SU957267A1

SU957267A1 - Method of producint multi-track magnetic head

Info

Publication number: SU957267A1
Application number: SU762394681A
Authority: SU
Inventors: Яков Маркович Пикман; Виталий Яковлевич Кудашев; Александр Яковлевич Воронин; Геннадий Алексеевич Утин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4954
Priority date: 1976-08-03
Filing date: 1976-08-03
Publication date: 1982-09-07

Description

На фиг. 1 показаны заготовки дл полюс ных наконечникоз; на фиг. 2 - соединенные заготовки, на фнг. 3 - введение экранов на фиг. 4 - экраны, на фиг. 5 - получение блоков полюсных наконечников; на фиг. 6 - один из блоков полюсных наконечников. Заготовки 1 предварительно подвергаютс обработке таким образом, что на плоскости их разъема 2 наноситс слой немагнитного материала, например, методом напылени , с помощью которого формируетс рабочий зазор 3. При этом обе заготовки необходимо соединить между собой в конструкцию 4. При прорезании пазов 5 таких зазоров образуетс несколько. В прорезанные пазы вставл ютс экраны 6. После этого известным способом происходит обработка рабочей поверхности с тем, чтобы можно было сн ть излишки экранов и неровности поверхности. Далее конструкцию 4 разрезают по линии 7 и получают два блока 8 полюсных наконечников , каждый из которых состоит из чередующихс рабочих 9 и нерабочих 10 полюсных наконечников. В блоке же сердечников (не показан) имеютс также междорожечные экраны и сами П-образные сердечники При соединении блока полюсных наконечников .с блоком сердечников нерабочие полюсные наконечники вход т в непосредственный контакт с торцами экранов блока сердечников , а рабочие полюсные наконечники - с торцами сердечников. В результате образуетс многодорожечна магнитна головка, у которой рабочие зазоры выставлены строго по одной линии. Предлагаемый способ позвол ет получить головку с достаточно малыми междорожечными помехами, что повысит достоверность записываемой и воспроизводимой сFIG. 1 shows blanks for pole lugs; in fig. 2 - the connected preparations, on fng. 3 shows the introduction of the screens in FIG. 4 - screens, in FIG. 5 - receiving blocks of pole pieces; in fig. 6 - one of the blocks of pole pieces. The workpieces 1 are preliminarily processed in such a way that a layer of non-magnetic material is applied on the plane of their connector 2, for example, by a spraying method by which the working gap 3 is formed. At the same time, both workpieces must be interconnected into the design 4. When cutting the grooves 5 such gaps several are formed. Screens 6 are inserted into the slotted grooves. After this, the working surface is processed in a known manner so that it is possible to remove excess screens and surface irregularities. Next, structure 4 is cut along line 7 and two blocks of 8 pole pieces are obtained, each of which consists of alternating working 9 and non-working 10 pole pieces. In the block of cores (not shown) there are also inter-gate screens and U-shaped cores. When connecting a block of pole lugs with a block of cores, non-working pole tips come into direct contact with the ends of the core block screens, and the working pole tips with the ends of the cores. As a result, a multi-track magnetic head is formed, in which the working clearances are set strictly along one line. The proposed method allows to obtain a head with sufficiently small inter-path interference, which will increase the reliability of the recorded and reproducible

e/f.e / f.

Claims

Fig.Z using the apparatus of magnetic information recording. Claim method for manufacturing multi-track magnetic smut, based on separate production of working pole lugs and cores using a batch-group method, applying, for example, spraying pole lugs of the material forming the working clearances on the connector plane, attaching and then cutting the package of pole lugs, without inter-track screens in the core block and on a rigid connection between each of these two blocks, characterized in that, in order to reduce the level inter-track crosstalk and simplification of the head manufacturing technology, in the block of working pole tips, as perpendicular to the working gaps, grooves for inter-track screens are cut and inoperative pole tips are formed, alternating with the workers, while in the head assembly process the inoperative pole tips are inserted into the direct contact with the screens of a block of cores, and workers - with the ends of the cores of the U-shaped form of the same block. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3760494, CL 29-603 publ. 1973.

2. US patent number 3807042, cl. 29-603 publ. 1974 (prototype).

ff 6

fug.

J

Q fff

7ff

y