SU958563A1 - Способ получени переплетного материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству переплетных материалов, предназначенных длЯ; оформлени  книжной продукции и беловых товаров. Известен способ получени  переплетных материалов на бумажной основе, включающий последовдтельное нанесение на бумагу-ооюву фунтовочных слоев, отделочного сло  и операцию тиснени  1. Этот способ не позвол ет получать материал с высокими декоративными свойствамк, раз нообразной фактурой и фиксированной механической обработкой тиснением. Кроме того, он недостаточно технологичен, так как предусматривает выдержку материала перед операцией тиснени  в течение 1-3 сут. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  переплетного материала, вклю чающий последовательное нанесение на бумагуоснову окрашенных подгрунтовочного, среднего грунтовочного и отде)ючного слоев, сушку после нанесени  каждого сло  и тиснени  {2. Процесс производства материала по этому i способу складываетс  из следующих последовав 1тельно вьшолн емых операций: нанесение окрашенного подгрунтовочного сло ; cjTUKa при 70-80°С; нанесение о едиего грунтовочного сло ; сушка при 70-80°С; юнесение отделочного сло  беощетного или окрап енного в цвет грунтовочного сло ; сушка при 70-800С; тиснение. Недостаток этого способа заключаетс  в том, что он не позвол ет получить материал с вь1сокими декоративными свойствами-разнообразной фактурой и устойчивым рельефом тиснени . При наклеивании материала иа каргон гор чим клеем -такни  частично гфопадает. Кроме того, материала имеет невысокие эксплуатационные свойства - недостаг точную водостойкость, невысокую прочность оцеплени  с бумагой-основой, что ограничивает :)бласть его применени . Целью изобретени   вл етс  улучшение эксплуатационных свойств материала. 3958563 Цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  переплетного материала, включающему последовательное нанесение на бумагу-основу окрашенных поДгрунтовочного, среднего грунтовочного и отделочного слоев, сушкуs после нанесени  каждого сло  и тиснение, тиснение провод т перед нанесением отделочного сло , при этом используют средний грунтовочный и отделочные слои, имеющие различные показатели цвета и/или интенсивности окраски. 10 Нанесение отделочного грунта после тиснени  ликвидирует результаты термомеханической деструкции, имеющей место при тиснении, а нанесение отделотаого сло  калористически отличающегос  от среднего грунтовочного сло  обеспечивает образование межмолекул рных водородных св зей за счет взаимодействи  аци аминовых группировок двух молекул краоттел , которое дает агригирование и залечивание трещин, образуницихс  при тиснении. При использовании одного и того же красител  дл  создани  разной интенсивности окраски сло , количество краоттел  в отделочном слое.увеличиваетс  по сравнению со средним грунтовочным слоем и соответственно увеличиваетс  ко- 25 личество реакционных групп, вовлекающихс  в химические св зи, что также ведет к зале . чиванию микротрещин в материале. Способ получени  декоративного материала на бз ажной основе осуществл ют следующим образом.: на бумажную основу нанос т окрашенный подгрунтовочный слой; бумагу-основу с подгрунтовочным слоем сушат при 70-90 °С; нанос т средний окрашенный грунтовочный слой; сзшлат при 70-90 °С; провод т операцию тиснени ; готов т отделочный слой по цвету и/или интенсивности окраски, отличающийс  от среднего грунтовочного сло ; нанос т окрашенный отделочный слой; сушку материала провод т при 70-80°С. Интенсивности окраски среднего грунтовочного и отделочного слоев определ ют по спектрам , отражени . Отражение бумаги (эталон) принимают за 100%. Стро т график зависимости степени отражени  от длины волны дл  определенных светофильтров. Из графика определ ют разбе интенсивности окраски среднего грунтовочного и отделочного слоев дл  получени  двухцветного покрыПример 1. Берут бумагу-основу из 50 сульфитной целлюлозы массой 80 г/м. Нанос т додгрунтовочный слой. Рецептура подгрунтовочного сло , вес. ч.: Поливинил ацетатна  эмульси .10055 Пигменты24,2 белых18 сл же пр . ду 15 го 3% гр ны и та 1. и но и По ре оп де цветных6,2 ( желтый ТУ-6-14-535-70 и зеленый ТУ-6-14-315-69 вз ты 1:1) Пластификатор16,3 Формалин3,0 Стекло натриевое жидкое1 Интенсивность окраски под1-рунтовочного   50% . Сушку провод т при 80 PC. Нанос т средний грунтовочный слой того состава и той же интенсивности и сушку вод т при той же температуре. Затем провод т операцию тиснени  и послещее нанесение отделочного сло , следующесостава , мае. ч.: КазеинЮО Аммиак 25%-ш.ш10 Жидкое стекло30 Глицерин40 Уротропин 25%-ный/ 50 Краситель6 . (зеленый ТУ 6-14-315-69) Интенсивность окраски отделочного сло  . Сушку провод т при той же температуре. Разбег интенсивности окраски дл  среднего нтовочного и отделочного слоев дл  указанкрасителей составл ет соответственно 50% %. Характеристика материала приведена в л. 1. П .р и м е р 2. Материал получен по му же способу и рецептуре, что в примере Интенсивность окраски подгрунтовочного реднего грунтовочного слоев 50%, а отделочо 30%. Пример 3. Берут ту же основу, что примере 1. Нанос т подгрунтовочный слой. грунтовочный слой готов т по следующей ептуре. Мае. ч.: Латекс бумадиенстирольный марки БСК-65/3100 Вода150 Краситель300 Глицерин100 Сушку провод т при 90°С. Средний грзштовочный слой содержит, мас.ч.: Латекс БСК 65/3100 Литопон,19,1 Карбоксиметилцеллюлоза 5%-на 5 Пиррфосфат натри 0,52 ОП-70,16 Краситель12,0 ( красный 4ЖВ ГОСТ 16207-70) Глицерин1,0 Сушку провод т при 70°С. Затем провод т рацию тиснени , и последующее нанесение оточного сло  той же репептуры, что и в примемере 1, но с красителем коричневым KB ТУ (6- 14-535- 76). Показатели материала приведв ны в табл. 1..

Пример 4. Материал получен по предлагаемому способу. Интенсивность окраски под- s грунтовочного и среднего грунтовочного слоев 50%, а отделочного 3%. Температура сушки под:грунтовочного сло  90°С, а отделочного .

Подгрунтовочный и средний грунтовочный слои приготовлены с использованием нитроде - 10 люлозы в качестве св зующего.

По способу-прототипу получен материал t с поливинилацетатным покрытием, аналогичным, приведенному в примере 1.

Дл  удобства сравнени  в табл. 2 приведены tS показатели материалов, получешп Х по способу-прототипу и предлагаемому способу по примеру 1.

Как видно из табл. 1 и 2, преимущество предлагаемого способа по сравнению с извест- JQ

ным состоит в том, что он обеспечивает получение материала с улучшенными декоративными свойствами - материал двухцветный с высокой устойчивостью полученного на материале тнснени  - показатель устойчивости рельефа тиснени  на 40% вьппе, чем у прототипа.

Нар ду с этим, предлагаемый шособ позвол ет получить материал с хорошей водостойкостью (впитываемость при одностороннем смачивании со стороны покрыти  на 30% ниже, чем у прототипа) и высокой прочностью сцеплени  покрыти  о бумагой-основой (на 30% выше, чем у прототипа).

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение материала с высокими декоративными и эксплуатадионнымй показател ми , что позвол ет расширить область его применени .

Слипаемосп В ва заметно . Светопрочность Влажность, 7 Впитыпаемостъ, в г/м (с лицевой стороны) Прочность сцеплени  покрыти  с бумагой-основой, Н ДвухцветВнеиший вид ный Устойчивость полученного на материале рельефа ТИС1КН11П. f, не менее70 Прнгоджкть материала д;|  пбликнижной продукцииЛа бумажно- беловых т лиров и картонажьий продух ими Отсутс 6 Лву ГОСТ 8389-75 в. 4.3 По ГОСТ 8S89-7S в. 4.4 По ГОСТ 9780-61 По ГОСТ 1352S19-71 о ГОСТ 12609-67 абораторный адгсэиометр Визуштыю о ТУ ОП 81-01-01-79и.ЗЛ

Слипаемость

Светопрочность

Влажность, %

Впитьгеаемость, в г/м ( с стороны)

Прочность сцеплени  покры бумагой- основой, Н

Внешний вид

Устойчивость полученного на материале рельефа, % не менее

Пригодность материала дл  облицовки:

книжной продукции

дл  белковых товаров и картонажной продукции

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 761650, кл D 21 Н 1/28, 1978.

2.Технологический регламент на производство бумаги дл  оклейки бумажно-белковых товаров и картонажной продукции, Калининград , 1979 (прототип).