SU629973A1

SU629973A1 - Electromagnetic mill

Info

Publication number: SU629973A1
Application number: SU772499912A
Authority: SU
Inventors: Евгений Петрович Смолин; Андрей Константинович Тильга; Юрий Константинович Чернов
Priority date: 1977-06-27
Filing date: 1977-06-27
Publication date: 1978-10-30

Description

электромагнитна мельница; на фиг. 2-сечение А-А на фиг. 1.electromagnetic mill; in fig. 2-section A-A in FIG. one.

Электромагнитна мельница содержит электромагнитную систему бегуш,его пол - статор 1, внутри которого с эксцентриситетом расположен полый ротор - камераElectromagnetic mill contains the runner electromagnetic system, its floor - stator 1, inside of which a hollow rotor - chamber is located with eccentricity

2измельчени , обкатывающийс под действием бегущего пол по неподвижному внутреннему сердечнику 3. Расточка статора 1 и внещн поверхность ротора - камеры 2 измельчени выполнены конусными, нричем конусы продольной осью размещены нод углом к горизонту вверх малыми основани ми , а ротор 2 опираетс на верхний торец сердечника 3 через перфорированную прокладку 4 с заданной износостойкостью .2 shreds running around under the action of a running floor along the fixed inner core 3. The boring of the stator 1 and the outer surface of the rotor — the shredding chambers 2 are tapered, and the cones have a longitudinal axis along the upper edge of the core 3 and the rotor 2 rests on the upper end of the core 3 through a perforated gasket 4 with a given wear resistance.

Мельница работает следующим образом.The mill works as follows.

Статор 1 подключают в электросеть и благодар бегущему магнитному полю происходит перекатывание с эксцентриситетом ротора - камеры 2 измельчени по сердечнику 3. Измельчаемый материал загружают через канал с верхнего торца сердечникаThe stator 1 is connected to the power grid and, thanks to a running magnetic field, rolling occurs with the eccentricity of the rotor — grinding chamber 2 along the core 3. The material being ground is loaded through a channel from the upper end of the core

3внутрь ротора - камеры 2 измельчени , а измельченный - разгружают через нижний торец ротора 2.The 3 inside of the rotor is the grinding chamber 2, and the crushed is unloaded through the lower end of the rotor 2.

Измельчение происходит в месте контакта боковых поверхностей сердечника 3 и ротора 2, который посто нно изнащ:иваетс , что приводит к увеличению его эксцентриситета . Однако касани ротора - камеры 2 измельчени о статор 1 не происходит, ибо ротор одновременно перемещаетс вниз по оси за счет износа прокладки 4, верхнего торца сердечника 3 и опирающейс на него поверхности ротора - камеры 2 измельчени . Скорость изменени эксцентриситета определ етс абразивными свойствами измельчаемого материала и рабочих поверхностей ротора 2 и сердечника 3. Поэтому скорость перемещени ротора - камеры 2 измельчеии вдоль оси подбираетс заранее в зависимости от скорости нзменепи эксцентриситета путем задани определенной износостойкостн прокладки 4 так, чтобы отнощение величины неремещенн ротора 2 вдоль оси к изменению эксцентриситета было равно котангенсу половины угла ИР и верщине конуса.Grinding occurs at the point of contact of the side surfaces of the core 3 and the rotor 2, which constantly wears, which leads to an increase in its eccentricity. However, the rotor-grinding chamber 2 does not touch the stator 1, because the rotor simultaneously moves down the axis due to wear of the gasket 4, the upper end of the core 3 and the rotor surface supported on it-the grinding chamber 2. The rate of change of the eccentricity is determined by the abrasive properties of the material being crushed and the working surfaces of the rotor 2 and core 3. Therefore, the speed of movement of the rotor - chamber 2 of the grinding along the axis is selected in advance depending on the speed of the eccentricity replacement by setting the specific wear resistance of the gasket 4 so that the ratio of the non-displaced rotor 2 along the axis to the change in eccentricity was equal to the cotangent of half of the IR angle and the cone vertex.

Износостойкость прокладки 4 задаетс , например, степенью перфорации. При заданной таким образом износостойкости прокладки 4 ротор 2 перемещаетс в процессе экснлуатации вдоль образующей конуса с сохранением посто нной величины нанменьщего зазора между ним и статором 1.The wear resistance of the gasket 4 is determined, for example, by the degree of perforation. With the wear resistance of the gasket 4 thus set, the rotor 2 moves during operation, along the generatrix of the cone, while maintaining a constant value of the gap between it and the stator 1.

Предлагаема мельннца более проста но конструкцнн в сравненнн с известной и обеспечивает саморегулирование мииимального зазора между ротором и статором до нолного износа трущнхс деталей (футеровки).The proposed mill is simpler in design compared with the known one and provides self-regulation of the maximum clearance between the rotor and the stator to the full wear of the parts (lining).

Claims

1. The author of the USSR NO 450589, cl. On 02/19/18, 1972.

2. USSR author's certificate number 457488, cl. On 02/19/18, 1973.

,BUT

(pus.f