоагрегатом и бункером с возможностью загрузки через верхнюю ветвь влажного торфа в бункер, а через нижнюю ветвь - подсушенного торфа в котлоагрегат.