SU948624A1 - Способ изготовлени спиральных сверл - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ

Изобретение относитс  к способам изготовлени  спиральных сверл, и именно к вышлифовке канавок и спинок из заготовки иа плотную глубину профил .

Известны способы изготовлени  спиральных сверл из целой заготовки путем шлифовани  ее на плотную глубину профил , по которым шлифовальному кругу, установленному под углом наклона.винтовой канавки сверла к оси заготовки на рассто нии, соответствующем наименьшей толщине сердцевины сверла, сообщают равномерное перемещение по радиусу в плоскости, проход щейчерез ось круга перпендикул рно канавке, при осевом перемещении заготовки, согласованном с ее вращением fl, 2.

Недостатками известных способовиэготовлени   вл ютс  низка  производительность и недостаточна  точность -обработки вследствие раздельной обработки канавок и спинок сверла , поскольку обработка осуществл етс  либо несколькими шлифовальными кругами, либо на нескольких позици х .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности

обработки при одновременном шлифовании канавки и спинки сверла профилированным шлифовальным кругом.

5 Указанна  цель достигаетс  тем, что перемещение шлифовального круга в плоскости, проход щей через ось круга перпендикул рно канавке сверла , осуществл ют по эллиптической

4Q кривой, определ емой уравнением:

,

где X и Y - координаты, направленные соответственно по большой и малой ос м эллипса;

15 UI - угол наклона винтовой

канавки сверла; R - радиус спинки сверла. На фиг.1 представлен шлифовальный круг и сверло, вид сверху; на

20 фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение В-Б на фиг.1.

Шлифовальный круг 1 имеет два профилированных участка: В - формообразующий канавку и Г - формооб25 разующий спинку сверла 2 радиусом R. Ленточка сверла находитс  на диаметре сверла DC,J и ее наличие не  вл етс  безусловным, поскольку сверла могут быть как с ленточкой,

30 так и без нее.

В процессе шлифовани , как это предусмотрено ГОСТом 4010-77, необходимо получить утолщение сердцевины в 1,4-1,8 мм на длине ЮС мм.

На фигурах даны позиции: 4 - начальное сечение сердцевины сверла; 5 - сечение сердцевины в конечном положении круга 1.

Реализуетс  способ следующим образом .

В начальном положении, шлифовала ный круг 1 устанавливаетс  под угло наклона винтовой канавки и) к оси заготовки сверла 2 на рассто нии, соответствующем наименьшей трлщуне сердцевины сверла, т.е. сечению 4 (на чертеже показано сплс лной линие В процессе шлифовани  на полную глубину профил , при осевом перемещени заготовки, согласованном с ее вращением , шлифовальному „кругу 1 сообщают равномерное перемещение в плоскости , проход щей через ось круга перпендикул рно канавке, т.е. в плоскости А-А по эллипсу, определ емому уравнением

Хсоз и+у1 R2,

где X и Y - координаты, направленные соответственно по большой и малой ос м эллипса;

U) - угол наклона винтовой

канавки сверла; R - радиус спинки сверла.

В результате этого шлифовальный круг 1 занимает конечное положение, соответствующее сечению сердцевины (на чертеже показано пунктирной линией ) . Так как сечени  А-А и Б-Б пересекаютс  в одной точке с осью J, то ось Y будет дл  этих сечений общей. А оси X и Х св заны соотношением Х,, Х-cos о,.

Траектори  перемещени  формообразующих точек круга направлена касательно к спинке сверла, т.е. к эллипсу, описываемому указ анным уравнением, и показана векторами скрости VH и V, соответственно в начальном и конечном положени х.

Таким образом, реализаци  предлагаемого способа позвол ет повысить производительность и точность обработки при одновременном шлифовании канавки и спинки профилированным шлифовальнЕДМ кругом, что дает ожидаемый экономический эффект около 30000 руб. в год.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 333018, кл. В 24 В 19/04, 1972.

2.Проспект фирмы Черфер (Итали ), 1978.