SU952801A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Description

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к составам бетонных -смесей, содержащих органические добавки, и может быть

,использовано в промышленном и гражданском строительстве дл  изготовлени  монолитных и сборных бетон ,ных и железобетонных конструкций .

Известно введение в бетонную смесь на основе цемента добавки - пластификатора - сульфитно-дрожжевой бражки 1 .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому

Шультату  вл етс  бетонна  смесь , включающа  портландцемент, кварцепесок , гранитный щебень, побочный продукт термополимеризации остатков от переработки пр могонной фракции бензина и воду при следующем соотношении компонентов,.мас.%: Минеральное в жущее портландцемент 8,2-10,6 Мелкий заполнитель кварцевый песок 49,1-53,9 Крупный заполнитель гранитный щебень 31,0-35,6

Побочный продукт термополимеризации остатков от переработки пр могонной фракции бензина0,2-0,78

ВодаОстальное

Недостатком известной бетонной смеси  вл етс  сравнительно низка  морозостойкость получаемого из нее ,

10 бетона.

Целью изобретени   вл етс  повышение морозостойкости бетона.

Поставленна  цель достигаетс  теМ|

15 что бетонна  смесь, включающа  портландцемент , кварцевый песок, щебень гранитньай, побочный продукт термополимеризации остатков от nepepa6oTKt пр могонной фракции бензина и воду,

20 дополнительно содержит сульфитно-дром жевую бражку, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 11-12

Песок кварцевый 36,8-40

25

Щебень гранитный 44,6-47

Побочный продукт

термополимеризации

остатков, от переработки пр могонной

30

фракции бензина 0,0010-0,0012 Cy.li ьфитно-дрожжсва  бражка 0,0003-0,0004 ВолаОстальное Дл  получени  предлагаемой бетон ной смеск готов т три состава. Соот ношение компонентов в составах пред ставлено в табл. 1. В качестве минерального в жущего принимаетс  портландцемент ГОСТ 15825-75 марки 400, заполнител  мел кого - песок кварцевый ГОСТ 8736-77 Мкр-2, заполнител  крупного - щебен гранитный ГОСТ 8267-75 НК-20, При изготовлении бетонной смеси мелкий и крупный заполнители высуши вают до посто нной массы при . Материалы на замес дозируют по массе с точностью до . Бетонную смесь перемешивают вручную лопатой на горизонтальном меиаллическом бой ке 1,25x2 м. Перемешивание производ т в такой последовательности: побочный продукт термополимеризации остатков от переработки пр могонной фракции бензина ввод т в песок и производ т тщательное перемешивание в течение 5-8 мин до получени  однородной смеси, добавл ют цемент и производ т перемешивание в течение 10-12 мин до получени  смеси однород ного цвета, добавл ют крупный заполнитель и смесь перемешивают в Te4eHH€ 15-18 мин до равномерного распределе ни  крупного заполнител  по всей сме си, затем в два приема добавл ют воду затворени , энерг ично перемешива  смесь в течение 4-5 мин. Сульфатио-дрожжевую бражку предварительн раствор ют в воде и ввод т в смесь с водой затворени . Дл  испытани  предлагаемой батонной смеси изготовл ютс  согласно ГОСТ 10180-74 образцы-кубики с ребром 10 см.

Побочный продукт термополимеризации остат- . ков от переработки пр могонной фракции бензина0 ,0010

Сульфитно-дрожжева 

бражка0,0003

Вода4,3987

0,0011 0,0012

0,00035 0,0004 4,19855 4,1984 Одновременно дл  сравнени  по той жа технологии изготовл ютс  аналогичные образцы-кубики из известной бетонной смеси при следующем соотношении компонентов, вес.%: Минеральное в жущее 10,5 Мелкий заполнитель 49,6 Крупный заполнитель 35,5 Побочный продукт термополимеризации остатков от переработки пр могонной фракции бензина 0,2 ВодаОстальное Прочность бетона на сжатие определ ют согласно ГОСТ 10180-74, объемную массу - согласно ГОСТ 12730-67, плотность , водопоглощение и водонасыщение - согласно ГОСТ 12730-78. Испытание бетона на морозостойкость производ т согласно ГОСТ 10060-76. Дл  определени  морозостойкости изготовл ют шесть основных и дев ть контрольных образцов дл  каждого состава бетона. Основные образцы испытывают на морозостойкость в 28суточном возрасте после выдерживани  их в течение 24 сут- в камере нормального твердени  и насыщени  водой в i течение 4 сут. Температуру в морозильной камере поддерживают , продолжительность одного замораживани  составл ет 4 ч. Оттаивание образцов производ т в ванне с пресной водой в течение 7 ч при 15-20 С. В течение суток образцы подверТают двум циклам замораживани  и оттаивани . Данные испытаний бетонных смесей представлены в табл. 2. В результате повышени  морозостойкости и плотности бетона и снижени  водонасыщени  и водопоглощени  повышаетс  долговечность изделий из предлагаемой бетонной смеси. Т.аблица 1

Claims (2)

1.Сорокер В.И. Пластифицированные бетоны и растворы. М., Гостройиздат , 1953, с. 9. ,

2.Авторское свидетельство СССР № 666147, кл. С 04 В 13/24, 1977.