Claims (1)
10 подключенный своим выходом к теплообменнику , соединенному обводным трубопроводом с приемной камерой инжектора и с паровым пространством емкости вторичного вскипани , и ре15 гул торы температуры и давлени с соответствующими датчиками и испол ительными органами, причем на трубопроводе свежего пара перед парожидкостным инжектором дополнительно ус20 тановлен пароструйный компрессор, приемна камера которого соединена с паровым пространством емкости вторичного вскипани , исполнительный орган регул тора температуры установ25 лен на обводном трубопроводе, а исполнительный , орган регул тора давлени - на трубопроводе свежего пара перед входом пароструйного компрессора , введены дополнительные парожид30 костные инжекторы и пароструйные компрессоры, обратные клапаны и логическое устройство с датчиком расхода и отсекател ми, причем каждый дополнительный инжектор соединен по следсЗвательно с одним из дополнител ных компрессоров., и эти инжекторы и компрессоры подключены параллельно основным.инжектору и компрессору перед в-ходом каждого компрессора, -установлен отсекатель, на выходе ка дого инжектора - обратный клапан, а на входе в теплообменник - датчик расхода. На чертеже приведена схема системы пароподготовки. Система содержит на трубопроводе свежего пара параллельные ветви последовательно соединенных пароструй ных компрессоров 2.1, 2.2, ..., 2п и парожидкостных инжекторов 3.1, 3.2, ..., Зп. Приемные камеры 4.1, 4.2, ..., 4п пароструйных компрессоров подключены к паровому пространству емкости 5 вторичного вскипани , а на входе установлены отсекатели 6.1, 6.2, ..., 6п, соединенные через логическое устройство 7 с датчиком 8 расхода. Приемные камеры 9.1, 9.2, ..., 9п парожидкостных инжекторов соединены обводным трубопроводом 10 с теплообменником а на выходе установлены обратные клапаны 12.1, 12.2, ..., 12п. Датчи ки 13 ,:авлени на трубопроводе 14 насыще ного пара соединены через ре гул тор 15 давлени с исполнительным механизмом 16 на трубопроводе 1 свежего пара, а датчик температуры 17 через регул тор 18 температуры с исполнительным механизмом 19 на обводном трубопроводе 10. Пар высокого давлени поступает в пароструйные компрессоры 2.1, 2.2 ..., 2п, где совершает работу по сжатию пара вторичного вскипани из емкости 5 и его увлажнению в пароструйных компрессорах 3.1, 3.2, ..., Зп высокотемпературным конденсатором из трубопровода 10. Поддержание параметров пара на заданном уровне обеспечиваетс двум контурами регулировани по температуре и давлению. При изменении нагрузки по пару логическое устройство 7 отключает или подключает одну или несколько ветвей. Анализ математической модели.с помощью ЭВМ показывает, что эффективность работы предлагаемой системы пароподготовки при уменьшении нагрузки выше, чем в известной системе (за меру эффективности работы системы прин ты коэффициент инжекции пароструйного компрессора и потребление свежего пара). При этом во всем диапазоне изменени нагрузки сохран етс максимально возможный коэффициент инжекции при минимальном количестве ветвей и затрат на оборудование. Формула изобретени Система пароподготовки по авт. ев, 956912, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности использовани пара при переменной нагрузке, в систему введены дополнительные парожидкостные инжекторы и пароструйные компрессоры, обратные клапаны и логическое устройство с датчиком расхода и отсекател ми, причем каждый дополнительный инжектор соединен последовательно с одним из дополнительных компрессоров, и эти инжекторы и компрессоры подключены параллельно основным инжектору и компрессору, перед входом каждого компрессора установлен отсекатель, на выходе каждого инжектора - обратный клапан, а на входе в теплообменник - датчик расхода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 956912, кл. F 22 J 5/12, 1980.10 connected by its output to a heat exchanger connected to the injector receiving chamber and to the steam space of the secondary flashing tank by means of a bypass pipeline, and temperature and pressure regulators with appropriate sensors and executive bodies , the receiving chamber of which is connected to the vapor space of the secondary boiling-up tank, the executive body of the temperature controller is set to on the bypass pipeline, and the executive one, the pressure regulator organ — on the fresh steam pipeline in front of the steam jet compressor inlet; additional vapor-liquid30 bone injectors and steam-jet compressors, non-return valves and logic device with flow sensor and cutters were introduced; one of the additional compressors., and these injectors and compressors are connected in parallel to the main injector and the compressor before the in-stroke of each compressor, is installed a shut-off valve, at the outlet of each injector a non-return valve, and at the inlet to the heat exchanger a flow sensor. The drawing shows a diagram of the system steam. The system contains parallel branches of series-connected steam-jet compressors 2.1, 2.2, ..., 2n and vapor-liquid injectors 3.1, 3.2, ..., Zn on the fresh steam pipeline. Receiving chambers 4.1, 4.2, ..., 4p of steam-jet compressors are connected to the steam space of the secondary boiling-up tank 5, and at the entrance there are cut-off switches 6.1, 6.2, ..., 6n connected via logic device 7 to the flow sensor 8. Receiving chambers 9.1, 9.2, ..., 9p of vapor-liquid injectors are connected to the heat exchanger bypass pipe 10 with a heat exchanger and check valves 12.1, 12.2, ..., 12p are installed at the outlet. The sensors 13,: the ports on the saturated steam line 14 are connected via the pressure regulator 15 to the actuator 16 on the fresh steam line 1, and the temperature sensor 17 via the temperature regulator 18 to the actuator 19 on the bypass 10. High pressure steam enters the steam-jet compressors 2.1, 2.2 ..., 2n, where it performs work on the compression of the secondary boil-off from the tank 5 and its humidification in the steam-jet compressors 3.1, 3.2, ..., Sn with the high-temperature condenser from the pipeline 10. Maintaining parameters ara at a predetermined level is provided two control circuits for temperature and pressure. When you change the load on a pair of logical device 7 disconnects or connects one or more branches. Analysis of the mathematical model using a computer shows that the efficiency of the proposed steam preparation system with a decrease in load is higher than in the known system (the coefficient of injection of a steam-jet compressor and the consumption of fresh steam are taken as a measure of the efficiency of the system). At the same time, the maximum possible injection coefficient with the minimum number of branches and equipment costs is maintained throughout the entire range of load changes. Claims: Steam preparation system according to aut. Eve, 956912, characterized in that, in order to increase the efficiency of using steam at variable load, additional steam-liquid injectors and steam-jet compressors, check valves and logic device with flow sensor and shut-off devices are introduced into the system, each additional injector connected in series with one of additional compressors, and these injectors and compressors are connected in parallel to the main injector and compressor, there is a shut-off valve at the entrance of each compressor, at the output of each Injector - return valve and the inlet to the heat exchanger - the flow sensor. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 956912, cl. F 22 J 5/12, 1980.