SU954486A1 - Electrical steel - Google Patents
Electrical steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU954486A1 SU954486A1 SU813239446A SU3239446A SU954486A1 SU 954486 A1 SU954486 A1 SU 954486A1 SU 813239446 A SU813239446 A SU 813239446A SU 3239446 A SU3239446 A SU 3239446A SU 954486 A1 SU954486 A1 SU 954486A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- electrical steel
- phosphorus
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
(54) ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ(54) ELECTROTECHNICAL STEEL
Изобретение относитс к металлургии , а именЕ1о к технологии про-, изводства электротехнической стали.The invention relates to metallurgy, and the name refers to technology for the production of electrical steel.
Известна электротехническа сталь, 1, содержаща , вес.%:Known electrical steel, 1, containing, wt.%:
Углерод0,5-0,08Carbon 0.5-0.08
Кремний4,2-5,5Silicon4,2-5,5
Хром0,3-2,0Chrom0.3-2.0
Марганец0,4-2,5Manganese 0.4-2.5
ЖелезоОстальноеIronErest
Эта сталь обеспечивает достаточно высокий предел прочности и пластичности , но не обладает достаточной штампуемостью и проходимостью швов при рулонной прокатке из-за повышенной прочности и загр зненности , в первую очередь, окислами хрома.This steel provides a sufficiently high tensile strength and ductility, but does not have sufficient formability and cross seams in roll rolling due to increased strength and pollution, primarily, chromium oxides.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс электротехническа сталь 2, состава, вес.%: , ,Closest to the proposed technical essence and the achieved result is electrical steel 2, composition, wt.%:,,
Углерод0,002-0,рЗCarbon0.002-0, p3
. Фосфор0,06-0,15. Phosphorus 0.06-0.15
Марганец0,3-0,5Manganese 0.3-0.5
Кремний0,3-0,9Silicon0.3-0.9
Алюминий0,1-0,5Aluminum0,1-0,5
ЖелезоОстальноеIronErest
Известна сталь обладает достаточно высокими магнитными свойствами и штампуемостью, однако сложна в производстве, особенно в части получени заданных пределов фосфора- и алюмини . Кроме того, при выплавке стали с содержанием алюмини 0,1-0,5%, особенно конвертернымэ переделом, сталь, дополнительно за10 гр зн етс глиноземистыми включени ми , что снижает ее служебные свойства . При производстве этой стали расходный коэффициент колеблетс в пределах 1,240-1,270 т/т.Known steel has a sufficiently high magnetic properties and formability, however, difficult to manufacture, especially in terms of obtaining the specified limits of phosphorus and aluminum. In addition, when smelting steel with an aluminum content of 0.1-0.5%, especially by conversion, steel, in addition, 10 grams is known for alumina inclusions, which reduces its service properties. In the production of this steel, the expenditure ratio ranges from 1.240-1.270 t / t.
1515
Цель изобретени - понижение расходного коэффициента.The purpose of the invention is to reduce the expenditure ratio.
Поставленна цель достигаетс тем, что электротехническа сталь, содержаща углерод, марганец, крем20 ний, фосфор и железо, дополнительно содержит германий и титан при следующем соотношении компонентов, вес.,%:This goal is achieved by the fact that electrical steel containing carbon, manganese, silicon, phosphorus and iron additionally contains germanium and titanium in the following ratio of components, wt.,%:
Углерод0,01-0,04 Carbon 0,01-0,04
Марганец0,30-0,50Manganese 0.30-0.50
2525
Кремний0,025-0,060Silicon0.025-0.060
Фосфор0,003-0,050Phosphorus 0.003-0.050
Германий 0,0001-0,001 Титан0,002-0,005Germanium 0.0001-0.001 Titan0.002-0.005
ЖелезоОстальноеIronErest
30thirty
В качестве примесей сталь может содержать серу 0,003-0,025%. Кремний в предлагаемых пределах в композиции с другими элементами обеспечивает структуру полуспокоПной стали е содержанием кислорода в пределах 0,13-0,020% и с низким расходным коэффициентом.Выплавку стали производ т в 300-тонных конвертерах.Разливку ведут через стакан диаметром 80 мм с использованием шиберных затворов в уширенные книзу изложницы на слитки массой 17 т. Всего провод тAs impurities, steel may contain sulfur 0.003-0.025%. The silicon within the proposed limits in the composition with other elements provides the structure of a semi-quiet steel with an oxygen content of 0.13-0.020% and with a low expenditure ratio. The steel is produced in 300-ton converters. The pouring is carried out through a 80-mm glass using slide valves gates in the broadened down molds into ingots weighing 17 tons. In total,
63 плавки. Раскисление в ковше производ т силикомарганцем в количестве 7.5-9,0 кг/т. Алюминий Р ковш не присаживают. На 48 плавках из 63-х в ковш присаживают ферротитан в количестве 150-300 г/т. Германий на всех плавках ввод т вместе с чугуном. Корректировку окисленности всех плавок в изложницах не производ т.63 swimming trunks. Deoxidation in the ladle is carried out with silico-manganese in the amount of 7.5-9.0 kg / ton. Aluminum P bucket do not sit down. Ferrotitanium in the amount of 150-300 g / t is sown in 48 heats of 63 of them in the ladle. Germanium in all bottoms is introduced with cast iron. The adjustment of the oxidation of all melts in the molds was not carried out.
Составы электротехнических сталей и свойства приведены в табл.1 и 2.The compositions of electrical steels and properties are given in Tables 1 and 2.
Таблица 1Table 1
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813239446A SU954486A1 (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Electrical steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813239446A SU954486A1 (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Electrical steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU954486A1 true SU954486A1 (en) | 1982-08-30 |
Family
ID=20939925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813239446A SU954486A1 (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Electrical steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU954486A1 (en) |
-
1981
- 1981-01-27 SU SU813239446A patent/SU954486A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2586878B1 (en) | Method for controlling titanium content in ultra-low carbon killed steel | |
CN110499404B (en) | Smelting method of 12Cr2Ni4 steel | |
US4440568A (en) | Boron alloying additive for continuously casting boron steel | |
US7250071B2 (en) | Method of manufacturing austenitic stainless steel having less susceptibility to cracking during forming | |
SU954486A1 (en) | Electrical steel | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US4233065A (en) | Effective boron alloying additive for continuous casting fine grain boron steels | |
SU1235981A1 (en) | Low-alloy steel | |
US2850373A (en) | High-carbon rimmed steel and method of making it | |
SU908924A1 (en) | Foundary martensite steel | |
SU835629A1 (en) | Method of introducing modifying agent at steel casting | |
SU985123A1 (en) | Cast iron | |
SU908930A1 (en) | Steel composition | |
RU2064522C1 (en) | Steel | |
SU1747528A1 (en) | Alloy for deoxidation, alloying and modification of steel | |
SU1027264A1 (en) | Cast iron | |
RU2023046C1 (en) | Steel | |
US3488187A (en) | Low-chromium alloy steel | |
SU1222705A1 (en) | High-strength cast iron | |
SU908925A1 (en) | Foundary martensite steel | |
SU1062293A1 (en) | Modifier for cast iron | |
RU2068002C1 (en) | Method of motor car sheet steel production | |
RU2223342C1 (en) | Steel | |
SU1601131A1 (en) | Metal-melting charge | |
SU621743A1 (en) | Method of deoxidation of high-quality constructional steel |