SU424226A1

SU424226A1 - METHOD OF MAKING MAGNETIC HEADS

Info

Publication number: SU424226A1
Application number: SU1841042A
Authority: SU
Original assignee: А. П. Гавриш, В. В. Браженко, Г. Е. Русан , В. Н. Пил нкевич
Priority date: 1972-10-27
Filing date: 1972-10-27
Publication date: 1974-04-15

Description

1one

Изобретение относитс к области приборостроени и может быть использовано при создании ферритовых магнитных головок дл аппаратов магнитной записи.The invention relates to the field of instrumentation and can be used to create ferrite magnetic heads for magnetic recording apparatus.

Известны способы изготовлени ферритовых магнитных головок, основанные на сварке стеклом отдельных элементов головок и сердечников с дальнейшей их обработкой абразивно-алмазным инструментом.Methods are known for manufacturing ferrite magnetic heads based on glass welding of individual elements of the heads and cores with their further processing with an abrasive-diamond tool.

Ири использовании известных способов не всегда можно обеспечить достаточно высокую повтор емость расположени рабочих зазоров в отдельных парти х головок. При этом сам процесс технологической сборки головок и их изготовлени несколько .Using well-known methods it is not always possible to ensure a sufficiently high reproducibility of the position of the working gaps in separate batches of heads. At the same time, the process of technological assembly of the heads and their manufacture are several.

Дл повышени веро тности повтор емости рабочих зазоров в отдельных парти х головок и упрош.ени технологического процесса их изготовлени по предлагаемому способу в ферритовой заготовке предварительно нарезают профильные канавки, по форме идентичные профилю внутренней поверхности сердечника, и параллельно им - пр моугольные пазы, предназначенные дл формировани глубины зазоров, нри нарезке которых оставл ют в заготовке , со стороны, противоположной пазам и канавкам, припуск, сошлифовываемый по окончании процесса стеклообразовани рабочего зазора до момента получени отдельных брикетов.To increase the likelihood of reproducibility of the working gaps in separate batches of heads and to simplify the technological process of their manufacture according to the proposed method, in the ferrite blank pre-cut profile grooves, which are identical in shape to the profile of the inner surface of the core, are parallel to them. forming the depth of the gaps, which, when cut, are left in the workpiece, from the side opposite to the grooves and grooves, allowance that is ground off at the end of the process of glass forming working air gap until the preparation of individual briquettes.

Реализаци описываемого способа изготовлени магнитных головок по сн етс фпг. 1, 2 и 3.The implementation of the described method of manufacturing magnetic heads is exemplified by phpg. 1, 2 and 3.

В ферритовой заготовке 1 нарезают профпльные канавки 2 и пр моугольные пазы 3, оставл при этом припуск 4. На тшательно ровную поверхность 5 нанос т плошадки 6, равные по толщине ширине рабочего зазора головки. Далее стыкуют заготовки 1 и 7, обеспечива точное совпадение пазов 3. Наличие плош,адок 6 позвол ет получить воздушный зазор 8, который заполн ют стеклом, дл чего в профильных канавках укладывают стекловолокна 9. Заготовки нагревают до моментаIn the ferrite billet 1, professional flat grooves 2 and rectangular grooves 3 are cut, leaving an allowance 4. Plants 6, which are equal in thickness to the width of the working gap of the head, are applied on a very flat surface 5. Then, workpieces 1 and 7 are joined, ensuring exact matching of the slots 3. The presence of a plate, adok 6 allows to obtain an air gap 8, which is filled with glass, for which fiberglass 9 is laid in the profile grooves. The blanks are heated until

расплавлени стекла. По окончании процесса спекани заготовок припуск 4 сошлифовывают с двух сторон. Процесс шлифовани оканчиваетс в момент иолучени отдельных ферритовых брикетов 10. Производ в дальнейшем обработку брикетов вскрывают рабочие зазоры и разрезают брикет на отдельные головки .melted glass. At the end of the process of sintering the blanks, the stock 4 is ground on both sides. The grinding process ends at the moment of obtaining individual ferrite briquettes 10. Manufacturing further processing of the briquettes is opened by working gaps and cutting the briquette into separate heads.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени магнитных головок с использованием алмазно-абразивной обработки их ферритовых сердечников, основанный на сварке сердечников стеклом в брикет с одновременным формированием рабочего зазораA method of manufacturing magnetic heads using diamond abrasive machining of their ferrite cores, based on welding cores with glass into a briquette with the simultaneous formation of a working gap

и последуюш.ей разрезке брикета на отдельныеand the subsequent cutting of the briquette into separate

головки с их дальнейшей сборкой, о тли ч аIO щ и и с тем, что, с целью повытеин веро тности повтор емости рабочих зазоров в отдельных парти х головок и упроп1ен 1 технологического процесса их изготовлгии , в ферритовой заготовке нарезают предварительно профильные канавки, по форме идентичпые профилю внутренней поверхиостп сердечника,heads with their further assembling, about aIO h ay, and so that, in order to increase the likelihood of reproducibility of the working gaps in separate batches of heads and reassigned 1 of their technological process, they are cut into preformed grooves in the ferrite blank identical to the profile of the inner surface of the core,

и параллельно им - пр моугольные назы, предназначеиные дл формировани глубины зазоров, при нарезке которых оставл ют в заготовке со стороны, противоположной пазам и капавкам, припуск, сошлифовываемый по окончании процесса стеклообразовани рабочего зазора до момента получени отдельных брикетов.and parallel to them, rectangular diameters, intended for forming the depth of the gaps, when cut, are left in the workpiece on the side opposite to the grooves and grooves, allowance, grinded at the end of the process of glass formation of the working gap until receiving the individual briquettes.

i/e. /i / e. /

8eight

10ten

Фиг.FIG.