SU954486A1 - Electrical steel - Google Patents

Electrical steel Download PDF

Info

Publication number
SU954486A1
SU954486A1 SU813239446A SU3239446A SU954486A1 SU 954486 A1 SU954486 A1 SU 954486A1 SU 813239446 A SU813239446 A SU 813239446A SU 3239446 A SU3239446 A SU 3239446A SU 954486 A1 SU954486 A1 SU 954486A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
manganese
electrical steel
phosphorus
silicon
Prior art date
Application number
SU813239446A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Павлович Цымбал
Махмуд Акбиевич Акбиев
Николай Николаевич Енин
Original Assignee
Карагандинский металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карагандинский металлургический комбинат filed Critical Карагандинский металлургический комбинат
Priority to SU813239446A priority Critical patent/SU954486A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU954486A1 publication Critical patent/SU954486A1/en

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

(54) ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ СТАЛЬ(54) ELECTROTECHNICAL STEEL

Изобретение относитс  к металлургии , а именЕ1о к технологии про-, изводства электротехнической стали.The invention relates to metallurgy, and the name refers to technology for the production of electrical steel.

Известна электротехническа  сталь, 1, содержаща , вес.%:Known electrical steel, 1, containing, wt.%:

Углерод0,5-0,08Carbon 0.5-0.08

Кремний4,2-5,5Silicon4,2-5,5

Хром0,3-2,0Chrom0.3-2.0

Марганец0,4-2,5Manganese 0.4-2.5

ЖелезоОстальноеIronErest

Эта сталь обеспечивает достаточно высокий предел прочности и пластичности , но не обладает достаточной штампуемостью и проходимостью швов при рулонной прокатке из-за повышенной прочности и загр зненности , в первую очередь, окислами хрома.This steel provides a sufficiently high tensile strength and ductility, but does not have sufficient formability and cross seams in roll rolling due to increased strength and pollution, primarily, chromium oxides.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  электротехническа  сталь 2, состава, вес.%: , ,Closest to the proposed technical essence and the achieved result is electrical steel 2, composition, wt.%:,,

Углерод0,002-0,рЗCarbon0.002-0, p3

. Фосфор0,06-0,15. Phosphorus 0.06-0.15

Марганец0,3-0,5Manganese 0.3-0.5

Кремний0,3-0,9Silicon0.3-0.9

Алюминий0,1-0,5Aluminum0,1-0,5

ЖелезоОстальноеIronErest

Известна  сталь обладает достаточно высокими магнитными свойствами и штампуемостью, однако сложна в производстве, особенно в части получени  заданных пределов фосфора- и алюмини . Кроме того, при выплавке стали с содержанием алюмини  0,1-0,5%, особенно конвертернымэ переделом, сталь, дополнительно за10 гр зн етс  глиноземистыми включени ми , что снижает ее служебные свойства . При производстве этой стали расходный коэффициент колеблетс  в пределах 1,240-1,270 т/т.Known steel has a sufficiently high magnetic properties and formability, however, difficult to manufacture, especially in terms of obtaining the specified limits of phosphorus and aluminum. In addition, when smelting steel with an aluminum content of 0.1-0.5%, especially by conversion, steel, in addition, 10 grams is known for alumina inclusions, which reduces its service properties. In the production of this steel, the expenditure ratio ranges from 1.240-1.270 t / t.

1515

Цель изобретени  - понижение расходного коэффициента.The purpose of the invention is to reduce the expenditure ratio.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что электротехническа  сталь, содержаща  углерод, марганец, крем20 ний, фосфор и железо, дополнительно содержит германий и титан при следующем соотношении компонентов, вес.,%:This goal is achieved by the fact that electrical steel containing carbon, manganese, silicon, phosphorus and iron additionally contains germanium and titanium in the following ratio of components, wt.,%:

Углерод0,01-0,04 Carbon 0,01-0,04

Марганец0,30-0,50Manganese 0.30-0.50

2525

Кремний0,025-0,060Silicon0.025-0.060

Фосфор0,003-0,050Phosphorus 0.003-0.050

Германий 0,0001-0,001 Титан0,002-0,005Germanium 0.0001-0.001 Titan0.002-0.005

ЖелезоОстальноеIronErest

30thirty

В качестве примесей сталь может содержать серу 0,003-0,025%. Кремний в предлагаемых пределах в композиции с другими элементами обеспечивает структуру полуспокоПной стали е содержанием кислорода в пределах 0,13-0,020% и с низким расходным коэффициентом.Выплавку стали производ т в 300-тонных конвертерах.Разливку ведут через стакан диаметром 80 мм с использованием шиберных затворов в уширенные книзу изложницы на слитки массой 17 т. Всего провод тAs impurities, steel may contain sulfur 0.003-0.025%. The silicon within the proposed limits in the composition with other elements provides the structure of a semi-quiet steel with an oxygen content of 0.13-0.020% and with a low expenditure ratio. The steel is produced in 300-ton converters. The pouring is carried out through a 80-mm glass using slide valves gates in the broadened down molds into ingots weighing 17 tons. In total,

63 плавки. Раскисление в ковше производ т силикомарганцем в количестве 7.5-9,0 кг/т. Алюминий Р ковш не присаживают. На 48 плавках из 63-х в ковш присаживают ферротитан в количестве 150-300 г/т. Германий на всех плавках ввод т вместе с чугуном. Корректировку окисленности всех плавок в изложницах не производ т.63 swimming trunks. Deoxidation in the ladle is carried out with silico-manganese in the amount of 7.5-9.0 kg / ton. Aluminum P bucket do not sit down. Ferrotitanium in the amount of 150-300 g / t is sown in 48 heats of 63 of them in the ladle. Germanium in all bottoms is introduced with cast iron. The adjustment of the oxidation of all melts in the molds was not carried out.

Составы электротехнических сталей и свойства приведены в табл.1 и 2.The compositions of electrical steels and properties are given in Tables 1 and 2.

Таблица 1Table 1

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Электротехническая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, фосфор и железо, отличаюц а я с я тем, что, с целью’ сниже4Q ния расходного коэффициента, она дополнительно содержит германий и титан при следующем соотношенииElectrical steel containing carbon, manganese, silicon, phosphorus and iron is distinguished by the fact that, in order to reduce the 4Q consumption coefficient, it additionally contains germanium and titanium in the following ratio компонентов, вес. components, weight. % : %: Углерод Carbon 0,01-0,04 0.01-0.04 45 45 Марганец Manganese 0,30-0,50 0.30-0.50 Кремний Silicon 0,025-0,060 0.025-0.060 Фосфор Phosphorus 0,003-0,050 0.003-0.050 Германий Germanium 0,0001-0,001 0.0001-0.001 Титан Titanium 0,002-0,005 0.002-0.005 Железо Iron Остальное Rest 50 fifty Источники Sources информации, information
принятые во внимание при экспертизеtaken into account during the examination 1. Авторское свидетельство СССР № 396417, кл. С 22 С 38/18, 1970.1. USSR copyright certificate No. 396417, cl. C 22 C 38/18, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР2. USSR copyright certificate 55 № 596652, кл. С 22 С 38/06, 1976.55 No. 596652, cl. C 22 C 38/06, 1976.
SU813239446A 1981-01-27 1981-01-27 Electrical steel SU954486A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813239446A SU954486A1 (en) 1981-01-27 1981-01-27 Electrical steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813239446A SU954486A1 (en) 1981-01-27 1981-01-27 Electrical steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU954486A1 true SU954486A1 (en) 1982-08-30

Family

ID=20939925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813239446A SU954486A1 (en) 1981-01-27 1981-01-27 Electrical steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU954486A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2586878B1 (en) Method for controlling titanium content in ultra-low carbon killed steel
CN110499404B (en) Smelting method of 12Cr2Ni4 steel
US4440568A (en) Boron alloying additive for continuously casting boron steel
US7250071B2 (en) Method of manufacturing austenitic stainless steel having less susceptibility to cracking during forming
SU954486A1 (en) Electrical steel
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
US4233065A (en) Effective boron alloying additive for continuous casting fine grain boron steels
SU1235981A1 (en) Low-alloy steel
US2850373A (en) High-carbon rimmed steel and method of making it
SU908924A1 (en) Foundary martensite steel
SU835629A1 (en) Method of introducing modifying agent at steel casting
SU985123A1 (en) Cast iron
SU908930A1 (en) Steel composition
RU2064522C1 (en) Steel
SU1747528A1 (en) Alloy for deoxidation, alloying and modification of steel
SU1027264A1 (en) Cast iron
RU2023046C1 (en) Steel
US3488187A (en) Low-chromium alloy steel
SU1222705A1 (en) High-strength cast iron
SU908925A1 (en) Foundary martensite steel
SU1062293A1 (en) Modifier for cast iron
RU2068002C1 (en) Method of motor car sheet steel production
RU2223342C1 (en) Steel
SU1601131A1 (en) Metal-melting charge
SU621743A1 (en) Method of deoxidation of high-quality constructional steel