SU956265A1 - Способ изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к изготов- , лению высокоскоростного абразивног го инструмента и может быть использовано на любых операци х шлифовани  в различных отрасл х народного хоз йства.

Известен способ изготовлени  абразивного инструмента, заключающийс  в смешении компонентов, формовании и термообработке заготовок с по- о следующей пропиткой бакелитовым лаком , дополнительно содержащим спиртоэпоксидный раствор, после чего термообработку инструмента провод т по режиму: 60-80°С - k ч, 120-150°С -is 2 ч и - 2 ч 1.

Однако способ не обеспечивает достаточно высокую стойкость абразивного инструмента при скоростном (60 м/с и выше) шлифований. 20

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости инструмента при высокоскоростном шлифовании.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при изготрвленйи абразивного инструмента по способу, заключающемус  в смешении компонентов, формовании и термообработке заготовки с последующей пропиткой полимерным св зующим и дополнительной термообработке , в полимерное св зующее дополнительно ввод т твердую смазку в количестве 5,0-20,0 об.% от содержани  св зующего, а термообработку провод т в интервале температур от температуры конца структурировани  до температуры конца пиролиза св зующего .

Claims (2)

1. При этом в качестве полимерного св зующего используютс  синтетические смолы с коксовым числом 50-90, например феноло- и анилиноформальдегидные , фурановые, полигетероароматические и другие. Предпочтительно использование их в виде раств)ров в летучих растворител х. в качестве твердых смазок предпоч тительно Использование веществ слоистой структуры, таких, как графит, дисульфид молибдена и т.По Положительный эффект, достигаемый при изготовлении абразивного инструмента по предлагаемому .способу, объ сн етс  спедущим. При пропитке абразивного инструмента полимерным св зующим, в которое дополнитель но введена тверда  смазка, например графит, вследствие малого размера пор в инструменте наибольшее количество Частиц твердой смазки остаетс  на поверхности инструмента в то врем , как св зующее заполн ет мельчайшие поры, обеспечива  при отверждении монолитность нструмента, что увеличивает его прочность. Вместе с тем на поверхности инструмента образуетс  покрытие, состо щее из твер дой смазки и клеевой прослойки из полимерного св зующего. В процессе термообработки при температуре конца структурировани  происходит образование наиболее прочной структуры св зующего, напереход фенолоформальдепример смол из формы резола в гидных резит. При проведении этой операции при более повышенных температурах (от начала до конца пиролиза) происходи частичное разложение св зующего в поверхностном слое с образованием плотного коксового остатка, который не только прочно удерживает частицы твердой смазки,но и сам выполн ет функции твердой смазки. Так, например , дл  фенолоформальдегидных смол типа жидкого бакелита или бакелитов го лака температура конца структури ровани  составл ет 220°С, начала пиролиза и конца пиролиза око ло , Вследствие низкой теплопроводности полимерного св зующего и отсутстви  кислорода во внутренних сло х (в толще инструмента) происходит д полнительна  сшивка макромолекул, что ведет к дополнительному упрочнению инструмента. Образование на поверхности инструмента сло  прокок сованного св зующего, содержащего твердую смазку,- способствует сниже9 4 нию внешнего трени  при высокоскоростном шлифовании вследствие его механо-химической деструкции и нали чи  в контактной зоне преимущественно веществ слоистой структуры, к каким относитс  графит. Установленное количественное содержание твердой смазки  вл етс  оптимальным так как при уменьшении ее содержани  увеличиваетс  коэффициент трени , а при увеличении уменьшаетс  прочность прококсованного поверхностного сло  и происходит его интенсивный (почти мгновенный) износ при работе инструмента. В то же врем  образование прочного сло  св зующего, способного удерживать твердую смазку и участвовать в процессе трени  с положительным эффектом , возможно только при его полном структурировании или коксовании , что имеет место в интервале тем ператур от температуры конца структу рировани  до температуры конца пиролиза , конкретных дл  каждого полимерного св зуюсцего, При увеличении температуры термообработки слой св зующего будет быстро разрушатьс , а при уменьшении - прочно удерживать твердую смаз ку без ее участи  в контактных процессах . Оптимальные услови  работы инструмента обеспечиваютс  совокупностью взаимосв занных свойств полимерного св зующего, претерпевающего специфические изменени  при ука занных температурах, и твердой смазю в предлагаемом количестве. Пример 1. Смешивают компонеиты абразивной массы на бакелитовой св зке, формуют заготовки отрезного круга Д , 5305 мм, которые подвергают термообработке при 90190°С в течение 19 ч. Охлажденные заготовки кругов пропитывают по торцам бакелитовым лаком с введением 5,0% MoSi ,. сушат не менее kQ мин, после чего подвергают термообработке при температуре конца структурировани  бакелитового лака 220°С в течение 3 ч. Испытание кругов проводили на отрезном станке фирмы Итон при скорости 80 м/с и подаче 630 мм на one рации отрезки хвостовика впускного клапана двигател  на стали WXtOCZM твердостью,НКС 40. Стойкость кругов составила 8500 деталей вместо 6500 дл  прототипа, .т.е. выше на . И р и м е р 2. Заготовки отрезных кругов Д , 5)305 мм, изготовленных , как указано в примере 1, пропитывают по торцам бакелитовым лаком с введением 20,0% графита, сушат не менее iQ мин, после чего термообрабатывают по режиму ,30 мин. Стойкость кругов, испытанных, как указано в примере 1, составила 9000 деталей против 65t)0 деталей дл кругов, изготовленных по прототипу т.е. выше .на А0%. Примерз. Круги ПП250Х32Х75 24А25СМ212К5 на керамической св зке пропитывали жидким бакелитом по ГОСТ +539-78 с введением 10,0 графита по ГОСТ t 03-73 и после сушки проводили термообработку при температуре конца пиролиза () в те чение 30 мин. При шлифовании стали РбМ5 (Н С 62...64) на плоскошлифовальном стан ке ЗД756 получили увеличение режущей способности кругов на Q% При этом их твердость возросла на 2 степени. Пример. Заготовки отрезных кругов Д ,5x305 мм, изготовленных как указано в примере 1, пропитывают по торцам эпоксидным ла ком с введением 30,0% графита и пос ле сушки термообрабатывают при температуре 220° С 1ч. Стойкость кругов при испытании составила 5600 деталей вместо 6500 деталей дл  кругов, изготовленных по прототипу, т.е. ниже на 25i. 5 Стойкость кругов до полного износа (количество обрабатываемых дета6500 8500-900С лей , шт.) Из таблицы видно, что стойкость инструмента,изготовленного по предлагаемому способу,повышаетс  на 30-40%., Кроме того, твердость инструмента при этом увеличиваетс  не менее чем на 2 степени. Формула изобретени  1.Способ изготовлени  абразивного инструмента, включающий смешивание компонентов, формование инструмента и его термообработку с последующей пропиткой полимерным св зующим и дополнительной термообработкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента при высокоскоростном шлифовании , в полимерное св зующее дополнительно ввод т твердую смазку 520 об.% от содержани  св зующего, а термообработку провод т в интервале от температуры конца структурировани  до температуры конца пиролиза св зующего в течение 1-30 мин.
2. 2.Способ поп, 1, отличающийс  тем, что твердую смазку выбирают из группы, содержащей графит и дисульфид молибдена. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР tf iS31325, кл. В 24 D 3/34, 1976 (прототип).