SU956605A1 - Сталь - Google Patents

Сталь Download PDF

Info

Publication number
SU956605A1
SU956605A1 SU803262479A SU3262479A SU956605A1 SU 956605 A1 SU956605 A1 SU 956605A1 SU 803262479 A SU803262479 A SU 803262479A SU 3262479 A SU3262479 A SU 3262479A SU 956605 A1 SU956605 A1 SU 956605A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
manganese
silicon
zirconium
rest
Prior art date
Application number
SU803262479A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Петрович Луганский
Борис Абрамович Кириевский
Александр Станиславович Плискановский
Александр Александрович Швыдкий
Вилен Матвеевич Друккер
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU803262479A priority Critical patent/SU956605A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU956605A1 publication Critical patent/SU956605A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к металлургии черных металлов и предназначено дл  изготовлени  деталей, требующих повышенной тер-мической стойкости, например дорнов трубо прокатных станов.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сталь 1 состава, вес.%:
Углерод0,46-0,54
Кремний .0,17-0,37
Марганец0,50-0,80
Хром0,45-0,75
Никель1,00-1,40
ЖелезоОстальное
Недостатком данной стали  вл етс  ее низка  термическа  стойкость, так как изготовленные из нее детали при эксплуатации в услови х теплосмен склонны к образованию повреждени  теплового характера в поверхностных сло х, на поверхности отливок образуютс  трещины и ceixa разгара, а при дальнейшей эксплуатации эти поверхностные слои выкрашиваютс , что приводит к выходу деталей из стро .
Цель изобретени  - повыихение термичес (кой стойкости стали.
Указанна  цель достигаетс  тем,- что сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, никель, железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов , вес.%:
Углерод0,45-0,70
Кремний0,20-0,50
Марганец0,50-0,90
«О
Хром0,40-1,00
Никель0,80-1,40
11и нсоний0,03-0,10
ЖелезоОстальное
Цирконий сохран ет все свойства, придавае15 мые стали хромом и никелем. Црименение циркони  приводит к измельчению структуры стали и уменьшению количества продуктов раскислени  в стали, обеспечива  тем самым 2Q более высокую чистоту стали по неметаллическим включени м, а это, в конечном ггоге . приводит к повышению термической стойкости и Ударной в зкости, причем введение его менее 0,03% не оказывает существенш)го
вли ни  на повышение термической стойкости а добавка его более d,10% дополнительного существенного эффекта не дает и нецелесообразна с экономической точки зрени .
Кроме того, хром в количестве 0,40- 1,00% повышает жаропрочность стали, а добавка никел  в сталь в количестве 0,80- . 1,40% приводит к существенному повышению ее ударной в зкости.
Вьшлавку предлагаемой стали ос5Ш1ествл ют в электродуговой печи ДСП-1,5. Введение циркони  в различных количествах про- извод т в ковш в виде силикоциркони . Заливают пробы дл  механических испыта НИИ по ГОСТ 7564-73. Из середины проб вырезаютцилиндры 015мм, высотой 20 мм и определ ют термостойкость по числу циклов до образовани  первой трещины на поверхности образца в режиме С.
Сравнительные результаты испытаний известной (состав 1) и предлагаемой (состав 2-6) сталей приведены в таблице.
Механические и технологические свойства предлагаемой стали следующие: Предел прочности, кгс/мм
110-112
Предел текучести, кгс/мм
90-92
Относительное удлинение , %
9-10
Относительное сужение, % 39-40 Полученные результаты исследовани  свидетельствуют , что сталь предлагаемого состава обладает в 1,4-1,6 раза большей ударной в зкостью, в 1,4-1,5.раза большей термостойкостью по сравнению с известной сталью. Это позвол ет увеличить срок службы деталей типа дорнов трубопрокатных станов в 1,3-1,4 раза.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической стойкости стали, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    Углерод 0,45—0,70
    Кремний 0,20—0,50
    - Остальное 5,0 80 0,02 То же 5,2 85 0,03 99 7,0 110 0,05 59 8,0 115 0,10 99 7,5 120 0,12 »9_ 7,2 120 40 Марганец ХромНикель 0,50-0,90 0,40-1,00 0,80-1,40 Цирконий Железо 0,03-0,10 Остальное 45 Источники информации,
    принятые во внимание при экспертизе 1. ГОСТ 4543-71.
    Редактор М. Келемеш Составитель В« Брострем Техред М. Рейвес Корректор О. Билак
    Заказ 6524/7 Тираж 660 Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
    113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
    Филиал ППП ’’Патент”, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
SU803262479A 1980-12-22 1980-12-22 Сталь SU956605A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803262479A SU956605A1 (ru) 1980-12-22 1980-12-22 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803262479A SU956605A1 (ru) 1980-12-22 1980-12-22 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU956605A1 true SU956605A1 (ru) 1982-09-07

Family

ID=20948414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803262479A SU956605A1 (ru) 1980-12-22 1980-12-22 Сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU956605A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0949340B1 (en) Steel having excellent outer surface scc resistance for pipeline
US2229065A (en) Austenitic alloy steel and article made therefrom
SU956605A1 (ru) Сталь
RU2731223C1 (ru) Высокопрочная свариваемая хладостойкая сталь и изделие, выполненное из нее
US2837421A (en) Die steel alloy
US3634073A (en) Free-machining steel, articles thereof and method of making
US2585372A (en) Method of making low-alloy steel
SU685711A1 (ru) Конструкционна сталь
KR20200071037A (ko) 낮은 함량의 인, 지르코늄이 미세-합금화된, 내파괴성 스틸 합금
JP3085253B2 (ja) 湿潤硫化水素環境で疲労亀裂進展特性に優れる原油タンカー用鋼板の製造方法
JPH0354173B2 (ru)
SU819209A1 (ru) Литейна сталь
JPH0242594B2 (ru)
RU2681094C2 (ru) Хладостойкая свариваемая arc-сталь повышенной прочности
RU2026402C1 (ru) Комплексный сплав для легирования стали
RU2014193C1 (ru) Состав для наплавки
SU1109467A1 (ru) Сталь
JP2667538B2 (ja) 腐食ないし侵食環境における耐疲労特性に優れる高強度マルテンサイトステンレス圧延鋼板
SU998569A1 (ru) Литейна сталь
RU2083716C1 (ru) Низколегированная литейная сталь
SU981440A1 (ru) Литейна нержавеюща сталь
RU2016127C1 (ru) Сталь
SU986955A1 (ru) Чугун
SU1062295A1 (ru) Чугун
SU834203A1 (ru) Высокопрочный чугун