Изобретение относитс к горному и строительио-дорожному машиностроению, а имени;: к из.мельчительному оборудованию. Известна мельница дл тонкого измельчени твердых материалов, включающа корнус, два рабочих диска, один из которых закреплен на валу приводного механизма , а другой присоединен к излучателю колебаний 1. Недостатками известной мельницы вл ютс большие энергозатраты и значитель ныи износ дисков. Наиболее близким к изобретению техническим решением влетс вертикальна мельница, включающа концентрично расположенные неподвижный корпус с цилиндром и диск с приводом, загрузочное и разгрузочное устройства 2. Недостатками этой мельницы вл ютс низка эффективность процесса измельчени , обусловленна малой величиной истирающих нагрузок, определ емых весом измельчаемого материала, а также значительный износ корпуса и диска ввиду больших скоростей скольжени частиц измельчаемого материала и, в конечном счете, малый срок службы мельницы. Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса измельчени и срока службы мельницы. Эта цель достигаетс тем, что, в вертикальной мельнице, включающей концентрично расположенные неподвижный корпус с ци линдром и диск с приводом, загрузочное и разгрузочное устройства, корпус выполнен с ребрами и форсунками, а диск снабжен механизмом осевого перемещени и имеет на своей рабочей поверхности ребра. На фиг. 1 представлена схема вертикальной мельницы; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Вертикальна мельница содержит концентрично расположенные неподвижный корпус 1 с цилиндром 2, диск 3 со ступицей и приводом, включающим приводную шестерню 4, снабженный механизмом осевого перемещени , выполненным, например, в виде траверсы 5, установленной на ступице диска 3 посредством упорных 6 и радиального 7 подшипников, и гидроцилиндров 8, соедин ющих траверсу 5 с корпусом 1, загрузочное 9 и разгрузочное 10 устройства; причем корпус 1 и рабоча поверхность диска 3 выполнены с ребрами 11, корпус 1 снабжен форсунками 12, а между корпусом 1 и ступицей диска 3 установлены уплотнени 13. Вертикальна мельница работает следующим образом. После подачи измельчаемого материала через загрузочное устройство 9 происходит измельчение и дробление материала в результате воздействи на него ребер 11, установленных на корпусе 1 и рабочей поверхности диска 3, приводимого во вращение посредством приводной шестерни 4. При подаче воздуха (жидкости) через форсунки 12 обеспечиваютс интенсивное перемещение материала к разгрузочному устройству JQ и равномерность измельчени . При неремещении диска 3 относительно корпуса 1 посредством гидроцилиндров 8 увеличиваютс истирающие и дроб щие нагрузки и, в результате, обеспечиваетс повышение эффективности процесса измельчени . Ребра 11 обеспечивают самофутеровку рабочих поверхностей корпуса 1 и диска 3 за счет размещени измельчаемого материала между ребрами 11 и, в конечном счете, достигаетс снижение износа корпуса 1 и диска 3. Предлагаема конструкци вертикальной мельницы обеспечивает повышение производитьности на 15-20% и срока службы мельницы на 20-25°/о.The invention relates to mining and road construction machinery, and the name ;: to crushing equipment. A known mill for fine grinding of hard materials, including a cornus, two working discs, one of which is fixed to the drive mechanism shaft, and the other attached to an oscillation emitter 1. The disadvantages of the known mill are the high energy consumption and significant wear of the discs. The closest technical solution to the invention is a vertical mill, comprising concentrically located stationary housing with a cylinder and a driven disk, loading and unloading devices 2. The disadvantages of this mill are the low efficiency of the grinding process, due to the small amount of abrasive loads determined by the weight of the material to be ground, as well as significant wear of the housing and the disk due to the high sliding speeds of the particles of the comminuted material and, ultimately, short service life s mill. The aim of the invention is to increase the efficiency of the grinding process and the life of the mill. This goal is achieved by the fact that, in a vertical mill comprising concentrically arranged stationary body with a cylinder and a driven disk, loading and unloading devices, the body is made with ribs and nozzles, and the disk is equipped with an axial movement mechanism and has ribs on its working surface. FIG. 1 shows a diagram of a vertical mill; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 1. The vertical mill contains concentrically arranged stationary housing 1 with a cylinder 2, a disk 3 with a hub and an actuator including a gear 4 equipped with an axial movement mechanism, made, for example, in the form of a crosspiece 5 mounted on the disk 3 hub by means of thrust 6 and radial 7 bearings, and hydraulic cylinders 8 connecting the yoke 5 with the housing 1, the loading 9 and the unloading 10 devices; The housing 1 and the working surface of the disk 3 are made with ribs 11, the housing 1 is equipped with nozzles 12, and seals 13 are installed between the housing 1 and the hub of the disk 3. The vertical mill works as follows. After the feed of the material being crushed through the loading device 9, the material is crushed and crushed as a result of the impact of the ribs 11 mounted on the housing 1 and the working surface of the disk 3, rotated by means of a drive gear 4. When air (liquid) is supplied through the nozzles 12, an intensive the movement of material to the discharge device JQ and the uniformity of grinding. When the disk 3 is not displaced relative to the housing 1 by means of the hydraulic cylinders 8, the abrasive and crushing loads increase and, as a result, the efficiency of the grinding process is improved. The ribs 11 provide self-lining of the working surfaces of the housing 1 and the disk 3 by placing the material to be ground between the ribs 11 and, ultimately, reducing the wear of the housing 1 and the disk 3. The proposed design of the vertical mill provides an increase in production by 15-20% and the life of the mill at 20-25 ° / o.