SU947112A1 - Mineral fiber - Google Patents

Mineral fiber Download PDF

Info

Publication number
SU947112A1
SU947112A1 SU802913604A SU2913604A SU947112A1 SU 947112 A1 SU947112 A1 SU 947112A1 SU 802913604 A SU802913604 A SU 802913604A SU 2913604 A SU2913604 A SU 2913604A SU 947112 A1 SU947112 A1 SU 947112A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mineral fiber
cao
feo
mineral
fiber
Prior art date
Application number
SU802913604A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Стасис Юозович Гоберис
Оскар Нусенович Нульман
Бронюс Владович Лужа
Балис Балевич Пиктис
Нина Исааковна Пятигорская
Наталья Григорьевна Самойлова
Виктор Кузьмич Яцун
Григорий Павлович Проскурин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий
Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий, Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий
Priority to SU802913604A priority Critical patent/SU947112A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU947112A1 publication Critical patent/SU947112A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

(54) МИНЕРАЛЬНОЕ ВОЛОКНО(54) MINERAL FIBER

1one

Изобретение относитс  к производству теппоизоп ционных материапов, а именно к составам дл  изготовлени  минерального волокна из силикатного расплава.The invention relates to the production of heat-insulation materials, namely, compositions for the manufacture of mineral fibers from silicate melt.

Известен состав с Known composition with

текла дп  изготовволокна L1J, вклюлени  минерального чающий, мас.%:flowed dp manufactured fiber L1J, including mineral tea, wt.%:

S-iOaS-iOa

44,5-48,044.5-48.0

ABjO,ABjO,

7,0-1О,0 7.0-1О, 0

CaO 17,0-32,0CaO 17.0-32.0

,О-4,0, O-4.0

FeOFeo

0,3-1,1 0.3-1.1

Fe2.0, 0,06-0,19Fe2.0, 0.06-0.19

MyiOMyiO

6,0-19,06.0-19.0

SOSO

0,5-1,50.5-1.5

Ti OiTi oi

0,1-1,0 0.1-1.0

PxO, О,05-О,00 PxO, O, 05-O, 00

Наиболее близким к предлагаемому волокно L , вкпю вл етс  минеральноеThe closest to the proposed fiber, L, is mineral

чающее, мас.%:tea, wt.%:

SiOjSioj

27-6127-61

,,

8-238-23

,,

(у -( I(u - (I

I f - I f -

0,8-12 0,8-12

FeiOFeiO

FeO 0,1-4,0 FeO 0.1-4.0

MviO 0,5-1,0 MviO 0.5-1.0

CaO 8-20 CaO 8-20

4,5-21 4,5-21

0,1-5,50.1-5.5

Недостатком известных составов  вл ютс  высока  температура плавлени  щихты 1250-1400 0, а также недостаточноA disadvantage of the known compositions is the high melting temperature of 1250-1400 0, and also not enough

JQ высока  химическа  стойкость полученного из него волокна-модуль кислотности (Мк) 1,6-2,38. Кроме того, минерапьное волокно изготавливают из двух или более компонентов шихты, что удорожа ,5 ет шихтоподготсвительные отделени ,снижает гомогенность расппава и качество минераловатных изделий.JQ high chemical resistance of the fiber obtained from it is the modulus of acidity (Mk) 1.6-2.38. In addition, the mineral fiber is made from two or more components of the charge, which increases the cost of 5 parts preparation, reduces the homogeneity of the material and the quality of mineral wool products.

Цель изобретени  - снижение температуры плавлени , повьииеиие химической стойкости и снижение себ ;;стоик}ости.The purpose of the invention is to reduce the melting temperature, reduce chemical resistance and decrease self-consumption;

Поставленна  цепь доспиг-астс  тем, что минеральное вопокрю вкпь1члн)шее S-IOT., , T-IMT., FojfS. The chain of dospig-asthms was set up by the fact that the mineral surface of the neck was S-IOT.,, T-IMT., FojfS.

CaO, MgQ, дополнительно содержит i 0 при спедукшем соотношении Kovoioi нентов, вес.%:CaO, MgQ, additionally contains i 0 at a speddy ratio of Kovoioi nantov, wt.%:

бЮг41,8-45.0byYug41,8-45.0

AKiO- 6,2-14.7AKiO- 6,2-14.7

TiOj.1,7-3,4TiOj.1,7-3,4

.9-17,0 .9-17,0

FeO13,2-14,4FeO13,2-14,4

МиО 0,08-0,2M & E 0.08-0.2

CaO4,3-7,8CaO4.3-7.8

MgO8,5-13,1MgO8,5-13,1

RiO .1,1-2,8 ,RiO .1-1-2.8,

.0,3-2,1.0,3-2,1

Конкретные составы минерального волокна и их свойства приведены в таблицеSpecific compositions of mineral fibers and their properties are given in the table.

Дл  получени  расплавов используют шлам коренных руд. в частности сильномагнитной фракции коренной руды и маг ниткой фракции коренной руды.To obtain melts, sludge from indigenous ores is used. in particular, the strongly magnetic fraction of primary ore and the magnetic fraction of primary ore.

Способ получени  расплава дл  наготовлёни  силикатных волокон осуществл етс  следующим образом. Берут один из составов, кодсушивакхр его в суиишь омThe method for producing a melt for preparing silicate fibers is as follows. Take one of the compositions, kodsushivakhhr it in suish ohm

барабане до влажности 3-5% и при помощи порщневого или шнекового загрузчика подают в варочную зону ванной йЬчй.drum up to a moisture content of 3-5% and with the help of a piston or auger loader is fed into the cooking zone of the bathroom.

Использование отходов обогащени  коренных .титановых руд позволит получить минеральное волокно повышенной химической стойкости. Пониженна  температура плавлени  Отходов обогащени  коренных титановых руд обеспечит проведение технологических процессов плавлени  при сниженных температурах в рабочем пространстве печи. Это позволит снизить удельный расход тепла на получение 1 кг расплава, а также увеличить м жремонтный период работал плавильных агрегатов, так как коррози  огнеупорных материалов снижаетс  при снижении температуры расплава.The use of tailings of indigenous titanium ores will make it possible to obtain mineral fiber with enhanced chemical resistance. Reduced melting temperature Waste enrichment of indigenous titanium ores will ensure that technological melting processes are carried out at lower temperatures in the furnace working space. This will reduce the specific heat consumption for producing 1 kg of the melt, and also increase the melting period for the melting units, since the corrosion of refractory materials decreases as the temperature of the melt decreases.

Экономический эффект, получаемый при использовании расплава, можно рассчитать по снижению расхода топлива на 15% и капитальных вложений на оборудование отделени  подготовки шихты.The economic effect obtained by using the melt can be calculated by reducing fuel consumption by 15% and capital investments in equipment for the charge preparation department.

О О Oh oh

гНrH

О юO you

CJCJ

00 со00 with

смcm

о смo see

см со л« S а i9 Ф р мула иаобретв ии  Минеральное волокно, включающее S-iOj, AiaO-5, TiO, Fe.p, FeO, МиО, CaO, MgO, I,0, отличающеес тем, 4TOj с целью снижени  температуры плавлени , повышени  химической стойкости и снижени  себестоимости, оно дополнительно содержит при следующем соотнснпении компонентов, вес.%: 9iOa41,8-45,0 AtiO,6,2-14,7 Т,0а1,7-3,4 5,9-17,0 .13,2-14,-4 0.,08-О,2 4,3-7,8 8,5-13,1 1,1-2,8 P,,3-2,1 Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 581104, кл. С 03 С 13/ОО, 1976, 2.Авторское свидетельство СССР 649670, кл. С 03 С 13/00, 1977,cm s al ia fr mula inventive Mineral fiber including S-iOj, AiaO-5, TiO, Fe.p, FeO, Mio, CaO, MgO, I, 0, different from 4TOj to reduce the temperature melting, increasing chemical resistance and cost reduction, it additionally contains the following ratio of components, wt.%: 9iOa41.8-45.0 AtiO, 6.2-14.7 T, 0-1.7-3.4 5.9- 17.0 .13.2-14, -4 0., 08-O, 2 4.3-7.8 8.5-13.1 1.1-2.8 P ,, 3-2.1 Sources information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 581104, cl. From 03 To 13 / OO, 1976, 2. Authors certificate of the USSR 649670, cl. From 03 To 13/00, 1977,

Claims (1)

Ф ^.р мула изобретенияФ ^ .р mula of invention Минеральное волокно, включающее S-iOj, AtjO-^, Ti'O^, Fe^O^, FeO, МмО, СаО, MgO, ₽г0, отличающееся 5 тем, что, с целью снижения температуры плавления, повышения химической стойкости и снижения себестоимости, оно дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, вес.%: ю ςίΟα. 41,8-45,0Mineral fiber, including S-iOj, AtjO- ^, Ti'O ^, Fe ^ O ^, FeO, MmO, CaO, MgO, ₽ g 0, characterized in 5 in that, in order to reduce the melting temperature, increase chemical resistance and cost reduction, it additionally contains in the following ratio of components, wt.%: w ςίΟα. 41.8-45.0 AtaP^ '6,2-14,7AtaP ^ '6.2-14.7 Tri О о. 1,7-3,4Tri Oh about. 1.7-3.4 ГейОч N About th h 5,9-17,0 5.9-17.0 FeO FeO .1 3,2-14,4 .1 3.2-14.4 МЯО Nuclear weapons 0,08-0,2 0.08-0.2 СаО CaO 4,3-7,8 4.3-7.8 Μ0Ό Μ0Ό 8,5-13,1 8.5-13.1 Pjo Pjo 1,1-2,8 1.1-2.8 РА RA 0,3-2,1 0.3-2.1
Источники информации,Information sources,
SU802913604A 1980-02-15 1980-02-15 Mineral fiber SU947112A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802913604A SU947112A1 (en) 1980-02-15 1980-02-15 Mineral fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802913604A SU947112A1 (en) 1980-02-15 1980-02-15 Mineral fiber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU947112A1 true SU947112A1 (en) 1982-07-30

Family

ID=20891231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802913604A SU947112A1 (en) 1980-02-15 1980-02-15 Mineral fiber

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU947112A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2650821A1 (en) * 1989-08-11 1991-02-15 Saint Gobain Isover Glass composition intended to be converted to fibres which are degradable in biological medium
EP0459897A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-04 Isover Saint-Gobain Mineral fibres degradable in physiological medium
FR2662687A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-06 Saint Gobain Isover Inorganic fibres capable of decomposing in a physiological medium
WO1996028395A1 (en) * 1995-03-14 1996-09-19 Rockwool International A/S Method of making mineral fibres

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2650821A1 (en) * 1989-08-11 1991-02-15 Saint Gobain Isover Glass composition intended to be converted to fibres which are degradable in biological medium
EP0459897A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-04 Isover Saint-Gobain Mineral fibres degradable in physiological medium
FR2662687A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-06 Saint Gobain Isover Inorganic fibres capable of decomposing in a physiological medium
FR2662688A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-06 Saint Gobain Isover MINERAL FIBERS LIKELY TO DECOMPOSE IN A PHYSIOLOGICAL ENVIRONMENT.
TR28864A (en) * 1990-06-01 1997-08-06 Saint Gobain Isover Mineral fibers that can be separated in physiological environment.
WO1996028395A1 (en) * 1995-03-14 1996-09-19 Rockwool International A/S Method of making mineral fibres

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2307237C3 (en) Process for treating steel slag
SU947112A1 (en) Mineral fiber
DE2521202C3 (en) Process for producing a slag in the manufacture of low-phosphorus steel
DE2422384B2 (en) USE OF COLLOIDAL SILICA IN HEAT-RESISTANT LINING MATERIALS
DD210931A1 (en) HIGH-FIBER SOLID PRODUCTS WITH HIGH CORROSION RESISTANCE TO METAL MELTS
US2245297A (en) Refractory
US1925247A (en) Purifying ferrous metals
SU923978A1 (en) Stone casting composition
SU1486486A1 (en) Primer enamel frit for cast iron
WO1998017832A1 (en) METHOD OF DE-CHROMING AND/OR DEPLETING THE MgO CONTENT OF STEEL SLAG
SU1167156A1 (en) Bath glassmaking furnace
AT270719B (en) Process for the production of a lining for metallurgical furnaces, consisting of molten lime which has been mechanically comminuted by crushing, graining or grinding
SU802371A1 (en) Method of steel smelting
FI61724C (en) FRAMEWORK FOR THE FRAMEWORK OF ENCLOSURES
DE1168460B (en) Process for the production of linings consisting of lime for metallurgical ovens, primarily for ovens for the production and treatment of iron and steel
US1360355A (en) Basic refractory composition and process of making the same
AT234571B (en) Process for achieving corrosion resistance in refractory ramming masses and stones
AT30168B (en) Process for enamelling iron goods using calcium phosphate to increase fire resistance and to achieve turbidity.
DE849852C (en) Process for producing a low-sulfur cast iron in a cupola furnace
GB312361A (en) Improvements in processes for purifying pig iron
DE655574C (en) Fireproof items
DE2205658C3 (en) Refractory concrete and process for its manufacture
DE1796013C3 (en) Process for the production of ballast for road construction from slag from metallurgical plants, in particular from phosphorus furnace slag
DE898446C (en) Process for the dephosphorization of steel baths
SU1130554A1 (en) Method for preparing batch for making refractory material