Изобретение относитс к теплоэнер гетике и может быть использовано, на пример, на атомных электростанци х (АЭС) и тепловых электростанци х (ТЭС). . Известна паротурбинна установка, содержаща котел, подключенную к последнему трубопроводом свежего пара основную турбину с отборами и сепара тором-пароперегревателем, снабженным кодденсатосборником, турбину привода питательного насоса, систему регенеративного подогрева питательной воды, при этом сепаратор-пароперегре ватель подключен трубопроводом греющего пара к одному из отборов основной турбины Паровой промежуточный перегрев пара позвол ет понизить влажность пара на выходе из последней ступени цилиндра низкого давлени (ЦНД) до допустимого уровн и повысить тепловую экономичность путем увеличени КПД ступеней турбины (при условии рационального выбора параметров промперегрева). В этих установках турбина привода питательного насоса (ТППН) питаетс перегретым паром после сепаратора-пароперегревател (СПИ). Параметры свежего пара на АЭС обычно таковы, что отбор пара на ТПП более высокого давлени непосредственно из проточной части турбины до промперегрева исключаетс из-за недопустимого увеличени влажности перед последней ступенью ТППН. Давление пара ( перед ЦНД опр дел етс его характеристиками и оно существенно отличатьс от дав лени , целесообразного с точки зрени ; конструкции ТППН. ЦНД, вл ющийс наиболее трудоемкой частью турбины, требует значительного времени и средств на его разработку. Поэтому дл современных турбин большой мощности число отработанных ЦНД ограничено ., Разнообразие параметров работы па ротурбинных установок дл АЭС и ТЭС в услови х ограниченности конструкций ЦНД приводит к тому, что Ррпварьируетс в широких пределах. Б этих усло ви х дл каждого варианта турбоустановки требуетс создание нового ТППН При этом даже в случае .блоков с одним и тем же типом реактора при одинаковом расходе питательной вода и харак теристиках питательных насосов, но с различными турбоустановками, например, в блоках с реакторами типа ВВЭР-1000 и турбоустановками К-1000-60/1500, К-1000-60/3000 и ТК-50(450-60)3000 из-за существенных различий Pf,f, (равного соответственно 1; 0,5 и 0,8 МПа) необходимо применение различных конструкций ТППН. Создание ТППН дл насосов с одинаковыми или близкими характеристиками, как правило, выполн етс на базе одного отработанного выхлопа (поскольку создание надежной и экономичной выхлопной части ТППН и, в первую очередь, рабочей лопатки ступени, работающей при переменном числе обо- . ротов, - весьма сложный длительный процесс, требующий значительных средств). При этом ТППН, вход щие в состав турбоустановок, имеющих более низкое Ррп из-за увеличени расходов пара работают с худшим вакуумом , что приводит к снижению экономичности и надежности этих турбоустановок . Цель изобретени - повьшение надежности и экономичности. Поставленна цель достигаетс тем, что паротурбинна установка, содержаща котел, подключенную-к последнему трубопроводом свежего пара основную турбину с .отборами и сепаратором-пароперегревателем, снабженным конденсатосборником, турбину привода питательного насоса, систему регенеративного подогрева питательной воды, при этом сепаратор-пароперегреватель подключен трубопроводом греющего пара к одному из отборов основной турбины, снабжена имеюшдм Дополнительный конденсатосборник дополнительным сепаратором-пароперегревателем , подключенным по нагреваемой среде на входе к отбору основной турбины, а на вькоде - к турбине привода питательного насоса, по греющему пару на входе - к трубопроводу свежего пара, а на через дополнительный конденсатосборник - к конденсатосборнику сепаратора-пароперегревател основной турбины, сообщенному по пару с трубопроводом греющего пара сепаратора-паропер.егревател основной турбины. Причем конденсатосборник сепаратора-пароперегревател основной турбины и дополнительный конденсатосборник могут быть вьшолнаны заодно. 31 На фиг. 1 представлена схема паро турбинной установки с конденсатосбор никои сепаратора-пароперегревател основной турбины и дополнительным конденсатосборником, вьшолненными раздельно; на фиг. 2- - схема паротурбинной установки с конденсатосбор никами, выполненными заодно. Установка содержит котел 1, основную турбину 2 с цилиндром высоког давлени (ЦВД) и ЦНД подключенную к котлу 1 трубопроводом 3 свежего пара СПП 4, расположенный между ЦВД и ЦНД основной турбины 2s конденсатор 5, систему 6 регенеративного подогрева питательной воды, деаэратор 7, отбор 8 пара от турбины 2, охладитель 9 дренажа (ОД) конденсатный насос 10 основной турбины 2, питательньш насос 11 с ТППН 12 и конденсатором 13, насос 14 слива сепаратора и конденса ный насос 15 ТППН 12. ТППН 12 подклю чен к отбору 8 ЦВД через дополнительный СПП 16, который по линии греющего пара соединен с трубопроводом 3 свежего пара, а по конденсату трубопроводом 17 через дополнительньй конденсатосборник 18 СПП 16 - с конденсатосборником 19 СПП 4, которы по пару соединен с линией 20 греющего пара на СПП 4. Паротурбинна установка работает следующим образом. Свежий пар из парогенератора 1 поступает в ЦВД турбины 2, далее пос тупает через СПП 4, где осушаетс и шерегреваетс , а затем в ЦНД турбины 2, после расширени в котором конден сируетс в конденсаторе 5. Конден .сат подаетс конденсатным насосом 10 через систему 6 регенеративного подогрева питательной воды в деазратро 7, а потом питательным насосом 11 через систему 6 и ОД 9 - в котел В качестве греющего пара СПП 4 используетс пар из отбора 8 ЦВД турбины 2. Конденсат греющего пара сливаетс самотеком в конденсатосборник 19, а затем в ОД 9. Сепарат подаетс насосом 14 в тракт основного конденсата . 44 Пар из отбора 8 ЦВД турбины 2 осуЧ , перегреваетс в СПП 16 и подаетс на ТППН 12, после расширени в котором конденсируетс в конденсаторе 13 и закачиваетс конденсатным . насосом 15 ТППН в конденсатор основной турбины 5. Перегрев пара, направл емого на ТППН 12, осуществл етс за счет тепла свежего пара, который охлаждаетс и конденсируетс в СПП 16, конденсат поступает в конденсатосбор ник 18, затем в конденсатосборник 19 основного СПП, откуда образующийс пар направл етс в линию 20 греющего пара СПП 4, а оставшийс конденсат сливаетс вместе с конденсатом СПП 4 самотеком в ОД 9. Сепарат из СПП 16 сливаетс самотеком в один из подогревателей системы 6 регенеративного подогрева. Устойчивый слив сепарата при работе установки во всем диапазоне нагрузок, включа режимы пуска , обеспечиваетс выбором минимально допустимой разности давлений пара в отборах 8 на СПП 16 ТПН и на систему 6 регенеративного подогрева, а также установкой СПП 16 на более высокой отметке, чем подогреватель системы 6. В турбинах насыщенного пара дл АЭС с реакторами типа ВВЭР и РБМК промежуточный перегрев в СПП осуществл етс свежим паром, В этом случае конденсат греющего пара СПП 16 направл етс непосредственно в конденсатосборник 19 основного СПП. Применение в тепловой схеме турбоустановки сепаратора-пароперегревател (либо пароперегревател ) ТППН позвол ет получить независимо от конструктивных особенностей основной турбины параметры пара, обеспечивающие повьппение надежности ТППН, применение унифицированных конструкций ТППН дл различных турбоустановок и повышение тепловой экономичности последних. Отдельно вьщелейный СПП ТППН позвол ет снимать перегрев свежего пара, что за счет повышени температуры нагреваемого пара существенно облегчает услови работы последних ступеней ТППН.The invention relates to heat engineering and can be used, for example, in nuclear power plants (NPPs) and thermal power plants (TPPs). . A steam turbine installation is known, containing a boiler connected to the last fresh steam pipeline, a main turbine with selections and a separator-superheater equipped with a condensate collector, a feed pump driving turbine, a regenerative feedwater heating system, and a separator-superheater connected to the heating steam pipe from one of the Main turbine sampling Steam intermediate superheat of steam allows to lower the humidity of the steam at the outlet of the last stage of the low pressure cylinder ( D) to an allowable level and increase the heat efficiency by increasing the efficiency of the turbine stages (provided rational choice reheat parameters). In these installations, the feed pump turbine (TPPN) is fed with superheated steam after the separator-superheater (SPI). The parameters of fresh steam at NPPs are usually such that the extraction of steam at higher pressure chambers directly from the turbine flow section prior to reheat is excluded due to an unacceptable increase in humidity before the last stage of the HFSR. The vapor pressure (before the low-pressure cylinder is determined by its characteristics and it differs significantly from the pressure that is expedient from the point of view; the design of the ТППН. Low-pressure cylinder, which is the most labor-intensive part of the turbine, requires considerable time and money for its development. Therefore, for modern high-power turbines The number of used low pressure cylinders is limited. A variety of parameters of the operation of steam turbine installations for nuclear power plants and thermal power plants in conditions of limited construction of low pressure cylinders results in a wide range of parameters. For these However, even in the case of blocks with the same type of reactor with the same feedwater flow and characteristics of the feed pumps, but with different turbines, for example, in blocks with VVER-1000 reactors and K turboplants -1000-60 / 1500, K-1000-60 / 3000 and TK-50 (450-60) 3000 due to significant differences in Pf, f, (equal to 1, 0.5 and 0.8 MPa, respectively), it is necessary to use different designs TPPN. Creating TPPN for pumps with the same or similar characteristics, as a rule, is performed on the basis of a single exhaust exhaust (since the creation of a reliable and economical exhaust part of the TPPN and, first of all, a working blade of a stage operating at a variable number of revolutions complex long process, requiring significant funds). At the same time, ETSIs that are part of turbines that have a lower RPD due to increased steam consumption work with a worse vacuum, which leads to a decrease in the efficiency and reliability of these turboplants. The purpose of the invention is to increase reliability and efficiency. The goal is achieved by the fact that a steam turbine plant containing a boiler, connected to the last fresh steam pipeline, is a main turbine with selections and a separator-steam superheater equipped with a condensate trap, a drive turbine for a feed pump, a regenerative heating system for feedwater, and a separator-steam superheater is connected by a pipeline heating steam to one of the main turbine selections, is provided with an additional condensate trap with an additional separator-superheater, connected via a heated medium at the inlet to the selection of the main turbine, and at the code to the feed pump pump turbine, the heating steam at the inlet to the fresh steam pipeline, and through the additional condensate collector to the steam turbine separator-steam superheater connected to heating steam pipe of the separator-steam-steam heater of the main turbine. Moreover, the condensate separator-steam superheater of the main turbine and an additional condensate collection can be performed at the same time. 31 In FIG. 1 shows a diagram of a steam turbine unit with a condensate collection of a separate separator-superheater of the main turbine and an additional condensate collector, which are separately filled; in fig. 2- is a diagram of a steam turbine plant with condensate collectors made at the same time. The installation contains a boiler 1, a main turbine 2 with a high pressure cylinder (HPC) and a low-pressure cylinder connected to the boiler 1 with a pipe 3 of fresh steam supply system 4, a condenser 5 located between the high-pressure cylinder and the low-pressure cylinder of the main turbine 2s, regenerative feedwater heating system 6, deaerator 7, selection 8 steam from turbine 2, cooler 9 of drainage (OD) condensate pump 10 of main turbine 2, feed pump 11 with TPPN 12 and condenser 13, pump 14 of separator drain and condenser pump 15 TPPN 12. TPPN 12 is connected to selection 8 of high-pressure cylinder through additional SPP 16, which is on the line of gray steam is connected to fresh steam pipeline 3, and through condensate by pipe 17 through an additional condensate collector 18 SPP 16 - with condensate collector 19 SPP 4, which are connected to steam heating line 20 at SPP 4 by steam condensate collector 4. The steam turbine installation works as follows. Fresh steam from steam generator 1 enters the HPC of turbine 2, then comes through SPP 4, where it is dried and baked, and then into the low-pressure cylinder of the turbine 2, after expansion in which it condenses in condenser 5. Condensate is supplied by condensate pump 10 through system 6 regenerative heating of feedwater in deazratro 7, and then with feed pump 11 through system 6 and OD 9 - into the boiler As heating steam for SPP 4, steam from selection 8 of HPCs of turbine 2 is used. Condensate of heating steam is drained by gravity to condensate collector 19, and then to OD 9. Separation TC pump 14 in the path of the main condensate. 44 Steam from selection 8 of HPCs of the turbine 2 of the turbine, overheats in the SPP 16 and is fed to TPPN 12, after expansion in which it is condensed in the condenser 13 and injected into the condensate. pump 15 TPPN in the condenser of the main turbine 5. Steam overheating, directed to TPPN 12, is carried out by the heat of fresh steam, which is cooled and condensed in the CSF 16, the condensate enters the condensate collector 18, then into the condensate collector 19 of the main SPP, from where the steam is sent to line 20 of the heating steam for the SPP 4, and the remaining condensate is drained together with the SPP 4 condensate by gravity into OD 9. The separator from SPP 16 is drained by gravity into one of the heaters of the regenerative heating system 6. The steady discharge of the separat during the operation of the installation over the entire load range, including start-up modes, is ensured by selecting the minimum allowable pressure difference of steam in selections 8 on the SPP 16 ESR and on the regenerative preheating system 6, as well as installing the CSD 16 at a higher level than the system heater 6 In saturated steam turbines for nuclear power plants with VVER and RBMK type reactors, the superheating in NGN is carried out with fresh steam. In this case, the heating steam condensate of the SPP 16 is sent directly to the condensate pan 19 PP. The use of a separator-superheater (or a superheater) TPPN in the thermal scheme of the turbine unit allows obtaining, regardless of the design features of the main turbine, steam parameters that ensure the TPPN reliability, the use of unified TPPN designs for various turbine units and the thermal efficiency of the latter. Separately in-line SPP TPPN makes it possible to remove superheating of fresh steam, which, by increasing the temperature of the heated steam, greatly facilitates the working conditions of the last stages of the TPPN.
ыs
МM
--м- m
-Э-E
CMCM