SU947202A1 - Устройство дл электроконтактного нагрева кромок плоских изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА КРОМОК ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относитс  к термической обработке металлов и предназначаетс  преимущественно дл  отпуска огнерезных кромок деталей из высоколегированной толстолистовой стали.

Известно устройство цл  электроконтактного нагрева, содержащее трансформатор, токоподводы электродержатели, закрепленные в верхней и нижней консол х, причем нижн   консоль выполнена неподвижной,, а верхн   закреплена с возможностью возвратно-поступательного движени  1.

Недостатком данного устройства  вл етс  неравномерность нагрева сечени  кромки по длине из-за концентрации тепловой энергии в подэлектродной зоне, особенно при использовании высокочастотной энергии.

Известно устройство дл  электроконтактного нагрева кромок плоских изделий, содержащее высокочастотный трансформатор, токоподводы , контактные прижимы с механизмом зажима 2.

Недостатком известного устройства  вл ютс  потери элсктроэпоргнн в переходных сопротивлени х контактных прижимов по лини м разъема и невозможность из-за конструктивных трудностей расположить контакты сколь угодно близко друг к друту. Кроме того, изготовление контактов со сферическими поверхност ми усложн ет конструкцию устройства.

Цель изобретени  - повышение КПД и упрощение конструкции устройства.

Поставленна  цель достигаетс  благодар  тому, что в устройстве дл  злектроконтакшого нагрева кромок плоских изделий, содержащем

10 высокочастотный трансформатор, токоподводы , контактные прижимы с механизмом зажима , каждый контактный прижим выполнен в виде скрепленной продольными -планками цилиндрической спирали с щинами дл  каждого

15 витка, при этом одна из планок соединена с механизмом зажима,а шины - с токоподводом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид сверху; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

2Л

Устройство состоит из высокочастотного трансформатора 1, токоподводов 2, контактных прижимов, каждый из которых выполнен в ви394

де ск{ е11ленных пр зпольных планок 3, цилиндрической спирали 4 с тинами 5 дл  каждого витка, при этом сана из планок 3 соединена с MexaitH3MOM 6 зажима, а шины 5 -- с токеподводом 2. Цилиндрическа  спираль 4 выпох нсиа КЗ водоохлажиаемых трубок, а планки 3 скреплены иосредсгвом болтового соединени  7

Ус1ройство работает следующим образом,

В исходном положении спирали 4 наход тс  в кратем заднем положении.

В зону между спир;и1 ми 4 подводитс  огне резна  кромка издели  8. Включаетс  механизм 6 зажима и спирали 4 перемеи1аютс  в крайнее переднее положение до контакта с нагреваемой поверхностью, при зтом за счет деформадии каждого витка спиралей 4, контактное сжатие равномерно распредел етс  между контактирующими част ми спиралей. Затем на спирали 4 подаетс  высокочастотное напр жение от трансформатора 1 и происходит нагрев кромки издели  8. По окончании нагрева снимаетс  высокочастотное напр жение со спиралей 4 и посредством механизма зажима сггирали 4 развод тс  в крайнее заднее положение. Цикл повтор етс .

Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить КПД устройства, т. е. уменьшить расход электроэнергии приблизительно на 5%, что особенно важно при экс плуатащш его дл  отпуска огнерезных кромок толстолистовых крупногабаритных деталей, тр/бующих значительного расхода знергии.

Кроме того, предлагаемое устройство позвол ет упростить технологию его изготовлени , что значительно снижает его себестоимость.

Claims (2)

1.Технологи  и оборудование контактной сварки. Справочник. М., Машиностроение, 1975, с. 196-197.

2.Авторское свидетельство ССР № 707979, кл. С 21 D 1/40, 1977.