Изобретение относитс к конусHfcoM инерционным дробилкам с повышенным КПД и может быть использов но на горно-обогатительных фабрик вместо эксцентриковых дробилок ме го дроблени и стержневых мельниц Конусные инерционные дробилки имеют корпус/ опертый на фундамен через эластичные амортизаторы. Из за податливости, корпуса относительно опоры от воздействи на не го внутреннего дроб щего конуса снижаетс дроб ща сила последнего , что приводит к ухудшению техн логических параметров. Повышение дроб щей силы приводит в конечном счете к излишним потер м энергии, т,е. к снижению КПД машины. Известна конусна инерционна дробилка, включающа установленны на фундамент через упругие элемен ты корпус, снабженный взаимодействующими наружным и внутренним конусами Г13. В Дробилке дл . снижени потерь энергии от. упругого опирани на фундамент корпуса масса последнего увеличена почти в 1,5 раза s сравн нии с массой подобных корпусов в |эксцентриковых дробилках, в резуль тате снижены потери дроб щей силы 20 до 12%. Однако повысилась метал лоемкость машины, а значительные потери энергии не сократились. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс инерционна конусна дробилка, содержаща установленный на упруги элементах корпус с кольцевой камерой , имеющей верхнюю и нижнюю торцовые стенки, заполненной демпфирующей средой, закрепленный на корпусе наружный конус и расположенный в нем внутренний дроб щий конус с дебалансным приводом . Демпфирующа среда в этой машин представл ет собой твердые иастицы с нулевой плавучестью, взвешенные .в жидкости. Устройство не требует увеличени металлоемкости дробилки , однако работа демпфировани ух дит в тепло, т.е. по-прежнему оста етс на низком уровне. Цель изобретени - повышение эф фективности работы дробилки путе .м полезного использовани эффекта демпфировани колебаний её корпуса . Указанна цель достигаетс тем, что в инерционной конусной дробилке , содержащей установленный на упругих элементах корпус, с кольцевой , камерой, имеющей верхнюю и нижнюю тбрцовые стенки, заполненной демпфирующей средой, закрепленный на корпусе наружный конус и расположенный в нем внутренний дроб щий конус с дебалансным приводом , торцовые стенки кольцевой камеры выполнены с отверсти ми дл загрузки и выгрузки измельча-емого материала, а в качестве демпфирующей среды в кольцевой камере размещены мелющие тела. В дробилке мелющие тела, заполн ющие полость корпуса-, осуществл ют не только демпфирование машины , но и обеспечивают дополнительное измельчение руды/, что повышает общую эффективность работы дробилки. На чертеже показана конструктивна схема дробилки, продольный разрез . . Схема содержит установленный на фундаменте 1 через эластичные амортизаторы 2 корпус 3, снабженный наружным конусом 4 и сферической опорой 5 дл внутреннего дроб щего конуса б, на валу 7 которого размещен дебалансный вибратор , 8. . В нижней части корпуса 3 имеетс камера 9 с размещенными в ней мелющими шарами 10 и выполненна 0 отверсти ми 11 дл входа дробленого материала и отверсти ми 12 дл выхода измельченного продукта соответственно на торцовых стенках 13 и 14. Дробилка работает следующим образом . В рабочем режиме при круговых колебани х корпуса 3 шары 10 получают соответствующие перемещени в камере 9. Исходный материал, поступающий в полость между наружным и внутренним конусами 9 и 6, подвергаетс дроблению и поступает через загрузочные отверсти 11 в каме- . ре 9. Материал готовой крупности.уходит через разгрузочные отверсти 12 без доизмельчени , не подверга сь разрушающему воздействию шаров, а более крупный материал доизмельчаетс шарами 10 до необходимой крупности и разгружаетс через отверсти 12. Перемещение шаров 10 способствует уменьшению амплитуды колебаний корпуса 3. Выполн работу на доизмельченИе материала, шары поглощают дополнительную энергию колебаний корпуса вплоть до необходимого дл их перемещени оптимума, В сравнении с прототипом амплитуда .корпуса снизилась с б до 5 мм, работа по демпфированию используетс полезно, КПД повышен} на 10-12%. Степень дроблени повысилась с 20 до 25. . Экономическа эффективность применени предлагаемой дробилки с The invention relates to an HfcoM cone of inertia crushers with increased efficiency and can be used at mining and processing plants instead of eccentric crushers and rod mills. Conical inertia crushers have a body / supported on foundations through elastic shock absorbers. Due to the compliance of the body relative to the support from the impact of the inner crushing cone, the crushing force of the latter decreases, which leads to deterioration of the technological parameters. Increasing the fractional force ultimately leads to unnecessary energy losses, t, e. to reduce the efficiency of the machine. A cone inertial crusher is known, which includes a body mounted on a foundation through elastic elements and equipped with interacting external and internal cones G13. In crusher dl. reducing energy loss from. The elastic bearing on the foundation of the hull mass of the latter is increased almost 1.5 times s compared to the mass of similar hulls in eccentric crushers, as a result, the losses of the crushing force of 20 are reduced to 12%. However, the metal capacity of the machine increased, and significant energy losses were not reduced. Closest to the invention to the technical essence is an inertial cone crusher comprising a housing mounted on elastic elements with an annular chamber having upper and lower end walls filled with a damping medium, an outer cone fixed to the housing and located in it an internal crushing cone with an unbalance actuator . The damping medium in this machine is solid and with zero buoyancy suspended in liquid. The device does not require an increase in the metal content of the crusher, however, the damping operation goes into heat, i.e. still remains low. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the crusher operation by benefiting from the damping effect of its body vibrations. This goal is achieved by the fact that, in an inertial cone crusher containing a housing mounted on elastic elements, with an annular chamber, there are upper and lower tbc walls filled with a damping medium, an outer cone fixed to the housing and located in it an internal crushing cone with an unbalanced actuator The end walls of the annular chamber are made with openings for the loading and unloading of comminuted material, and grinding bodies are placed in the annular chamber as a damping medium. In the crusher, the grinding bodies filling the cavity of the shell- not only carry out the damping of the machine, but also provide additional grinding of the ore /, which increases the overall efficiency of the crusher. The drawing shows the structural scheme of the crusher, a longitudinal section. . The scheme contains a body 3 mounted on foundation 1 through elastic shock absorbers 2, provided with an external cone 4 and a spherical support 5 for an internal crushing cone b, on the shaft 7 of which an unbalance vibrator is placed, 8.. In the lower part of the housing 3 there is a chamber 9 with grinding balls 10 placed therein and 0 holes 11 for entering the crushed material and holes 12 for the exit of the crushed product respectively on the end walls 13 and 14, respectively. The crusher operates as follows. In the operating mode with circular oscillations of the housing 3, the balls 10 receive the corresponding movements in the chamber 9. The raw material entering the cavity between the outer and inner cones 9 and 6 is crushed and fed through the loading openings 11 in the chamber. 9. Material of the finished size. It leaves through the discharge openings 12 without regrinding, without damaging the balls, and the coarser material is crushed by the balls 10 to the required size and discharging through the openings 12. Moving the balls 10 helps reduce the amplitude of oscillations of the housing 3. Perform work As the material is being crushed, the balls absorb additional energy of the body oscillations up to the optimum required for their movement. In comparison with the prototype, the amplitude of the body has decreased from b to 5 m Work of damping used useful efficiency raised 10-12%}. The degree of fragmentation increased from 20 to 25.. The economic efficiency of the proposed crusher with
10283581028358
высокой степенью ;Е|;роблени обус- «ых отделений обогатительных фабрик ловлена тем, что на6-7% повышаетс за счет питани их бол«в мё кнм производительность измельчитель- продуктом.the high degree of; E |; the shrinking of the enrichment plant compartments of the processing plants was found to be increased by 6-7% due to feeding them more than me in the capacity of the shredder-product.