SU956590A1 - Сплав дл легировани и раскислени стали - Google Patents

Description

(54) СПЛАВ ДЛЯ ЛЕгаЮВАНИЯ И РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ

Изобретение относитс  к черной металлур гии, в частности к сплавам дл  легировани  и раскислени  стали с повышенными физик механическими свойствами. Известен сплав 1 дл  легировани  и раскислени  стали следующего состава, вес.% Алюминий 0,01-0,4 0,01-0,5 Ванадий 3-20 Ниобий 1-20 Кремний 0,05-10 Марганец 0,05-30 0,05-30 Редкоземельные 0,001-1 металлы 0,1-3 Остальное Недостатком известного сплава  вл етс  Неудовлетворительна  химическа  однородность легированных сплавом сталей вследствие отс)гтстви  в нем углерода. Наиболее близким к изобретению по техничес сой сущности и достигаемому эффекту  вс  сплав 2 дл  легировани  и раскисле- стали следующего состава, вес.%: Марганец60-67 Кремний14-22 Углерод0,25-1,5 Азот0,01-0,5 ЖелезоОстальное едостаток известного сплава - низкие меческие свойства легированной сплавом стали. ак, сталь марки 23ХГС2МФЛ, легированна  стным сплавом, имеет следугощие механиие свойства: Предел прочности, кгс Предел текучести, Относительное удлинение, % Ударна  в зкость, кгс 3 Цепью изобретени   вл етс  повышение ме ханических свойств .стали. Цель достигаетс  тем, что сплав дл  леги ровани  и раскислени  стали, содержаишй м ганец, кремний, углерод, азот и железо, дополнительно содержит хром и редкоземельны металлы при следующем соотношении компр neirroB, вес.% Марганец Кремний 0,2-1,5 Углерод . 0,01-0,6 0,5-2,0 Редкоземелы1ые 0,001-1,5 металлы Остальное При введении редкоземельных металлов в сплав образуютс  устойчивые нитриды редкоземельных металлов, которые способствуют уменьшению зерна, вoзpacтa шю пластичности и ударной в зкости при легировании стали предлагаемым сплавом. Введение в сплав хрома повышает усвоение сталью азот Предложенное соотношение марганца, кремни углерода в сплаве повышает раскисл ющее

139,0 169,0 140,0 133,0 150,0

Таблица 2

5,7

9,0 18,0 7,8

9,6 5,8 12,0 6,5 Ш,5 6,1 действие сплава, что сказываетс  на возрастании механических свойств стали. Пример. Выплавку сплава дл  легировани  и раскислени  состава по данному изобретению производ т в открытой 60 кг индукционной печи с магнезитовым тиглем. Исходной ЦП1ХТОЙ дл  получени  железоуглеродистого расплава  вл етс  железо пр мого восстановлени , чистое по содержанию серы и фосфора. Дл  азотировани  используют азотированный феррохром марки ФУ-400Н ГОСТ 4757-67, РЗМ в виде лигатуры по ТУ-14-5-50-74 ввод т в хорошо раскисленный расплав. Сплав разливают в трефовидные пробы, изготовленные методом лить  по выплавл емым модел м (ГОСТ 977-75). Высокопрочную сталь перёд легированием предварительно раскисл ют алюминием (0,100 ,15% от веса завалки). Температура в печи перед вводом сплава 1610-1640° С. Сплав ввод т за 5 мин до выпуска из печи из расчета 0,5% от веса жидкого металла. В табл. 1 приведены составы предложенного сплава, а в табл. 2 - свойства обработанной предложенным сплавом стали марки 23ХГС2МФЛ. I .Т а б л и ц а 1

59S659

Как следует из приведенных в табл, 2 данных, предложенный сплав дл  легировани  и раскислени  обеспечивает повышение механических свойств стали в 1,5-2 раза.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР fC 572527, л. С 22 С J5/00, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 632746, л. С 22 С 35/00, 1978.

15