(54) РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА(54) ROTARY MILL
Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов, а именно к роторным мельницам, и может быть применено в строительной, горнорудной и других област х промышленности. Известна центробежна мельница, включающа корпус, по.мольную камеру, вал, ротор с билами и диском, пр чем последний выполнен с центральным отверстием с помощью загрузочных окон с помольной камерой, расположенной со стороны, прилегающей к валу, торцевой поверхности ротора 1. Така конструкци мельницы сложна и малоэффективна. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс роторна мельница, включающа корпус, установленный в нем на вертикальном валу ротор с дисками и билами загрузочный патрубок, нижн часть которого выполнена в виде конуса, распределительный конус, разгрузочное отверстие 2 Недостатком такой конструкции вл етс низка эффективность процесса помола. Изобретение лишено этого недостатка и имеет целью повышение эффективности процесса помола. Указанна цель достигаетс тем, что роторна мельница, включающа корпус, установленный в нем на вертикальном валу ротор с дисками и билами, загрузочный патрубок, нижн часть которого выполнена в виде конуса , распределительный конус, разгрузочное отверстие, снабжена хвостовиком, закрепленным на оси ротора эксцентрично его оси, а распределительный конус установлен на хвостовике эксцентрично оси последнего. На чертеже изображена роторна мельница , общий вид. Роторна мельница включает корпус 1, установленный в нем на вертикальном валу 2 ротор с дисками 3 и билами 4, загрузочный патрубок 5, распределительный конус 6, разгрузочное отверстие 7, хвостовик 8, концентричное отбойное кольцо 9. Поверхности загрузочного патрубка 7 и конуса 6 образуют кольцевую щель с увеличивающимс к верху сечением. Роторна мельница работает следующим образом. Исходный материал загружаетс в загрузочный патрубок 5 и поступает в кольцевую щель между конусом 6 и конической частью загрузочного патрубка 5. Материал, дроб сьThe invention relates to a device for grinding materials, namely rotary mills, and can be applied in the building, mining and other industries. A centrifugal mill is known, comprising a housing, a grinding chamber, a shaft, a rotor with beaters and a disk, the latter being made with a central opening using loading windows with a grinding chamber located on the side adjacent to the shaft, the end surface of the rotor 1. Such a structure Mills difficult and ineffective. The closest technical solution to the invention is a rotary mill, comprising a casing, a rotor with disks and beaters mounted on a vertical shaft with a loading nozzle, the lower part of which is made in the form of a cone, a distribution cone, a discharge opening 2 The disadvantage of this design is the low efficiency of the process grinding The invention is devoid of this disadvantage and aims to increase the efficiency of the grinding process. This goal is achieved by the fact that a rotor mill, including a housing, a rotor with disks and beaters mounted on a vertical shaft, a loading nozzle, the lower part of which is made in the form of a cone, a distribution cone, a discharge opening, is equipped with a shank fixed on the rotor axis eccentrically axis, and the distribution cone is mounted on the shank eccentric to the axis of the latter. The drawing shows a rotary mill, a general view. The rotor mill includes a housing 1 mounted on a vertical shaft 2 with a rotor with disks 3 and billes 4, a loading nozzle 5, a distribution cone 6, a discharge hole 7, a shank 8, concentric breaker ring 9. The surfaces of the loading nozzle 7 and cone 6 form an annular slot with a cross section increasing towards the top. Rotary mill works as follows. The source material is loaded into the loading nozzle 5 and enters the annular gap between the cone 6 and the conical part of the loading nozzle 5. The material, fractionated
между ними до размера загрузочной щели, поступает равномерно в помольную камеру, где окончательно измельчаетс . Выгрузка готового продукта производитс через разгрузочное отверстие 7. Регулирование степени дроблени и дозировани материала, поступающего через загрузочную щель в помольную камеру, производитс поворотом эксцентричного конуса 6 относительно эксцентричного хвостовика 8 вала 2.between them, up to the size of the loading slot, flows evenly into the grinding chamber, where it is finally ground. The finished product is unloaded through the discharge opening 7. The degree of fragmentation and metering of the material entering through the feed slot into the grinding chamber is controlled by turning the eccentric cone 6 relative to the eccentric shank 8 of the shaft 2.
Использование указанной роторной мельницы позвол ет повысить эффективность процесса помола.The use of said rotary mill makes it possible to increase the efficiency of the grinding process.