SU956227A1 - Устройство дл зажима подвижного узла относительно неподвижного - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для зажима подвижных узлов.

Известно устройство для зажима подвижного узла относительно неподвижного, содержащее зажимную планку с отверстием для установочного винта и поршень, размещенный в расточке планки, в штоке поршня установлены ₍ расклинивающие ролики [1J.

Недостатком известного устройства является то, что толщина планки о,— раничивает диаметр гидроцилиндра и _L размеры расклинивающих роликов, это приводит к большим контактным напряжениям, что снижает долговечность, кроме того, слишком велико время срабатывания при зажиме узла из-за зна- ; чительного хода поршня гидроцилиндра, что может привести к смещению подвижного узла при появлении колебаний в приводе подачи.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

Цель достигается тем, что поршень выполнен полым и связан с установочным винтом, причем устройство снабжено предварительно сжатой пружиной, установленной между поршнем и торцом расточки планки. Устройство может быть снабжено втулкой, расположенной на установочном винте и предназначенной для размещения в подвижном узле и· зажимной планке, и фиксирующим элементом для связи зажимной планки с подвижным узлом.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство расположено на подвижном узле 1, перемещаемом относительно неподвижного узла 2, и содержит зажимную планку 3, соединенную с подвижным узлом установочным винтом 4, проходящим через отверстие зажимной планки 3- В зажимной планке 3 выпол3 956227 нена расточка 6, в которой размещён поршень 7, имеющий с обеих сторон штоки и выполненный с осевым отверстием, в котором размещен установочный винт 4. В расточке 6 между торцом поршня 7 и плоскостью крышки 8, которой закрыта расточка, образуется рабочая камера 9, сообщающаяся с источником питания через гидролинию 10. На направленный к подвижному узлу шток поршня 7 н.адета предварительно сжатая пружина 11, выполненная в виде пакета тарельчатых пружин. На боковой поверхности зажимной планки 3 выполнен сквозной паз, контактирующий с фиксирующим элементом 12, который закреплен на подвижном узле 1, что предотвращает вращение зажимной планки относительно установочного винта 4. Установочный винт может крепиться к подвижному узлу либо непосредственным свинчиванием его резьбы с резьбовым отверстием на узле (на чертеже не показано) , либо свинчиванием его резьбы с резьбовым от- _; верстием во втулке 13, жестко установленной в подвижном узле 1. Втулка 13 выполнена с буртиком, воспринимающим- усилие затяжки установочного винта, причем другой ее конец размещен в отверстии зажимной планки 3· Между втулкой 13 и штоком поршня 7 размещена шайба 14, компенсирующая неточности изготовления по длине втулки 13 и штока поршня 7, чем достигается прилегание опорных поверхностей зажим· .35 ной планки 3 к неподвижному узлу 2 и подвижному узлу 1.

Устройство работает следующим образом.

При необходимости смещения подвижного узла 1 по направляющим неподвижного узла 2 в рабочую камеру 9 подается по гидролинии. 10 жидкость (или воздух) под давлением. Давление жидкости воздействует на торец силового поршня 7 и на поверхность крышки 8. При этом пружины 11 сжимаются на небольшую величину сверх их предварительного сжатия, и между зажимной планкой 3 и неподвижным узлом 2 появляется зазор. Подвижной узел перемеща4 ется относительно неподвижного на необходимую величину. После этого гйдролиния 10 отсоединяется от источника питания и соединяется со сливом Давление в рабочей камере 9 падает и под действием усилия пружины 11 зажимная планка 3 прижимает подвижной узел 1 к неподвижному узлу 2.

Такая конструкция устройства позволяет упростить конструкцию и повысить надежность работы, так как рабочее усилие зажима, созданное предварительно сжатой пружиной, исключает гидравлические потери и потерю мощности на поддержание давления в гидроцилиндре при зажатом узле, кроме того, улучшается технологичность конструкции, так как зажимная планка с силовым поршнем являются автономным узлом, который может быть собран до общей сборки.станка.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к станкострое нию и может быть использовано дл  зажима подвижных узлов. Известно устройство дл  зажима подвижного узла относительно неподвижного , содержащее зажимную планку с отверстием дл  установочного винта и поршень, размещеннь{й в расточке планки, в штоке поршн  установлены расклинивающие ролики Г IT Недостатком известного устройства  вл етс  то, что толщина планки о,- раничивает диаметр гидроцилиндра и размеры расклинивающих роликов, это приводит к большим контактным напр жени м , что снижает долговечность, кроме того, слишком велико врем  сра батывани  при зажиме узла из-да значительного хода поршн  гидроцилиндра что может привести к смещению подвиж ного узла при по влении колебаний в приводе подачи. Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности в работе. Цель достигаетс  тем, что поршень выполнен полым и св зан с установочным винтом, причем устройство снабжено предварительно сжатой пружиной, установленной между поршнем и торцом расточки планки. Устройство может быть снабжено втулкой, расположенной на установочном винте и предназначенной дл  размещени  в подвижном узле и- зажимной планке, и фиксирующим элеМентом дл  св зи зажимной планки с подвижным узлом. На чертеже изображено устройство, продольный разрез. Устройство расположено на подвижном узле 1, перемещаемом относительно неподвижного узла 2, и содержит зажимную планку 3, соединенную с подвижным узлом установочным винтом k, проход щим через отверстие зажимной планки 3. В зажимной планке 3 выполнена расточка 6, в которой размещён поршень 7, имеющий с обеих сторон штоки и выполненный с осевым отверстием , в котором размещен устэновочный винт k. В расточке 6 между торцом поршн  7 и плоскостью крышки 8, которой закрыта расточка, образуетс  рабоча  камера 9 сообщающа с  с источником питани  через гидролинию 10. На направленный к подвижному узл шток поршн  7 кадета предварительно сжата  пружина 11, выполненна  в виде пакета тарельчатых пружин. На боковой поверхности зажимной планки 3 выполнен сквозной паз, контактирующий с фиксирующим элементом 12, который закреплен на подвижном узле 1, что предотвращает вращение зажимной планки относительно установочного винта 4. Установочный винт может крепитьс  к подвижному узлу либо непосредственным свинчиванием его резь бы с резьбовым отверстием на узле {на чертеже не показано) , либо свинчиванием его резьбы с резьбовым отверстием во втулке 13 жестко установленной в подвижном узле 1. Втулка 13 выполнена с буртиком, воспринимаю щим- усилие зат жки установочного вин та, причем другой ее конец размещен в отверстии зажимной планки 3- Между втулкой 13 и штоком поршн  7 размещена шайба 14, компенсирующа  неточности изготовлени  по длине втулки 13 и штока поршн  7, чем достигаетс  прилегание опорных поверхностей зажи ной планки 3 к неподвижному узлу 2 и подвижному узлу 1. Устройство работает следующим образом . При необходимости смещени  подвиж ного узла 1 по направл ющим неподвиж ного узла 2 в рабочую камеру 9 подаетс  по гидролинии, 10 жидкость (или воздух) под давлением. Давление жидкости воздействует на торец силового поршн  7 и на поверхность крышки 8. При этом пружины 11 сжимаютс  на небольшую величину сверх их предварите льного сжати , и между зажимной план кой 3 и неподвижным узлом 2 по вл етс  зазор. Подвижной узел перемещаетс  относительно неподвижного на неЬбходимую величину. После этого гИдролини  10 отсоедин етс  от источника питани  и соедин етс  со спи.сом Давление в рабочей камере 9 падает и под действием усили  пружины 11 зажимна  планка 3 прижимает подвижной узел 1 к неподвижному узлу 2. Така  конструкци  устройства позвол ет упростить конструкцию и повысить надежность работы, так как рабочее усилие зажима, созданное предваpиJeльнo сжатой пружиной, исключает гидравлические потери и потерю мощности на поддержание давлени  в гидроцилиндре при зажатом узле, кроме того, улучшаетс  технологичность конструкции, так как зажимна  планка с силовым поршнем  вл ютс  автономным узлом, который может быть собран до общей сборки.станка. Формула изобретени  1.Устройство дл  зажима подвиж- . ного узла относительно неподвижного, содержащее зажимную планку с отверстием дл  установочного винта и поршень , размещенный в расточке планки, отл.и чающеес  тем, что, с целью-упрощени  конструкции и повышени  надежности в работе,поршень выполнен полым и св зан с установочным винтом, причем устройство снабжено предварительно сжатой пружиной, . установленной между поршнем и торцом расточки планки.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем,что,с целью исключени  поворота зажимной планки относительно подвижного узла, оно . снабжено втулкой, расположенной на установочном винте и предназначенной дл  размещени  в подвижном узле и зажимной планке, и фиксирующим элементом дл  св зи зажимной Планки с подвижным узлом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 375151, кл. В 23 Q 1/28, 1971. (прототип).