SU956591A1 - Сплав дл легировани и модифицировани чугуна - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к вопросу обработки чугуна комплексными сплавами в процессе непрерывного лить  заготовок. Наиболее близким к изобретению по составу компонентов  вл етс  сплав следующего состава вес,%: цианомид, кальци  83,2-87; бор 1,5-8,4; алюминий остальное Однако при изготовлении чугунных загото вок, например направл ющих станин металлорежущих станков методом непрерывного лить  не удаетс  получить издели  с высокой износостойкостью, из-за наличи  высокого содержани  сильных карбидостабилизирующих компонентов, которыми  вл ютс  цианомид кальци  и бор. Кроме того, цианомнд кальци  способствует по влению в поверхностном слое заготовки отбела на глубину 2-3 мм, что отрицательно сказьшаетс  на обрабатьтаемости металла и его износостойкости . . Наиболее близким к изобретению по технической сущности .н достигаемому резулыату  вл етс  сплав 2 дл  легировани  и модифицировани  чугуна следующего состава, вес.%: Бор 1,6-2,3 Алюминий50-70 Кальций7-12 ЖелезоОстальное Недостаток данного сплава заключаетс  в том, что он не позвол ет значительно повысить износостойкость чугуна и снизить отбел. Целью изобретени   вл етс  повьшгение износостойкости и снижение отбела. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сплав, содержащий алюминий, бор, железо, дополнительно содержит фосфор при следующем соотнощешш компонентов, вес.%: Алюминий20-40 Бор1-5 Фосфор5-35 ЖелезоОстальное Дополнительный ввод в состав сплава фосфора в количестве 5-35% способствует повышению износостойкости обрабатываемого чугуна . Присадка фосфора к ферритному серому

3

чугуну в количестве до 0,5% повышает сопротивле1ше износу до уровн , соответствующего перлитному чугуну. Фосфор обеспечивает получение в чугуне фосфидной эвтектики, расположенной в виде сетки. Наличие фосфитной сетки улучшает адсорбдаю плешей смазочного масла, котора  прочно сцепл етс  с металлом и не срываетс  при трении, В результате этого уменьшаетс  опасность cjocoro трени . Кроме того, за счет графитизирующего действи  фосфора на чугун, он способствует уменьшению отбела в заготовках. Оптимальное содержание фосфора в сплаве должно быть в пределах 5-35%, При содержании в сплаве фосфора меньше 5% его вли ни  на повьгшение износостойкости практически не ощущаетс . При увеличении содержани  фосфора более 35% выступающие твердые частицы фосфидов, производ  царапание сопр женного материала, выкращиваютс  и увеличивают износ,

В лабораторных и опытно-промышленных ,услови х выплавлены и испытаны составы сплавов, приведенные в табл, 1,

Состав t соответствует известному, составы It-IV - предлагаемому сплаву.

Проверку эффективности действи  сплавов провод т на чугуне следующего состава, вес.% углерод 3,35; кремний 2,18; марганец 0,62; фосфор 0,11; сера 0,04.

Чугун расплавл ют в индукционной печи емкостью 50 кг, температура расплава 1350° С

Обработку расплава провод т путем погружени  на дно ковша мелкодробленного сплава перед выпуском чугуна Количество вводимого сплава составл ет 1,0% от веса жидкого чугуна. Обработанный чугун переливают в металлоприемник установки непрерывного лить  и производ т выт жку заготовки пр моугольного сечени  40-110 мм. Дл  исследовани  износостойкости из заготовок вырезаютс  темплеты, а глубина отбела определ етс  по излому.

Результаты исследований приведены в табл, 2,

Проверка предложенного состава сплава показывает его высокую эффективность по сравнению с прототипом. Так, коэффициент трени  без смазкИ уменьшаетс  с 0,28 до 0,21, относительна  износостойкость возрастает на 20% и глубина отбела уменьшаетс  с 1,5 до 0,4 - 0,5 мм.

,5 58,42,1

1.5 0,4 0,5 0,4

Остальное

Таблица 2

1,0 1,2

Claims (2)

1,22 1,2 595659 Формула изобретени  Сплав дл  легировани  и модифицировани  чугуна, содержащий алюминий, бор, железо , о т л и ч а ю: щ и и с   тем, что, с целью повышени  износостойкости чугунаs и уменьшени  отбела, он дополнительно содержит фосфор при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминий20-40 Бор1-510 Фосфор 5-35 Железо Остальное Источники информации, пришггые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР N476320, . С 21 С 7/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР №551400, . С 22 С 35/00, 1977.