SU956912A1 - Steam preparation system - Google Patents

Steam preparation system Download PDF

Info

Publication number
SU956912A1
SU956912A1 SU803254728A SU3254728A SU956912A1 SU 956912 A1 SU956912 A1 SU 956912A1 SU 803254728 A SU803254728 A SU 803254728A SU 3254728 A SU3254728 A SU 3254728A SU 956912 A1 SU956912 A1 SU 956912A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steam
vapor
pressure
temperature
jet compressor
Prior art date
Application number
SU803254728A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Израилович Дубинский
Петр Иосифович Елисеев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1094
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1094 filed Critical Предприятие П/Я А-1094
Priority to SU803254728A priority Critical patent/SU956912A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU956912A1 publication Critical patent/SU956912A1/en

Links

Description

(54) СИСТЕМА ПАРОПОДГОТОВКИ(54) SYSTEM OF STEAM TRAINING

1one

Изобретение относитс  к теплоэнергетике и может быть использовано при утилизации тепла в энергетических установках.The invention relates to a power system and can be used for heat recovery in power plants.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности.и достигаемому результату  вл етс  система пароподготовки, содер- 5 жаща  парожидкостный инжектор, установленный на трубопроводе свежего пара и подключенный своим выходом к теплообменнику, соединенному обводным трубопроводом с приемной камерой инжектора и с паровым Q пространством емкости вторичного вскипани , и регул торы температуры и давлени  с соответствующими датчиками и исполнительными органами 1.Closest to the proposed technical essence. The achieved result is a steam treatment system containing a vapor-liquid injector installed on the fresh steam pipe and connected to the heat exchanger connected to the injector receiving chamber and the steam Q space of the secondary boil , and temperature and pressure controllers with appropriate sensors and actuators 1.

Недостатком известной- системы  вл етс  пониженна  степень использовани  теп- 15 ла пара.A disadvantage of the known system is the reduced use of heat of steam.

Цель изобретени  - повышение степени использовани  тепла пара.The purpose of the invention is to increase the degree of heat utilization of steam.

При достижении поставленной цели на трубопроводе свежего пара перед парожид- 2о костным инжектором дополнительно установлен пароструйный компрессор, приемна  камера которого соединена с паровым пространством емкости вторичного вскипани , исполнительный орган регул тора температуры установлен на обводном трубопроводе , а исполнительный орган регул тора давлени  - на трубопроводе свежего пара перед входом пароструйного компрессора.Upon reaching the goal, a steam jet compressor is additionally installed in the fresh steam pipeline before the steam-2o bone injector, the receiving chamber of which is connected to the steam space of the secondary boil-off tank, the temperature control actuator is installed on the bypass pipe, and the pressure regulator is on the fresh steam pipeline steam at the steam compressor inlet.

На чертеже приведена схема системы пароподготовки.The drawing shows a diagram of the system steam.

Claims (1)

Система содержит парожидкостный инжектор 1, контур регулировани  температуры насыщенного пара, включающий датчик 2 температуры, соединенный через регул тор 3 температуры с исполнительным органом 4, расположенным на обводном трубопроводе 5 подачи парового конденсата в емость 6 вторичного вскипани . Выход парожидкостного инжектора 1 соединен с теплообменником 7, приемна  камера 8 инжектора соединена с трубопроводом 5, а вход - с выходом пароструйного компрессора 9. Приемна  камера 10 пароструйного компрессора св зана с паровым пространством емкости 6 вторичного вскипани , а вход - с трубопроводом 11 свежего пара. На линии 12 насыщенного пара установлен датчик 13 давлени , св занный через регул тор 14 давлени  с исполнительным органом 15 на линии подачи пара высокого давлени . Пар высокого давлени  поступает в пароструйный компрессор 9, где совершает работу по сжатию пара вторичного вскипани  из емкости 6 и при этом тер ет часть своей энергии. Полученный пар увлажн етс  в парожидкостном инжекторе 1 рециркулирую щим потоком конденсата, обеспечивающем высокоэффективный массообмен. Поддержание параметров пара на заданном уровне обеспечиваетс  двум  контурами регулировани  - по температуре и давлению. Использование предлагаемой системы пароподготовки позволит снизить потребление пара высокого давлени  на 20% за счет практически полного исключени  потерь пара вторичного вскипани  в атмосферу. Использование пара вторичного вскипани  в рабочем цикле позвол ет устранить возможность перепуска пара в емкость вторичного вскипани , упрощает схему управлени  пароподготовкой, повыщает ее надежность. Формула изобретени  Системапароподготовки, содержаща  парожидкостный инжектор, установленный на трубопроводе свежего пара и подключенный своим выходом к теплообменнику, соединенному обводным трубопроводом с приемной камерой инжектора и с паровым пространством емкости вторичного вскипани , и регул торы температуры и давлени  с соответствующими датчиками и исполнительными органами, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  степени использовани  тепла пара, на трубопроводе свежего пара перед парожидкостным инжектором дополнительно установлен пароструйный компрессор, приемна  камера которого соединена с -паровым пространством емкости вторичного вскипани , исполнительный орган регул тора температуры установлен на обводном трубопроводе, а исполнительный орган регул тора давлени  - на трубопроводе свежего пара перед входом пароструйного компрессора . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2643600, кл. F 22 G 5/12, 1978.The system contains a vapor-liquid injector 1, a circuit for regulating the temperature of saturated steam, including a temperature sensor 2 connected via temperature controller 3 to an actuator 4 located on the bypass pipe 5 for supplying steam condensate to the secondary boiling point 6. The output of the vapor-liquid injector 1 is connected to the heat exchanger 7, the receiving chamber 8 of the injector is connected to pipeline 5, and the input is connected to the output of a steam-jet compressor 9. The receiving chamber 10 of a steam-jet compressor is connected to the vapor space of the secondary boiling-up tank 6 and the inlet to fresh steam pipe 11 . A pressure sensor 13 is connected to the saturated steam line 12 and is connected via the pressure regulator 14 to the actuator 15 on the high pressure steam supply line. The high-pressure steam enters the steam-jet compressor 9, where it performs work on the compression of the secondary boil-off from the tank 6 and, at the same time, loses some of its energy. The resulting steam is moistened in the vapor-liquid injector 1 with a recirculating condensate stream, which ensures a highly efficient mass transfer. Maintaining steam parameters at a given level is provided by two control loops — in terms of temperature and pressure. The use of the proposed steam treatment system will reduce the consumption of high-pressure steam by 20% due to the almost complete elimination of secondary boil-off into the atmosphere. The use of secondary boiling steam in the operating cycle eliminates the possibility of steam bypassing into the secondary boiling capacity, simplifies the steam preparation control scheme, increases its reliability. Claims of the steam preparation system comprising a vapor-liquid injector installed in the fresh steam pipeline and connected by its output to a heat exchanger connected to the injector receiving chamber and the vapor space of the secondary boiling point by means of a bypass pipeline, and temperature and pressure regulators with corresponding sensors and actuators differing in the fact that, in order to increase the degree of heat utilization of steam, on the fresh steam pipeline in front of the vapor-liquid injector, but a steam-jet compressor is installed, the receiving chamber of which is connected to the vapor space of the secondary boiling-up tank, the temperature regulator actuator is installed on the bypass pipe, and the pressure regulator actuator is located on the fresh steam pipe before the steam-jet compressor inlet. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 2643600, cl. F 22 G 5/12, 1978. т-1t-1
SU803254728A 1980-12-30 1980-12-30 Steam preparation system SU956912A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803254728A SU956912A1 (en) 1980-12-30 1980-12-30 Steam preparation system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803254728A SU956912A1 (en) 1980-12-30 1980-12-30 Steam preparation system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU956912A1 true SU956912A1 (en) 1982-09-07

Family

ID=20945512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803254728A SU956912A1 (en) 1980-12-30 1980-12-30 Steam preparation system

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU956912A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2626614C2 (en) * 2015-12-28 2017-07-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Feed unit of the steam supply to the heat exchanger

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2626614C2 (en) * 2015-12-28 2017-07-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Feed unit of the steam supply to the heat exchanger

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2964888D1 (en) Energy conversion method and system
GB1142391A (en) Process and apparatus for water purification
SU956912A1 (en) Steam preparation system
CN1047363A (en) Modified model reheater piping and drain cooler system
GB1601832A (en) Internal combustion engine plant
GB1116706A (en) Startup system for a steam actuated electric generator
GB949073A (en) Power plant system and method of operating the same
US3913330A (en) Vapor generator heat recovery system
JP3085785B2 (en) Boiler feedwater heating device
JPS5669408A (en) Reheat turbine plant
JPH029244B2 (en)
JPS54100136A (en) Energy-saving heating system
JPS55109708A (en) Composite power plant
SU1002722A2 (en) Steam preparatory system
GB1519973A (en) Steam-gas power plants
SU1142699A1 (en) Steam preparation device
SU1590565A1 (en) Contact gas-turbine unit
GB915718A (en) Improvements in and relating to feedwater temperature control systems of turbine plants
JPS5510058A (en) Revolution-shaft cooling method for high pressure turbine
GB839125A (en) Method and means for the recovery of heat
GB889076A (en) A steam turbine power plant
JPH0322523B2 (en)
JPS5620708A (en) Device for recovering cold and hot energy
RU2259482C1 (en) Power station
JPS62112402U (en)