SU952980A1

SU952980A1 - Шихта дл переработки цинк содержащих материалов

Info

Publication number: SU952980A1
Application number: SU813234769A
Authority: SU
Inventors: Жумагали Оспанович Оспанов; Израиль Шмульевич Коган; Геннадий Данилович Голев; Смаил Картбаев; Мейрбек Тажибаевич Сейдалиев; Мадали Абдуалиевич Найманбаев; Канатбек Тургунович Куралов; Юрий Игнатьевич Мухин; Владимир Иванович Кулинич
Original assignee: Казахский Химико-Технологический Институт; Ачисайский Полиметаллический Комбинат
Priority date: 1981-01-15
Filing date: 1981-01-15
Publication date: 1982-08-23

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ

1 Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при пирометаллургической переботке цинксодержащих материалов дл извлечени цинка из окисленных цинковых руд, цинковых кеков, оборотных продуктов свинцового и цинкового производств, отвгшов свинцовых шлаков и других промпродуктов, например вальцеванием. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс шихта дл переработки цинксодержащих материалрв вельцеванием, состо ща из окисленной цинковой руды, цинк.содержащего шлака г свинцового производства, кварцевого песка и твердого углеродсодержащего восстановител - коксика l . Недостаток известной-шихты заклю чаетс в том, что расход твердого у леродсодержащего восстановител со тавл ет 40-55% от веса шихты. Использование этой шихты характеризуе с повышенными потер ми цинка и не достаточно высокой скоростью проце са, обусловленного присутствием тру новосстановимлх соединений цинка {силикатов, ферритов и др.) . Кроме МАТЕРИАЛОВ того, дл увеличени тугоплавкости шихты в нее ввод т кварцевый песок. Целью изобретени вл етс снижение расхода коксика, повышение извлечени цинка и интенсификации процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дополнительно содержит отвальный шлак производства ферросилици при следующем соотношении ингредиентов , вес.%: Цинксодержащий шлак свинцового производства 28,7-46,1 Кварцевый песок 1,7-3,9 Коксик13,7-23,0 Отвальный ишак производства 1 ерросилици 3 , 3-8,7 Окисленна цинкова руда . Остальное Введение отвального чиГака производства ферросилици в шихту при вельцевании интенсифицирует процесс восстановлени цинка из труднопосстановимых соединений (силикатов, ферритов и др.) . Благодар этому в лоне загрузки шихты температ ра может быть доведена до 650-900 0, что позвол ет интенсифицировать

восстановлени цинка из трудновосстановимых соединений и снизить потери его с клинкером. Это обусловлено тем, что отвальный шлак производства ферросилици вл етс более активным восстановителем и сравнению с коксиком и -имеет высокую температуру плавлени 1800-1850°С . Высокое содержание кремнезема, в отвальном 1ш1аке производства ферросилици (35-40%) позвол ет оперативно регулировать силикатный модуль в пределах 0,8-1,0, при этом содержание кварцевого песка в шихте сокращаетс вдвое. .Оптимальное содержание отвального ишака производства ферросилици по данным укрупненно-лабораторных испытаний находитс в пределах 3,3-8,7% от веса шихты. Более высокое содержание отвального шлака производства ферросилици нецелесообразно ввиду возможности настылеобразовани в выгрузочной части вельцпечи, так как температура в этой части печи достигает 1250-1300с. При содержании отвального шлака производства ферросилици ниже 3,3% силикатный модуль шихты достигает 0,83, дальнейшее снижение которого нежелательно, так как

приводит к неполному ошлаковыванию окислов кальци и магни в силикаты.

За счет введени в шихту отвального шпака производства ферросилици расход твердого углеродсодержащего восстановител составл ет 13,7-23,0% от веса шихты и вл етс оптимальным Расход восстановител определ етс тепловым балансом процесса и необходимостью использовани коксика в качестве наполнител дл предотвращени настылеобразовани .

Крупность компонентов шихты не должна превышать 10 , предпочтительнее 3-5 мм. Компоненты шихты предварительно подготавливаютс известными методами (дроблением, окомкованием и т. д.) .

Переработка цинксодержащей шихты может быть осуществлена как на элёктрообогреваемом агрегате, так и на агрегатах, использующих другие виды топлив (природный газ, мазут и т. д.) .

Пример. В испытани х используют шихту, химический состав компонентов которой приведен в таблице .

Claims

Содержание Компоненты Zn Pb Fe Окисленна цинкова руда 11,48 0,25 16,43 Цинксодержащий шлак свинцового .производства 9,18 1,94 23,06 Кварцевый песок - - 3,28 Отвальный шлак - - 4-6 Коксик- - 5,24 В испытани х использовали шихту при следующем соотнесении компоненiToa , вес.%: окисленна цинкова руда 23,7; цинксодержащий шлак евин-65 MgO Al,jO CaO SiO С Si S вес,% 6,84 - 17,30 4,5 3,25 - 0,47 2,60 - 11,16 22,0 4,08 - 1,14 0,76 - 5,26 79,4 - 4-6 20-25 19-22 35- 0,03- 21,540 5,8 45,6 . 2,01 - 7,0 3,7 81,9 - 0,15 цового производства 46,1; отвальный шлак производства ферросилици 3,3; кварцевый песок 3,9; коксик 23,0. Крупность компонентов шихты 3-5 мм. Опыты вели в трубчатой вращающейс электропечи, размером 0,,0 ми мощностью 30 кВт. Вес шихты составл ет 13 кг. Температура процесса 1250°С контролируетс термопарой, установленной между футеровкой печи и вращающейс трубой. Продолжительность процесса 120 мин. В резуль тате вельцевани получен клинкер, выход которого составл ет 62,5% от веса шихты. Содержание цинка в клинкере 0,72%. Извлечение цинка составл ет 95,6%. П р и м е р
2. В испытани х испол зовали шихту следующего состава, вес.%: окисленна цинкова руда 47,2 цинксодержащий ишак свинцового производства 28,7; отвальный шлак производства ферросилици 8,7} кварцевы песок 1,7, коксик 13,7. Вес шихты со тавл ет 11,5 кг. Температура процесса 1200°С. Продолжительность 60 мин В результате вёльцевани получен клинкер, выход которого составл ет 68,9% от веса шихты. Содержание цинка в клинкере 0,34%. Извлечение цйнка в возгоны составл ет 96,9%. Преимуществами предложенной шихты вл ютс : значительное снижение расхода дорогосто щего твердого углерод содержащего восстановител , увеличение степени извлечени цинка и интенсификаци процесса. Последнее достигаетс путем снижени содержани кварцевого песка и коксика в ших те, так как это приводит к увеличению производительности вельц-печи по цйнксодержащему материалу. Внедрение от использовани предлагаемой шихты дл переработки цинксодержащих материалов в вельц-печах размером 41x2,5 м позволит получить годовой экономический эффект 975,972 тыс. руб. Формула изобретени Шихта дл переработки цинксодер- жащих материалов, содержаща цинксодержащий шлак свинцового производства , кварцевый песок, кокСик и окисленную цинковую руду, отличающа с тем, что, с целью снижени расхода коксика, повышени извлечени цинка и интенсификации процесса , она дополнительно содержит отвальный шлак производства ферросилици при следуквдем соотнс аении ингредиентов , вес.%: Цинксодержащий шлак свинцового производства 28,7-46,1 Кварцевый песок 1,7-3,9 Коксик13,7-23,0 Отвальный шлак производства ферро силици 3,3-8,7 Окисленна цинкова руда - Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Шевцов В.И. и Сушков К.О. Переработка Ачисайской окисной :руды на качественную вельц-окись. Труды КАЗПТИ, 1973, с. 212.