SU952345A1 - Барабан сепаратора - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудов» нию для разделения неоднородных сред и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности.

Известны барабаны саморазгружающихся сепараторов, которые содержат основание, крышку и внутреннее или наружное затяжное кольцо [1].

Однако наличие длинной цилиндрической оболочки у основания барабана приводит к возникновению значительных кольцевых напряжений; наличие резких переходных сечений вызывает местную концентрацию напряжений.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является барабан сепаратора, включающий крынку, тарелкодержатель с пакетом тарелок, основание, внутренняя поверхность цилиндрического участка которого имеет выступы, образующие между собой камеры для сбора сгущенной фазы и устройство для выгрузки последней [2J.

Однако в данном барабане толщина внутренних кольцевых выступов явно несоизмерима с толщиной стенок основания, что приводит к возникновению значительных меридиональных напряжен ний; подача сепарируемого продукта в рабочие камеры барабана осуществляется снизу, поэтому внутренние коль-, цевые выступы препятствуют попаданию продукта в верхние камеры, что в конечном итоге снижает производительность сепаратора; отверстия для выгрузки опущенной фазы выполнены не10 посредственно в стенке основания, как раз в зоне возникновения максимальных напряжений, что приводит к значительному снижению прочности барабана. Целью изобретения является повышение производительности и надежности 15 барабана в работе.

Эта цель достигается тем, что в барабане сепаратора, имеющем крышку, тарелкодержатель с пакетом тарелок, основание, внутренняя поверхность цилиндрического участка которого имеет выступы, образующие между собой камеры для сбора сгущенной фазы, и устройство для выгрузки последней, выступы расположены по винтовой линии, 25 а устройство для выгрузки сгущенной фазы состоит из изогнутых по винтовой линии трубок, расположенных в ка. мерах для сбора сгущенной фазы, и смонтированного в нижней части осно30 вания коллектора.

На чертеже схематично.изображен предложенный барабан сепаратора, продольный разрез.

Барабан содержит основание 1 и крышку 2, соединенные между собой при помощи затяжного кольца 3, и та- 5 релкодержатель 4 с пакетом тарелок

5. Внутренняя поверхность цилиндрической части основания имеет расположенные по винтовой линии выступы 6, образующие между собой камеры 7 для 10 сбора сгущенной фазы. Для выгрузки последней служат расположенные в камерах »7 трубки 8, изогнутые по винтовой линии, и коллектор 9, смонтированный в нижней части основания 1. 15

Трубки 8 снабжёны отверстиями 10, равномерно расположенными по всей их длине, а в нижней части» основания выполнены каналы 11 и 12 для вывода сгущенной фазы. Тарелкодержатель _?п имеет полость 13 и пазы 14 для ввода в полость барабана разделяемого продукта и пазы 15 для вывода осветленной жидкости.

Таким образом, в предлагаемой конструкции барабана цилиндрическая часть основания, представляющая собой длинную цилиндрическую оболочку, подкрепляется винтовыми выступами.

Барабан сепаратора работает следующим образом. 50

При достижении рабочей скорости сепарируемый продукт подают в полость 13 тарелкодержателя 4, откуда через пазы 14 он попадает в камеры 7 основания 1 барабана, где происходит 35 сепарирование. Причем заполнение этих камер будет полным на всем их протяжении , так как расположенные по винтовой линии выступы 6 не могут препятствовать потоку жидкости снизу ' 40 вверх: сепарируемый продукт заполняет барабан по винтовому потоку. Сгущенная фаза скапливается в камерах

7, откуда через отверстия 10 трубок

8, коллектор 9, каналы 11 и 12 выво- 45 дится наружу. Осветленная жидкость по межтарелочным зазорам пакета разделительных тарелок 5 проходит в пазы тарелкодержателя 4 и также выводится наружу. Процесс загрузки и разгрузки барабана осуществляется непрерывно .

Таким образом, в предлагаемой конструкции барабана введением внутренних винтовых выступов на стенке цилиндрической части основания достигается снижение уровня кольцевых напряжений в основании барабана, т.е. повышение его прочности, и полная загрузка барабана сепарируемым продуктом, т.е. повышение его производительности.

Следовательно, наличие внутренних выступов, расположенных по винтовой линии на стенке барабана сепаратора, создает определенный положительный эффект, а именно: повышается прочность и надежность барабана, его производительность и увеличивается долговечность сепаратора в целом.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к оборудова нию -дл  разделени  неоднородных сред и может быть использовано в химической , пищевой, медицинской и других отрасл х промьашленности. Известны барабаны сгилоразгружающихс  сепараторов, которые содержат основание, крышку и внутреннее или наружное зат жное кольцо ij Однако наличие длинной цилиндрической оболочки у основани  барабана приводит к возникновению значительных кольцевых напр жений; наличие резких переходных сечений вызывает местную концентрацию напр жений. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  барабан сепаратора, включающий крааку, тарелкодержатель с пакетом тарелок, ос нование, внутренн   поверхность цилиндрического участка которого имеет выступы, образующие между собой каме ры дл  сбора сгущенной фазы и Устройство дл  выгрузки последней 2j. Однако в данном барабане толщина внутренних кольцевых выступов  вно несоизмерима с толщиной стенок осно вани , что приводит к возникновению значительных меридиональных напр же НИИ; подача сепарируемого продукта в рабочие камеры барабана осуществл етс  снизу, поэтому внутренние коль-. цевые выступы преп тствуют попаданию продукта в верхние камеры, что в конечном итоге снижает производительность сепаратора; отверсти  дл  выгрузки опущенной фазы выполнены непосредственно в стенке основани , как раз в зоне возникновени  максимальных напр жений, что приводит к значительному снижению прочности барабана. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и надежности барабана в работе. Эта цель достигаетс  тем, что в барабане сепаратора, имеющем крышку, тарелкодержатель с пакетом тарелок, основание, внутренн   поверхность цилиндрического участка которого имеет выступы, образующие между собой камеры дл  сбора сгущенной фазы, и устройство дл  выгрузки последней, выступы расположены по винтовой линии, а устройство дл  выгрузки сгущенной фазы состоит из изогнутых по винтовой линии трубок, расположенных в камерах дл  сбора сгущенной фазы, и смонтированного в нижней части основани  коллектора. На чертеже схематично.изображен предложенный барабан сепаратора, про дольный разрез. Барабан содержит основание 1 и крышку 2, соединенные между собой при помощи зат жного кольца 3, и тарелкодержатель 4 с пакетом тарелок 5, Внутренн   поверхность цилиндрической части основани  имеет располо женные по винтовой линии выступы 6, образующие между собой камеры 7 дл  сбора сгущенной фазы. Дл  выгрузки последней служат расположенные в катерах «7 трубки 8, изогнутые по винтовой линии, и коллектор 9, смонтиро ванный в нижней части основани  1. Трубки 8 снабжены отверсти ми 10, равномерно расположенными по всей их длине, а в нижней части основани  выполнены каналы 11 и 12 дл  вывода сгущенной фазы. Тарелкодержатель 4 имеет полость 13 и пазы 14 дл  ввода в полость барабана раздел емого продукта и пазы 15 дл  вывода осветленной жидкости. Таким образом, в предлагаемой конструкции барабана цилиндрическа  .часть основани , представл юща  собой длинную цилиндрическую оболочку подкрепл етс  винтовыми выступами. Барабан сепаратора работает следующим образом. При достижении рабочей скорости сепарируемый продукт пода1ют в полость 13 тарелкодержател  4, откуда через пазы 14 он попадает в камеры основани  1 барабана, где происходит сепарирование. Причем заполнение эти камер будет полным на всем их прот  жении , так как расположенные по винтовой линии выступы 6 не могут преп тствовать потоку жидкости снизу вверх: сепарируемый продукт заполн ет барабан по винтовому потоку. Сгу щенна  фаза скапливаетс  в камерах 7,откуда через отверсти  10 трубок 8,коллектор 9, каналы 11 и 12 выво дитс  наружу. Осветленна  жидкость по межтарелочным зазорам пакета раз делительных тарелок 5 проходит в па 15 тарелкодержател  4 и также выводитс  наружу. Процесс загрузки и разгрузки барабана осуществл етс  непрерывно . Таким образом, в предлагаемой конструкции барабана введением внутренних винтовых выступов на стенке цилиндрической части основани  достигаетс  снижение уровн  кольцевых напр жений в основании барабана, т.е. повышение его прочности, и полна  загрузка барабана сепарируемым продуктом , т.е. повышение его производительности . Следовательно, наличие внутренних выступов, расположенных по винтовой линии на стенке барабана сепаратора, создает определенный положительный эффект, а именно: повышаетс  прочность и надежность барабана, его производительность и увеличиваетс  долговечность сепаратора в целом. Формула изобретени  Барабан сепаратора, имеющий крышку , тарелкодержатель с пакетом тарелок , основание, внутренн   поверхность цилиндрического участка которого имеет выступы, образующие между собой камеры дл  сбора сгущенной фазы , и устройство дл  выгрузки последней , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности барабана в работе , выступы расположены по винтовой линии, а устройство дл  выгрузки сгущенной фазы состоит из изогнутых по винтовой линии трубок, расположенных в камерах дл  сбора сгущенной фазы , и смонтированного в нижней части основани  коллектора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Романков П.Г., Плюшкин С.А. Жидкостные сепараторы. Л., Машиностроение , 1975, с. ГТЧ.
2. 2.Патент США № 3125516, кл. 233-39, опублик. 1976.

   сь;

   .