SU946824A1 - Установка дл резки проката - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА

1

Изобретение относитс  к заготовительному производству, в частности к установкам дл  резки преимущественно листового проката .

Известна установка дл  резки проката на ножницах, содержаща  устройство дл  подачи проката, упор, устройство дл  поддержки разрезаемого проката с магнитным роликом и приемник.

Б известной установке устройство дл  поддержки отрезаемых заготовок выполнено в виде электромагнитного ролика с приводом вращени , закрепленного над линией реза, и узла подачи сжатого воздуха, расположенного под линией реза у нижнего ножа 1.

Известный узел не обеспечивает качественной поддержки по всей длине длинномерных или крупногабаритных отрезаемых заготовок , что снижает качество реза, так как усилие поддержки, создаваемое одним роликом , расположенным либо у верхнего ножа, либо на некотором от него рассто нии, и струей воздушного потока, направленной по касательной к листу и рассеивающейс  по направлению к концу заготовки, уменьшаетс  по длине заготовки, что неизбежно вызывает

провисание ее конца, а следовательно, не обеспечивает надежность работы.

Цель изобретени  - повыщение качества реза и надежности работы устройства.

5Поставленна  цель достигаетс  тем, что

установка дл  резки проката на ножницах, содержаща  устройство дл  подачи проката, упор, устройство дл  поддержки разрезаемого проката с магнитным роликом и приемник,

1Q снабжена дополнительным магнитным роликом , установленным в устройстве дл  поддержки разрезаемого проката, и механизмом пропорционального перемещени  роликов. Механизм пропорционального перемещени  роликов выполнен в виде траверсы, св 5 занной с ножевой балкой ножниц, двух щкивов , соединенных между собой т гой и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  на направл ющих траверсы, гибкого элемента, огибающего

2Q щкивы и закрепленного одной ветвью на траверсе, и каретки, установленной между шкивами на направл ющих и св занной с другой ветвью гибкого элемента, при этом один из магнитных роликов смонтирован на шкиве, размещенном со стороны ножевой

балки, а другой магнитный ролик и упор смонтированы на каретке.

Механизм пропорционального перемещени  роликов выполнены в виде траверсы, св занной с ножевой балкой ножниц, шкива и каретки, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемеш,ени  на направл ющих траверсы, и гибкого элемента , огибающего щкив и закрепленного одним концом на траверсе, а другим - на каретке, при этом один из магнитных роликов смонтирован на шкиве, размещенном со стороны ножевой балки, а другой магнитный ролик и упор смонтированы на каретке.

На фиг. 1 изображена схема установки, первый вариант использовани  механизма пропорционального перемещени , исходное положение; на фиг. 2 - то же, в положении перед резкой; на фиг. 3 - установка, второй вариант исполнени  механизма пропорционального перемещени , общий вид, исходное положение; на фиг. 4 - то же, в положении перед резкой.

Установка содержит закрепленные на основании 1 гильотинные ножницы с ножевой балкой 2, смонтированной подвижно относительно станины 3 ножниц, устройство 4 дл  подачи листового проката, выполненное, например, в виде приводного рольганга, приемник 5 отрезанных заготовок, выполненный в виде, например, приводной тележки. Установка снабжена также механизмом дл  поддержки заготовок, выполненным в виде двух электромагнитных свободно вращающихс  роликов 6 и 7 механизмом пропорционального перемещени  роликов. В первом варианте этот механизм может быть выполнен в виде траверсы 8, щарнирно закрепленной посредством оси 9 на станине 3 ножниц, а посредством оси 10 через подпружиненную т гу 11 с упором 12 - на ножевой балке 2. Траверса 8 может быть также жестко закреплена только на ножевой балке 2. Однако этот вариант креплени  траверсы приемлем только при отрезке заготовок малой длины , так как при отрезке длинномерных заготовок и необходимости перемещени  ролика 7 на длину заготовки до 5 м траверса 8 будет иметь значительную консоль, выход щую за пределы ножевой балки 2 (стандартна  щирина которой составл ет 600 мм), и с учетом веса отрезаемой заготовки (до 500 кг) не обеспечит устойчивости и надежности в работе. На траверсе 8 смонтированы параллельные цилиндрические направл ющие 13, на которых с возможностью возвратно-поступательного перемещени  на опорах 14 установлены два щкива 15 и 16, жестко св занные между собой т гой 17. Шкивы огибает замкнутый гибкий элемент 18, выполненный в виде стальной ленты, который верхней ветвью жестко закреплен на траверсе 8, а на нижней ветви закреплена каретка 19, установленна  на направл ющих 13. Ролик 6 : акреплен на опоре щкива 15, а ролик 7

закреплен на каретке 19, на которой также смонтирован упор 20.

На станине ножниц закреплен упор 21, ограничивающий поворот траверсы 8.

Возврат шкивов 15 и 16 в исходное положение осуществл етс  механизмом 22 возврата , либо под действием собственного веса при скольжении шкивов 15 и 16 на опорах 14 по направл ющей 13, установленной наклонно к горизонтали.

Во втором варианте исполнени  механизма пропорционального перемещени  отсутствуют шкив 16 с опорой 14 и т га 17. Гибкий элемент 18 выполнен разомкнутым, и один из его концов закреплен на траверсе 8, а второй конец - на каретке 19. В этом варианте возврат шкива 15 в исходное положение возможен только при наличии самосто тельного механизма 22 возврата.

В зависимости от того, возможно ли размещение механизма 22 возврата в габаритах ножниц, следует примен ть тот или другой вариант исполнени  механизма пропорционального перемещени .

На предлагаемой установке может осуществл тьс  как безупорна  резка, так и резка либо по переднему упору, закрепленному на устройстве 4 дл  подачи листового проката , либо по заднему упору (не показаны), закрепленному на траверсе 8.

Установка с обоими вариантами исполнени  механизма пропорционального перемещени  работает следующим образом.

В исходном положении электромагнитные ролики 6 и 7 выставлены по высоте на толщину листа от линии реза, расположены у ножевой балки 2 и включены.

Листовой прокат 23 по приводному устройству 4 дл  подачи листового проката подаетс  в зону резани .

При контакте конца листа с роликами 6 и 7 последние свободно поворачиваютс  вокруг своих осей, не преп тству  перемещению листа, и одновременно прит гивают конец листа, удержива  его от провисани .При воздействии торца листа на упор 20 последний вместе с правым роликом 7 и кареткой 19 перемещаетс  синхронно с листом на рассто ние, обеспечивающее заданный размер отрезаемой заготовки (например , до заднего упора ножниц).

Поскольку каретка 19 жестко св зана с гибким элементом 18, а лента в свою очередь жестко св зана с траверсой 8, то при перемещении каретки 19 лента начнет перемещатьс  относительно точки креплени  ее к траверсе 8, вызыва  тем самым перемещение жестко св занных щкивов 15 и 16 в направлении движени  листа.

При этом шкивы, распредел   величину смещени  ленты на две ветви, перемест тс  на рассто ние, вдвое меньше рассто ни , на которое переместитс  каретка 19.

Claims (3)

1. В св зи с этим в каждый момент перемещени  листа правый ролик 7 поддерживает конец листа, а левый ролик 6 поддерживает среднюю точку консольной части листа. При контакте упора 20 с задним упором ножниц перемещение листа прекращаетс , и ножева  балка 2 с прижимом листа (на чертежах не показан), установленна  со стороны приводного рольганга, начинает опускатьс  вниз. При опускании верхнего ножа до листового проката 23 траверса 8 с роликами 6 и 7 остаетс  неподвижной. В момент касани  ножевой балки 2 с упором 12 т га 11, ролики 6 и 7 отключаютс , и начинаетс  процесс резки. Траверса 8 при дальнейшем опускании ножевой балки поворачиваетс  относительно оси 9. После резки отрезанна  заготовка подаетс  на тележку 5. При возврате ножевой балки 2 в исходное положение траверса 8 под действием пружины т ги 11 также возвращаетс  в исходное положение, поворачива сь до упора 21. Шкивы 15 и 16 перемещаютс  в крайнее левое положение под действием собственного веса или механизма 22 возврата, например пружинного, или противовеса. После накоплени  на приемнике 5 пачки отрезанных заготовок он удал етс  из зоны ножниц дл  разгрузки. Предлагаема  установка, благодар  наличию механизма пропорционального перемещени  роликов механизма поддержки отрезаемой заготовки, обеспечивает в каждый момент перемещени  листа поддержку его в концевой и средней част х, что исключает провисание длинномерных заготовок и соответственно обеспечивает точность размеров отрезаемых заготовок, повышает по сравнению с известной качество резки и надежность работы. Формула изобретени  . Установка дл  резки проката на ножницах , содержаща  устройство дл  подачи у гг б 7 г проката, упор, устройство дл  поддержки разрезаемого проката с магнитным роликом и приемник, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества реза и надежности работы, она снабжена дополнительным магнитным роликом, установленным в устройстве дл  поддержки разрезаемого проката , и механизмом пропорционального перемещени  роликов.
2. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что механизм пропорционального перемещени  роликов выполнен в виде траверсы, св занной с ножевой балкой ножниц, двух шкивов , соединенных между собой т гой и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  на направл ющих траверсы, гибкого элемента, огибающего щкивы и закрепленного одной ветвью на траверсе , и каретки, установленной между шкивами на направл ющих и св занной с другой ветвью гибкого элемента, при этом один из роликов смонтирован на шкиве, размещенном со стороны ножевой балки, а другой ролик и упор смонтированы на каретке.
3. 3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что механизм пропорционального перемещени  роликов выполнен в виде траверсы, св занной с ножевой балкой ножниц, шкива и каретки, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  на направл ющих траверсы, и гибкого элемента , огибающего шкив и закрепленного одним концом на траверсе, а другим - на каретке,при этом один из роликов смонтирован на шкиве, а другой ролик и упор смонтированы на каретке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 4036087, В 65 Н 35/06, 1977 (прототип). у Y 17 /- /5 п