JPH0785287B2 - Method of manufacturing magnetic head core - Google Patents
Method of manufacturing magnetic head coreInfo
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- JPH0785287B2 JPH0785287B2 JP15752786A JP15752786A JPH0785287B2 JP H0785287 B2 JPH0785287 B2 JP H0785287B2 JP 15752786 A JP15752786 A JP 15752786A JP 15752786 A JP15752786 A JP 15752786A JP H0785287 B2 JPH0785287 B2 JP H0785287B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、VTR等に適用して好適な磁気ヘッドコアの製
造方法に関する。The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head core suitable for use in a VTR or the like.
［従来の技術］ VTR、オーディオ機器等に適用される磁気ヘッドとして
第６図に示すような構造が知られている。ギャップ３を
構成するガラス等の非磁性体を介して突き合せられたフ
ェライト等の磁性体からなる１対のコアブロック1,2か
らなるフロントコア４に対して、磁性体からなるバック
コア５が接合され、バックコア５にはコイル６が巻装さ
れている。[Prior Art] A structure shown in FIG. 6 is known as a magnetic head applied to VTRs, audio equipment and the like. The back core 5 made of a magnetic material is opposed to the front core 4 made of a pair of core blocks 1 and 2 made of a magnetic material such as ferrite butted through a non-magnetic material such as glass forming the gap 3. The back core 5 is joined and the coil 6 is wound around the back core 5.
このような磁気ヘッドを製造するには先ずフロントコア
４を製造した後、これにバックコア５を接合することが
行なわれる。In order to manufacture such a magnetic head, first, the front core 4 is manufactured and then the back core 5 is joined thereto.
第７図は従来のフロントコア４の製造方法を示すもの
で、フロントコア４となる磁性体4Aを用意してギャップ
３となる位置を機械加工して溝3A,3Bを形成し、次にこ
れら溝3A,3Bに非磁性体としてガラス７を接触させ、熱
処理により溝3Aに溶融したガラスを充填してギャップ３
を形成することが行なわれる。また第８図は他の方法を
示すもので、１対のコアブロック1,2及びガラス７を用
意し、治具によってこれらコアブロック1,2及びガラス
７を所定関係に配置した後、熱処理により又は接着剤を
用いて一体化することが行なわれる。FIG. 7 shows a conventional method for manufacturing the front core 4, in which a magnetic body 4 A to be the front core 4 is prepared and the positions to become the gap 3 are machined to form the grooves 3 A and 3 B. Next, the glass 7 as a non-magnetic material is brought into contact with these grooves 3 A and 3 B , and the molten glass is filled in the grooves 3 A by heat treatment to fill the gap 3
Is formed. FIG. 8 shows another method. A pair of core blocks 1 and 2 and glass 7 are prepared, the core blocks 1 and 2 and glass 7 are arranged in a predetermined relationship by a jig, and then heat treatment is performed. Alternatively, integration is performed using an adhesive.
［発明が解決しようとする問題点］ ところで従来方法においてはいずれにおいても工程が多
くなるという問題がある。また前者方法においては、ガ
ラスを溶融するとき泡が介在してこれがそのまま残るこ
とがあり、さらに磁性体とガラスとの硬度差によりギャ
ップ部が偏摩耗する傾向にあるので、信頼性が低下す
る。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, in any of the conventional methods, there is a problem that the number of steps increases. Further, in the former method, when the glass is melted, bubbles may remain and remain as they are, and further, the gap portion tends to be unevenly worn due to the difference in hardness between the magnetic body and the glass, resulting in lower reliability.
一方、後者方法においては、一体化工程時ギャップずれ
やコアずれが生じ易いので、信頼性が低下することによ
り、いずれの方法においても信頼性に欠けるという問題
がある。On the other hand, in the latter method, a gap shift or a core shift is likely to occur during the integration process, so that the reliability is lowered, and there is a problem that the reliability is poor in any of the methods.
本発明は以上の問題に対処してなされたもので、製造工
程が少なくて信頼性に富んだ磁気ヘッドコアの製造方法
を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in consideration of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a magnetic head core which has a small number of manufacturing steps and is highly reliable.
［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、磁性体と非磁性体
とを交互に配列し所定の雰囲気中で焼成処理して磁性体
と非磁性体とが一体化されたブロックを用意する工程
と、ブロックに非磁性体を介して両磁性体にまたがるギ
ャップ溝を形成する工程と、ブロックを上記配列方向と
直交する方向に切断して多数のコアブロックに分離する
工程と、コアブロックを配列方向に切断して個々のフロ
ントコアを形成する工程と、フロントコアにバックコア
を接合する工程と、からなることを特徴としている。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a magnetic material and a non-magnetic material by alternately arranging the magnetic material and the non-magnetic material and performing firing treatment in a predetermined atmosphere. The step of preparing an integrated block, the step of forming a gap groove across both magnetic bodies through a non-magnetic body in the block, and cutting the block in the direction orthogonal to the array direction into a number of core blocks It is characterized in that it comprises a step of separating, a step of cutting the core blocks in the arrangement direction to form individual front cores, and a step of joining the back cores to the front cores.
［作用］ 予め磁性体と非磁性体とが一体化されたブロックを用意
し、このブロックに対して切断加工を施すだけでフロン
トコアを製造できるので、磁気ヘッドの製造工程を少な
くすることができる。これに伴い信頼性を向上させるこ
ともできる。[Operation] Since the front core can be manufactured only by previously preparing a block in which the magnetic material and the non-magnetic material are integrated and performing cutting processing on this block, it is possible to reduce the manufacturing process of the magnetic head. . Along with this, reliability can be improved.
［発明の実施例］ 第１図乃至第５図は本発明実施例の磁気ヘッドコアの製
造方法を示す斜視図である。以下工程順に説明する。[Embodiment of the Invention] FIGS. 1 to 5 are perspective views showing a method of manufacturing a magnetic head core according to an embodiment of the present invention. The steps will be described below in order.
先ず第１図のように、磁性体としてフェライト11と非磁
性体としてセラミックス12とを交互に配列し所定雰囲気
中で1200℃〜1350℃の温度で焼成処理して一体化した
後、点線Ｌのように配列方向に切断して第２図のように
多数のブロックを形成する。ここでセラミックス12の幅
Ｗは磁気ヘッドのギャップとしての寸法に選ばれる。次
に第３図のように、ブロックにセラミックス12を介して
両磁性体11,11にまたがるようにギャップ溝13を形成
し、続いて点線Ｌのように配列方向に切断する。これに
よって第４図に示すような個々のフロントコア14が多数
形成される。First, as shown in FIG. 1, ferrite 11 as a magnetic material and ceramics 12 as a non-magnetic material are alternately arranged and baked at a temperature of 1200 ° C. to 1350 ° C. in a predetermined atmosphere to be integrated. By cutting in the arrangement direction, a large number of blocks are formed as shown in FIG. Here, the width W of the ceramic 12 is selected as a dimension of the gap of the magnetic head. Next, as shown in FIG. 3, a gap groove 13 is formed in the block so as to straddle both the magnetic bodies 11, 11 via the ceramics 12, and then cut in the arrangement direction as indicated by a dotted line L. As a result, a large number of individual front cores 14 as shown in FIG. 4 are formed.
続いて第５図のようにフロントコア14に対してバックコ
ア15を接合することにより、磁気ヘッドコア16が得られ
る。Then, as shown in FIG. 5, the back core 15 is joined to the front core 14 to obtain the magnetic head core 16.
このような製造方法によれば、予めフェライト11とセラ
ミックス12とが一体化されたブロックを形成し、このブ
ロックに対して例えば３回の切断加工を施すだけでフロ
ントコア14を形成することができる。従って製造工程数
を減らすことができるので、コストダウンを図ることが
できる。According to such a manufacturing method, the block in which the ferrite 11 and the ceramics 12 are integrated is formed in advance, and the front core 14 can be formed only by performing, for example, three cutting processes on this block. . Therefore, the number of manufacturing steps can be reduced, and the cost can be reduced.
また従来のようにガラスを溶着する工程は不要なので、
泡が発生することはない。さらに本発明ではフェライト
とセラミックス間では硬度差が少ないため、ギャップ部
が偏摩耗するようなことは生じない。Also, since the step of welding glass as in the past is not required,
No bubbles are generated. Further, in the present invention, since the hardness difference between ferrite and ceramics is small, uneven wear of the gap portion does not occur.
さらにまたブロックに対して切断を施すので、ギャップ
ずれやコアずれが生ずることもない。従って信頼性に富
んだ磁気ヘッドを提供することができる。Furthermore, since the blocks are cut, gap deviation and core deviation do not occur. Therefore, it is possible to provide a highly reliable magnetic head.
なお本文実施例で磁性体及び非磁性体の材料として示し
たものは一例であって、目的、用途等に応じて任意なも
のを選択することができる。It should be noted that the materials shown as the magnetic material and the non-magnetic material in the embodiments of the present text are only examples, and any materials can be selected according to the purpose, application, etc.
［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、予め磁性体と非磁性
体とからなるブロックを形成し、このブロックに対して
切断を施すようにしたものであるから、製造工程数を減
らすことができ、信頼性を向上させることができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a block made of a magnetic material and a non-magnetic material is formed in advance, and the block is cut. Can be reduced and reliability can be improved.
第１図乃至第５図は本発明実施例の磁気ヘッドコアの製
造方法を示す斜視図、第６図は本発明を説明するための
斜視図、第７図及び第８図は従来例を示す斜視図であ
る。 11……フェライト（磁性体）、 12……セラミックス（非磁性体）、 13……ギャップ溝、 14……フロントコア、 15……バックコア。1 to 5 are perspective views showing a method of manufacturing a magnetic head core according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a perspective view for explaining the present invention, and FIGS. 7 and 8 are perspective views showing a conventional example. It is a figure. 11 …… Ferrite (magnetic material), 12 …… Ceramics (non-magnetic material), 13 …… Gap groove, 14 …… Front core, 15 …… Back core.
Claims (1)
雰囲気中で焼成処理して磁性体と非磁性体とが一体化さ
れたブロックを用意する工程と、ブロックに非磁性体を
介して両磁性体にまたがるギャップ溝を形成する工程
と、ブロックを上記配列方向と直交する方向に切断して
多数のコアブロックに分離する工程と、コアブロックを
配列方向に切断して個々のフロントコアを形成する工程
と、フロントコアにバックコアを接合する工程と、から
なることを特徴とする磁気ヘッドコアの製造方法。1. A step of preparing a block in which a magnetic material and a non-magnetic material are alternately arranged and baked in a predetermined atmosphere to prepare a block in which the magnetic material and the non-magnetic material are integrated, and a non-magnetic material in the block. Forming a gap groove across both magnetic bodies, cutting the block in a direction orthogonal to the above-mentioned array direction to separate it into a number of core blocks, and cutting the core block in the array direction into individual core blocks. A method of manufacturing a magnetic head core, comprising: a step of forming a front core; and a step of joining a back core to the front core.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15752786A JPH0785287B2 (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Method of manufacturing magnetic head core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15752786A JPH0785287B2 (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Method of manufacturing magnetic head core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314307A JPS6314307A (en) | 1988-01-21 |
| JPH0785287B2 true JPH0785287B2 (en) | 1995-09-13 |
Family
ID=15651614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15752786A Expired - Lifetime JPH0785287B2 (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Method of manufacturing magnetic head core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785287B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2534319B2 (en) * | 1988-05-02 | 1996-09-11 | アルプス電気株式会社 | Method of manufacturing magnetic head core |
| JPH04301779A (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-26 | Nippon Avionics Co Ltd | Wiring test method and auxiliary sheet of printed wiring board |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP15752786A patent/JPH0785287B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314307A (en) | 1988-01-21 |
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