печатных форм, устройство 4 дл полиграфического переноса рисунка печатной платы, устройств 5 дл меха нической и химико-гальванической обработок заготовок печатных плат, причем блок 3 изготовлени печатных форм выполнен в виде блока 6 управлени и лазерного гравировси1ьного а томата 7, при этом вход блока 6 упр лёни соединен с выходом SBH 2, а. в ход блока 6 управлени соединен с входом лазерного гравировгьпьного автом та 7. Принцип работы линии дл изго товлени печатных плат заключаетс в следуюш;ем. Дл обеспечени машинного проектировани необходима информаци о принципиальной схеме, подлежащей реализации в плате печатного монтажа , находитс в программоносителе 1, Эта программа вводитс в ЭВМ-2, в палетти которой по заданной программе формируетс оптимальное изображение рисунка печатной платы. Пра вильность и качество этого изобрахсе ни контролир|етс каким-либо извес ным методом, не требующим изготовле ни вещественного оригинала, наприме путем вывода на дисплей. . После эт(эго производитс построч ное считывание изображени рисунка печатной схемы из пам ти ЭВМ 2 с выводом информационного сигнала непосредственно на блок 3 изготовлени печатных форм, который состоит из блока б управлени , с помощью которого осуи;ествл етс управление лазерным гравировальным автоматом (ЛГ/) 7. в отличие отизвестных методов вместо фотооригиналов и фотош лонов осуугествл етс изготовление печатных форм, с которых можно получить защитный рисунок схемы печатного монтажа на соответствующем фольгированном диэлектрике,Дл этог используетс устройство 4-дл полиграфического переноса рисунка печатной платы. После переноса рисунка печатной платы на поверхность фоль ированного диэлектрика заготов ки плат поступают на устройства 5 дл механической и химико-гальванической обработок. Поставленна цель достигаетс путем пр мого изготовлени печатных (1юрм. .с помощью лазерного излучени , непосредственно управл емого ЭВМ, и печати защитного рисунка на фольгированный диэлектрик методом сухого офсета, благодар чему устран ютс фоторепродукционные и фотохимические процессы, выполнением блока 3 изготовлени печатных форм в виде, блока б управлени и лазерного гравировального автомата 7. Совместное функционирование в реальном масштабе времени, задаваемом ЛГА 7, позвол ет осуществл ть автоматическое однопроцессное изготовление печатных форм с изображением рисунка печатной схемы непосредственно по информации, получаемой с ЭВМ, исключа необходимость изготовлени вещественных носителей информации оригиналов, фотошаблонов , а также мину фоторепродукционные и фотохимические процессы , характерные дл традиционной технологии изготовлени печатных . . плат. Б зависимости от конкретных условий и имеющегос оборудовани можно использовать различные модификации линии дл изготовлени печатных плат например, использу ЭВМ 2 и имеющеес выходное устройство, блок управлени б, осуществл ть изготовле- . ние оригинала печатной платы, который затем может быть использован в ЛГА 7 дл изготовлени , печатной формы. При этом мокет использоватьс оригинал, изготовленный любым доступным способом (чертеж, диапозитив , аппликаци и т.п. в любом масштабе . Во всех случа х использование лазерного излучени дл изготовлени печатных форм позвол ет существенно усовершенствовать технологию изготовлени печатных плат в соответствии с предлагаемыми решени ми. При этом ЛГА 7 мокет функционировать как автономное устройство в полном соответствии . Офсетна печать не используетс в промышленности, в честности в технологии изготовлени . Одна из причин заключаетс в том, что обычные краски офсетной печати не обеспечивают надежные защиты покрнвае ие ими проводников печатных плат от протравлени . Кроме этого, в обычном офсете используетс увлажнение поверхности печатной формы в процессе печати, что приводит к снижению разрешающей способности получаемых изобракений. Использование ЛГА позвол ет реализовать так называемую офсетную печать без увлажнени . Нанесение защитного рисунка мокно осуществл ть на ротапринтах с отключенным увлажн ющим устройством на по-;верхность гибкого фольгированного диэлектрика (толщина 0,1S4-0,2 мм) и на офсетных пробопечатных станках на поверхность жесткого фольгированного диэлектрика {тол1цина 1,3-гЗ,0 мм) с совмещением при необходимости) изображений на обеих сторонах. Эгстем заготовки с красочным слоем выдерживаютс в термошкафу при 30-100°С в течение 0,5-г1,0. ч. Дальнейша обработка печатных плат (травление, удаление защитного сло и т.д.) производитс в механизированных струйных лини х и на другом известном оборудовании . Использование предлагаемой линии обеспечивает простоту процесса при высоком качестве готовой продукции воспроизвод тс элементы с ьшриной проводников и просветов между ними до 150 мкм с точностью ± 20 MKMJ, чт обеспечивает стандартизацию процесса изготовлени печатных плат и повьпление .уровн его автоматизации. Сокращение технологических операдий приводит к увеличению производительности , искличению необходимости использовани дорогих материалов, значител ному увеличению выхода годных печатн плат, чтоособенно эффективно в крупносерийном производстве.. Все эти преимущества обеспечивают высокую эффективность замены npejuiaгаемой технологией используемых в насто щее врем методов нанесени защитного рисунке на заготовки печат ных плат.