SU520170A1 - Гвоздильный автомат - Google Patents

Description

7 формовочным инструментом, выполненным в виде пуансона с центральным осевым отверстием , формующей полостью, расположенной на его торцовой поверхности,обращенной к разъ емной .матрице, нагревательной спиралью, размещенной в его теле, и отсекателем, установленным в отверстии перпендикул рно оси пуансона. 170 2. Автомат по п.1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества головки гвозд , онснабжен установленными последовательно по технологическому ;циклу 7 за формовочным инструментом охладителем и механизмом среза обло , при этом все рабочие механизмы смонтированы на поворотном столе.

;миссионный привод. ; Вкл) электродвигатель 46 и электромагнит 52. Жидкость из аккумул тора 49 под большим давлением, созданным насосом 47, поступает через золотниковое устройство 51 под нижний торец цоршн  53, который, поднима сь открывает импульсный клапан 5О. Жидкость устремл етс  по трубопроводу tX к гидроцилиндру 43 и с помошыб роликов 41 и обгонной муфты 42 передвигаётпроволоку 39 к механизму высадки, заостре;ни  и обрезки стержн  (основы) обойного : гвозд . По трубопроводу 6 движетс  отра|ботанна  жидкость с пониженным давлением Она перемещает плунжер золотникового устройства 51. Через импульсный клапан 50 по трубопроводу/ С жидкость под высоким постунает к гидроцилиндру 45 .и под правый торец золотникового устройства 51- через обратный клапан 55. Под действием ударн(й волны плунжер золотникового устройства 51 перемещаетс  влево и прекращает подачу жидкости вьюокого давлени  от аккумул тора 49 в полость се вопривода импульсного клапана 50 до момента подкода обратной ударной волны по трубопроводу Q. от цилиндра подачи заготовки . Затем импульсный клапан закрываетс . При подходе ударной волны к гидроцилиндру 43 по трубопроводу CL- жидкость .Осуществл ет, подачу заготовки до упора в вьюадочный пуансон, ударна  волна отражаетс . Обратна  ударна  волна, идуща  по трубопроводу через золотниковое устройство 51, поднимает поршень 53. Импульсный клапан 50 открываетс , и нова  ударна  волна устремл етс  в цилиндр 45. Пуансон 44 высаживает головку стержн . Излишек жидкости дросселируетс  через дроссели 57, отрегулированные таким обра зом, чтобы разгрузить соответствующие полости до подхода очередной ударной волны . Поршни возвращаютс  в исходное положение при помощи пружин. Регулирование скорости перемещени  рабочих органов и дросселирование жидкости осуществл етс  iпредохранительным клапаном 56. Во врем  подачн проволоки 39 через очко 38 стол 16 поворачиваетс  в зону ,высадки (положение 1) заострени  и обсеч ки, увлека  за собой высадочно-обсечное устройство 19, роликовые подщипники 24 которого, скольз  по пазу 4, сдвигают его половинки. Подпружиненна  матрица 32 захватывает проволоку 39, подошедшую и уп рающуюс  в высадочный пуансон 44, а об- сечные ножи заостр ют и образуют заготов ку, котора  поджимаетс  полуматрицами 32 тфп помощи кареток 25. Высадочный пуанс;он 44 высаживает головку стержн . ПоЖча проволоки 39 осуществл етс  при крытом щелевом зеве, т.е. одновременно |совершаютс  два движени : вертикальна  подача вниз проволки 39 и горизонтальное |перемешение высадочно-обсечного устрой|ства 19. Эти движени  отрегулированы так, что элементы не преп тствуют друг другу. Лишь в самом конце этих движаний проис:Хбдит зажим, заострение и обсечка стержни. lA при дальнейшем повороте стола 16 роликовые подшипники 24 развод т каретки 25, : и стержень удерживаетс  (подпружиненными половинками матрицы 32. В положении II j толкатель 66 (см. фиг. 9) подает стержень на 0,5-1 мм вниз дл  отформовки его го:ловки дозирующим устройством 58, которое :подаетс  вверх. Формовочный пуансон 68 входит в формующее гнездо 33 уже ;сомкну;тых половинок матрицы 32. Расплав пластj массы подаетс  в формующую полость 69, ;после заполнени  которой при подаче дозиФующего устройствавниз срабатывает отсекатель 71. Высадочно-обсечное устройство 19 поворотом стола 16 выводитс  из зоны II в зону III. В охладителе 72 пластмассова  шл пка охдйждаетс  до состо н|1  от|вердени . При повороте стола 16 устройство ;19 устанавливаетс  в зону IV среза облойной пуклевки. Механизм 73 среза с помощью кулисного устройства 75 и штанги 74 поднимаетс , обрезает облойную пуклевку ножом , укрепленным на оси ротора электродвигател , и вновь опускаетс . При дальнейшем повороте стола 16 в зону V полумат|рица 32, увлекаема  роликовыми подшипни|ками 24, разводитс . Готовый обойный гвоздь вьшадает либо выталкиваетс  толкателем 79 при его ходе вниз в тарный желоб. В зоне VI производитс  осмотр готовности высадвчно-обоечного устройства к новому ,циклу (положение I на фиг. 2), например, ;фотоэлементом, отключающим агрюгат в случае его неготовности к работе. формула- изобретени  ; :1. Гвоздильный автомат, содержащий установленные на основании питатель, механизм i подачи проволоки и механизм высадки гоi ловки стержн  с приводом от гидроцилинд ров , соединенных с источником питани  импульсными клапанами и трубопроводами, механизм зажима, заострени  и отрезки проволоки в виде подвижных кареток с укрепленными на них ножами и смонтированной между каретками разъемной матрицы, о т ,личающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможног;те11, ,он снабжен установленным соосно с рдзтземной матрицей и подвижным относительно ноо

23 J J J/ 3eJf

гтгт

16 22 25 32 33

25

38

/

32

fUt Т 3S Фиг. 6

-JS

г.5 .

66

2S J/

r

39

31

(i 33 32

44

игв

IllV /b

Put.9

П 20 3 16

25 32 11 f f S 26 21 20 22 2J ,

- / //../ / ; I / , /5 ,

-M 58

В9

-w

fuz. W

Twz . //