3g ненными в виде гидроцилиндров, также св занных с гидросистемой. Станок снабжен также дополнительным барабаном, св занным с гидроцилиндром вращени имеющегос барабана выполненным аналогично с ним и установленным таким образом, 4TCj его рабоча позици расположена вдоль оси оправки-матрицы. Кроме того, система управлени выполнена в виде золотников и управл ющих ими кулачков и упоров, установленных на штангах и взаимодействующих с поводком в виде вилки, закрепленной на траверсе, жестко св занной ico штоком гидроцилиндра перемещени оправки-матрицы. На фиг. 1 показана принципиальна схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - загрузочное устройство и ег привод. Станок содержит гидроцилиндры 1, 2, 3, оправку-матрицу Ц, пуансон 5, оправку 6, установленную на валу дви гател 7- В полости, выполненной в оправке 6, перемещаетс шток 8 с пальцем 9 и пружиной 10. На раме ста ка установлены вращающийс упор 11, барабаны 12 и 13, состо щие из втулок 14 и лопастей 15, питающий лоток 16, на котором смонтирована стой ка 17 креплени гидроцилиндра 3, при вод барабана, выполненный в виде дву плечих .рычагов 18, храповиков 19, со бачек 20 и 21, т ги 22 с упором 23 и регулировочных винтов 24 и 25. Отрезной нож 26 при помощи рычага 27 соединен с валом 28, который вращает с при помощи гидроцилиндра 2 от т ги 29. На штоке гидроцилиндра 1 закреплена траверса 30 привода каретг ки 31 и траверса 32, на которой уста новлены вилочные поводки 33 и 3. Ви лочный поводок 33 кинематически соединен со штангой 35 посредством упо ра 36 и кулачка 37, а поводок 34 соединен со штангой 38 посредством упв ров 39 и 40. На штанге 38 закреплен кулачок 41. Гидросистема станка состоит из ма лобака 42, фильтруюсцего элемента 43, насоса 44, предохранительного клапана 45, реверсивного золотника 46, золотника 47 с ручным управлением, золотников 48 и 49 и системы трубопроводов 50-66. Заготовки 67 загружаютс на питающий лоток 16. Станок работает следующим образом Предварительно загруженные заготовки 67 под собственным весом скатываютс по наклонному лотку 16 к барабану 12. Затем включают привод насоса 44 и двигатель 7 вращени оправки 6. Масло из бака 42 через фильтрующий элемент 43 насосом 44 нагнетаетс в гидросистему станка. Предохранительный клапан 45 предохран ет систему от перегрузок и поддерживает заданное рабочее давление. Механизмы станка наход тс в исходном положении, т.е. масло подаетс в штоковую полость гидроц)линдра 1 по трубопроводу 51 и в штоковую полость цилиндра 2 по трубопроводам 50, 54, 63 через золотник 49. Кроме того,- масло подведено к золотнику 47 с ручным управлением по трубопроводу 50, 53. После переключени золотника 47 масло по трубопроводу 55, 56 через золотник 48 и Дальше По каналу 57, 5В поступает в штоковую полость гидроцилиндра 3, а по трубопроводу 57, 59 масло поступает- в реверсивный золотник 46, который переключаетс и подает давление от насоса 44 по трубопроводу 52 в поршневую полость гидроцилиндра 1 привода оправок. Перемеща сь, оправка-матрица 4 и оправка 6 надевают на себ заготовки и в конце рабочего хода оправки-матрицы 4 пуансон пробивает отверстие в дне заготовки б7. Заготовка , одета на оправку ,6, доходит до упора 11, при дальнейшем ходе каретки 31 оправка 6 не перемещаетс за счет сжати пружины 10, при этом палец 9 передает вращательное движение оправке 6. В момент остановки оправки в осевОм направлении кулачок 37 воздействует на золотник 49, который переключаетс , и масло по трубопроводу 50, 54 от насоса через золотник 49 по трубопроводам 65, 66 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 2, который подводит нож 2б к оправке 6 при помойки рычагов 29 и 27 и вала 28, нож 2б отрезает торец заготовки б7. В конце рабочего хода гидроцилиндра 1 поводок 34 при помощи упора 40 перемещает штангу 38 и кулачок 41, который воздействует на золотник 48 и переключает его каналы. Масло от золотника управлени 47 по трубопроводам 55, 5б, 60, б1 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 3, шток которого поворачивает рычаги 18 против .часовой стрелки, при этом собачка 21 удерживает храповик 19 от проворота . Масло из золотника 8 также поступает по трубопроводу 60, 62 в золотник +6 и переключает его. Тепер масло поступает в штоковую полость гидроцилиндра 1, который отводит оправки в исходное положение. Заготовки с рабочих позиций отвод тс вмест с оправками и снимаютс с последних при помощи съемников (на чертеже не показано), При перемещении гидроцилиндра 1 начинают перемещатьс траверсы 30 32 и поводки 33, З. Поводок 33 заставл ет перемещатьс кулачок 37, который переключает золотник .и масло ,по трубопроводу 63, 6Ц поступает в штоковую полость гидо цилиндра 2, который, в свою очередь, отводит отрезной нож 26 от оправки 6. 20 ча
В конце хода гидроцилиндр 1 переключает золотник . Масло поступает от золотника 7 по трубопроводам в штоковую полость гидроцилиндра 3, который поворачивает храповик 19 при . м помощи собачки 20 и вместе с ним барабан . Лопасти 15 выдают обработанную заготовку 67, а очередна лопасть барабана захватывает следующуЬ заготовку и перемещает ее в рабочую зону. Ре гули.ровка величины хода гидроцилиндра 3 и положени лопастей 15 относи/тельно оправок + и 6 осуществл етс . при помощи винтов 2 и 25. Масло от золотника kQ по трубопроводу 57, 59 поступает в золотник 46 и переключает его. Масло поступает в поршневую полость гидроцилиндра 1 и начинаетс очередной цикл работы станка. Изложенна последовательность срабатывани цилиндров 1 и 3 достигаетс тем, что объем цилиндра 3 небольшой по сравнению с цилиндром 1 и ,усилие сопротивлени срабатыванию цилиндра 3 также небольшое, кроме того скорость перемещени оправок k и 6 выбрана так, что дает запас времени на последовательное срабатывание механизмов. Предлагаемый станок позвол ет повысить производительность при изготов лении деталей типа стаканов за счет автоматизации процесса пробивки, отрезки и загрузки заготовок. Предпола .