SU952331A1

SU952331A1 - Pulverizer for loose materials

Info

Publication number: SU952331A1
Application number: SU802986930A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Пологович
Original assignee: Коммунарский Горнометаллургический Институт
Priority date: 1980-09-29
Filing date: 1980-09-29
Publication date: 1982-08-23

Description

Изобретение предназначено дл измельчени материалов и может найти применение в промышленности стройматериалов , горной и других отрасл х.The invention is intended for grinding materials and can be used in the building materials, mining and other industries.

Известна установка дл измельчени материалов, содержаща корпус с разгрузочной камерой, наружный подвижный чашеобразный конус, образующий с соосно размещенным на валу с приводом внутренним конусом камеры дроблени и измельчени .A known device for grinding materials, comprising a housing with a discharge chamber, an outer movable cup-shaped cone, which is coaxially arranged on a shaft driven by an inner cone of the crushing and grinding chamber.

Однако в известной установке измельчение материала производитс за счет удара. Это увеличивает нежелательные динамические нагрузки, а наличие взаимозамен емых измельчительных элементов и крыльчатки усложн ет конструкцию и ухудшает услови обслуживани .However, in the known apparatus, the grinding of the material is carried out at the expense of impact. This increases unwanted dynamic loads, and the presence of interchangeable grinding elements and impeller complicates the design and worsens the conditions of service.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому вл етс диспергатор дл сыпучих материалов, содержащий корпус, размещенный в нем приводной рабочий орган, имеющий чашеобразную полость в виде обратного конуса с центральным загрузочным каналом и образующий с соосно расположенным в чашеобразной полости конусообразным рабочим органом камеру дроблени The closest in technical essence and achievable results to the proposed is a dispersant for bulk materials, comprising a housing, a drive working body located therein, having a cup-shaped cavity in the form of a reverse cone with a central loading channel and forming a cone-shaped working body coaxially in the bowl-shaped cavity crushing

и измельчени , а также разгрузочную кольцевую камеру, охватывающую рабочие органы 2.and grinding, as well as discharge ring chamber, covering the working bodies 2.

Однако наличие обоих подвижных наружного и внутреннего мелющих конусов делает конструкцию громоздкой, что приводит к усложнению обслуживани диспергатора. Кроме того, в нем невозможно обеспечить стабильное по10 крытие продуктов измельчени равномерного зернового состава.However, the presence of both movable outer and inner grinding cones makes the design cumbersome, which leads to the complication of servicing the dispersant. In addition, it is impossible to ensure stable coverage of the grinding products of a uniform grain composition.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса и получение продуктов измельчени равномерного зер15 нового состава.The aim of the invention is to intensify the process and obtain grinding products of a uniform grain 15 of the new composition.

Указанна цель достигаетс тем, что диспергатор дл сыпучих материалов , содержащий корпус, размещенный в нем приводной рабочий .орган, име20 ющий чашеобразную полость в виде обратного конуса с центральным загрузочным каналом и образующий с соосно расположенным в чашеобразной полости конусообразным рабочим органом каме25 ру дроблени , а также разгрузочную кольцевую камеру, обхватывающую рабочие органы, снабжен источником переменного тока, соединенным при помощи токосъемников с рабочими органами, This goal is achieved by the fact that a dispersant for bulk materials, comprising a housing, a driving working body housed therein, having a cup-shaped cavity in the form of a reverse cone with a central loading channel and forming a crush-shaped cone-shaped working body coaxially in the cup-shaped cavity, also the discharge ring chamber enclosing the working bodies is provided with an AC source connected by means of current collectors with working bodies,

30 при этом конусообразный рабочий орган выполнен электрически, изолированным от корпуса. Рабочий орган, расположенный в ча шеобразной полости, выполнен в виде многогранной пирамиды. Кольцева разгрузочна камера за креплена на корпусе посредством диёлектрических амортизаторов. На чертеже схематически изображен диспергатор дл сыпучих материалов, общий вид. Диспергатор состоит из корпуса 1 с кольцевой разгрузочной камерой 2, закрепленной на диэлектрических ам- мортизаторах 3, питающего устройства 4, внутреннего неподвижного рабочего органа 5, бокова конусна рабоча поверхность которого выполнена в виде многогранной правильной пирамида, наружного подвижного чашеобразного рабочего органа б с конусной рабочей поверхностью, вал 7 которого выполнен с центральным сквозным каналом 8 расшир ющимс к вершине внутреннего рабочего урагана 5, и снабжен шкивом 9 клиноременной передачи, а также токосъемным кольцом 10. Рабочий орган 5 крепитс к корпусу 1 посредством изол торов 11. Между рабочими органами 5 и б находитс камера 12 дроблени и измельчейи . Источник 13 переменного тока соединен с токосъемниками кольцом 10 и клеммой 14. Диспергатор работает .следующим образом. Подвижный конусный вал 7 приводит с во вращение через шкив 9 клиноременной передачей. Материал, подлежащий измельчению, поступает через питающее устройство 4 в центральный сквозной канал 8. Конусообразна фор ма канала 8 способствует равномерной . загрузке материала в камеру 12 и частичному самоизмельчению частиц . материала за счет трени их между собой действием центробежных сил при его транспортировании в камеру 12. Материал, поступающий в камеру 12, измельчаетс за счет посто нного изменени г зазора между рабочими поверхност ми 5 и б и перемешиваетс . В процессе перемешивани происходит самоистирание частиц при их соударении . При вращении наружного рабочего органа б грани 15 внутреннего рабоче го органа 5 перемещаютс относительно последнего , создава .процесс пост нно измен ющегос давлени между рабочими поверхност ми, что вызьгаает взрывное дробление частиц материала. Во врем движени в измельчительной камере 12 за счет центробежных сил частицам материала придаютс гармони ческие колебани электрического пол перпендикул рно вектору скорости дви жени частиц путем подключени к источнику 13 переменного тока обоих ра бочих органов 5 и 6 соответственно через токосъемноё кольцо 10 и клемму 14 . Наложение переменного электрического пол на обрабатываемый материал способствует его более интенсивному разрушению и повышает равномерность зернового состава продукта при одновременном уменьшении инерционной массы мелющих тел. Путем изменени частоты и амплиту/(ы колебаний напр жени на рабочих органах измен ют величину гармонических колебаний, погрузка измельченного материала происходит под действием центробежных сил и сил т жести в кольцевую разгрузочную камеру 2, а ее разгрузка под действием вибрационных колебаний, обусловленных креплением камеры на диэлектрических амортизаторах 3. Изобретение позвол ет сократить длительность технологического цикла, улучшить равномерность зернового состава готового продукта, снизив при этом металлоемкость диспергатора. Форг1ула изобретени 1.Диспергатор дл сыпучих материалов , содержащий корпус, размещенный в нем приводной рабочий орган, имеющий чашеобразную полость в виде обратного конуса с центральным загрузочным каналом и образующий с соосно расположенным в чашеобразной полости конусообразным рабочим органом камеру дроблени , а также разгрузочную кольцевую камеру, обхватывающую рабочие органы, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и получени продуктов измельчени равномерного зернового состава, он снабжен источником переменного тока , соединенным при помощи.токосъемников с рабочими ораганами, при этом конусообразный рабочий орган выполнен электрически изолированным от корпуса. 2.Диспергатор по п. 1, о т л ичаю-щийс . тем, что рабочий орган , расположенный в чашеобразной полости , выполнен в виде многогранной пирамиды. 3.Диспергатор по п. 1, отличающийс т.ем, что кольцева разгрузочна камера закреплена на корпусе посредством диэлектрических амортизаторов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Przybilla N., Various,types of mills for different jobs,- UberseePost , 1977, A.E4(ri), 10-12, 2o Авторское свидетельство СССР по за вке № 2820604/29-33, кл. В 02 С 7/12, 1979,30, the cone-shaped working body is electrically insulated from the body. The working body, located in the cup-shaped cavity, is made in the form of a multifaceted pyramid. The ring unloading chamber is attached to the body by means of dielectric shock absorbers. The drawing schematically shows a dispersant for bulk materials, a general view. The disperser consists of a body 1 with an annular discharge chamber 2 mounted on dielectric absorbers 3, a power supply device 4, an internal stationary working body 5, the lateral conical working surface of which is made in the form of a multifaceted regular pyramid b of an external movable cup-shaped working body b with a conical working the surface, the shaft 7 of which is made with a central through channel 8 extending to the apex of the internal working hurricane 5, and is equipped with a V-belt transmission pulley 9, as well as tokosy The main ring 10. The working body 5 is fastened to the body 1 by means of insulators 11. Between the working bodies 5 and b there is a crushing and grinding chamber 12. An AC source 13 is connected to the current collectors by a ring 10 and a terminal 14. The disperser operates as follows. The movable cone shaft 7 leads with the rotation through the pulley 9 V-belt transmission. The material to be crushed enters through the feeding device 4 into the central through channel 8. The cone-shaped shape of channel 8 contributes to the uniform. loading material into chamber 12 and partial self-grinding of particles. material due to friction between them by the action of centrifugal forces during its transportation into chamber 12. The material entering chamber 12 is crushed due to a constant change in the gap between the working surfaces 5 and b and is mixed. In the process of mixing, self-erasing of particles occurs when they collide. When the outer working body rotates, the face 15 of the internal working body 5 moves relative to the latter, creating a process of continuously varying pressure between the working surfaces, which causes explosive fragmentation of the material particles. During the movement in the grinding chamber 12, due to the centrifugal forces, the particles of the material are given harmonic oscillations of the electric field perpendicular to the velocity vector of the particles by connecting both working bodies 5 and 6 to the source 13 of the alternating current through the collector ring 10 and terminal 14. The imposition of an alternating electric field on the material being processed contributes to its more intensive destruction and increases the uniformity of the grain composition of the product while reducing the inertial mass of the grinding bodies. By varying the frequency and amplitude / (voltage oscillations on the working bodies change the magnitude of the harmonic oscillations, the ground material is loaded under the action of centrifugal forces and gravity into the annular discharge chamber 2, and its unloading due to vibration dielectric shock absorbers 3. The invention allows to shorten the duration of the technological cycle, to improve the uniformity of the grain composition of the finished product, while reducing the metal consumption of the dispersion 1. For the bulk materials, comprising a housing, a drive working body disposed therein, having a cup-shaped cavity in the form of a reverse cone with a central loading channel and forming a cone-shaped grinding body coaxially located in the bowl-shaped cavity, as well as a discharge ring a chamber enclosing the working bodies, characterized in that, in order to intensify the process and obtain grinding products of a uniform grain composition, it is provided with a source AC line current when connected with the working pomoschi.tokosemnikov oraganami, wherein the tapered working body is made electrically insulated from the housing. 2. A disperser according to claim 1, of which there are t. the fact that the working body, located in the cup-shaped cavity, is made in the form of a multifaceted pyramid. 3. A disperser according to claim 1, characterized in that the annular discharge chamber is fixed to the body by means of dielectric shock absorbers. Sources of information taken into account in the examination 1. Przybilla N., Various, types of mills for different jobs, - UberseePost, 1977, A.E4 (ri), 10-12, 2o USSR USSR Author's Certificate for No. 2820604 / 29-33, class B 02 C 7/12, 1979,

Р-R-

Claims

Claim

1. Dispersant for bulk materials, comprising a housing, a driving working body located therein, having a bowl-shaped cavity in the form of a return cone with a central loading channel and forming a crushing chamber with a conical working body coaxially located in the bowl-shaped cavity, as well as an unloading annular chamber encircling the workers organs, characterized in that, in order to intensify the process and obtain products of grinding a uniform grain composition, it is equipped with an alternating current source connected using current collectors with working bodies, while the cone-shaped working body is electrically isolated from the housing.

2. Dispersant in π. 1, rec. the fact that the working body located in the cup-shaped cavity is made in the form of a multifaceted pyramid.

3. Dispersant in π. 1, characterized in that the annular discharge chamber is fixed to the housing by means of dielectric shock absorbers.