SU945196A1 - Способ отжига быстрорежущей стали - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ОТЖИГА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

,:/.-. 1 . ; ;

Изобретение относитс  к способам термической обработки перед пластической деформацией заготовок из быстрорежущей стали.

При производстве изделий из быстрорежущей стали, например проволоки , заготовку и изделие подвергают отжигу.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- . мому результату  вл етс  способ отжига заготовки из .быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку, охлаждение , изотермическую выдержку при температуре перлитного превращени  и окончательное охлаждение, при этом длительность выдержек при температурах аустанизации и перлитного превращени  устанавливают соответственно в соотношении 1:1,81:1 ,i D.

Недостатками известного способа отжига заготовки  вл ютс  больша 

продолжительность выдержек при отжиге и недостаточна  деформируемость стали, например, при волочении проволоки . Поэтому на практике примен ют теплое волочение с нагревом заготовки в расплаве солей, а также с нагревом издели  в передельных и конечных размерах токами высокой частоты и с промежуточными отжигами „ при температуре ниже АС..

Промежуточные отжиги издели  не обеспечивают достаточной деформируемости , поэтому.требуетс  больша  продолжительность выдержек при отжиге издели  в передельных и конечных размерах, которые, например, дл  сталей РбМ5, Р6М5К5, составл ет 3-12 ч.

Цель изобретени  - повышение деформируемости и сокращение продолжительности быстрорежущей стали.

Дл  достижени  поставленной цели согласно способу отжига быстрорежущей стали, включающему нагрев до температуры в интервале Л , выдержку, охлаждение, изотермимескую выдер : ку при температуре перлитного превращени  и окончательное охлаждение, выдержку при т,емпературе аустанизации производ т в течение IS-tO мин, а при температуре перлитного превращени  в течение 15-60 мин.

При этом, охлаждение до 500-бОСГС осуществл ют со скоростью 50-100 /ч

При кратковременных выдержках а интервале АС, - АС (Лс,) происходит растворение третичных карбидов и мелкодисперсных эвтектоидных карбидов и образование слаболегированного аустенита.

При последующем охлаждении со скорост ми 50-100®С/ч достигаетс 

Способ

Режимы отжига

кг/ мм

Нагрев 850°С, выдержка 2 ч, охлаждение со скорост ью до

Выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 5СРс/ч (до 650°С, дальше на воздухе)

Нагрев 850°е, выдержка 10 мин, охлаждение со скоростью 120Рс/ч

до , выдержка 10 мин, охлаждение со скоростью 12

до 650°С, дальше на воздухе

необходимое врем  выдержки и охлаждени  в интервале АС - АС (с, а при температурах перлитного превращени  слаболегированный аустенит /1егко распадаетс  с образованием мелкодисперсного сорбитообразного перлита, который дает повышение деформируемости заготовки при пластической деформации.

I

После из заготовки холодной или теплой пластической деформацией суглмарными или частными обиати  1 получают изделие.

Изделие например, проволоку, получаемую из заготовки, в передельных и конечных размерах подвергают отх(игу при температуре перлитного превращени  ниже Ае,. Режимы термообработки приведены в таблице. .

Механические свойства

Маршрут волопосле отжига чени 

гЛ S f ,-6

27 Тепловое волочение 0 7.3-5; холодное: 7-6, 3 - обрыв при волочении в И 5,5

Теплое волочение , 07г6,3-5.5; холодное волочение 07-6,3 обрыв при волочении в 5,5

Способ

Режимы отжига Нагрев 850°С, выдержка 15-4о мин охлаждение со скоростью 60100°С/ч до 730°С, выдержка 15-60 мин, охлаждение со скорсс тью 60-100°С/ч до 650°С, дальше на воздухе Нагрев 850°С, выдержка 50 мин, охлаждение со скоростью 100°С/ч до 730°С, охлаждение со скоростью 100°С/ч до 650°С, дальше на воздухе Нагрев 850°С, выде ка 50 мин, охлаждение со скоростью 120°С/ч до 730°С выдержка 10 мин ох дение со скоростью 1200С/ч до 650°С, дальше на воздухе Нагрев 8 0-860°С, Извествыдержка 3м, ный Деталь охлаждение до выдержка ,5 Р6М5) охлаждение до с печью и дальше н воздухе Нагрев до 850°С, Лредлавыдержка 15 мин, гаемый охлаждение до :сталь со скоростью 6оРС/ч Р6М5) дальше на воздухе Нагрев до 850ОС, выдержка 20 ин, охлаждение до 750°С, выдержка .15 мин Примечание.

Продолжение таблицы

Механические свойства

Маршрут волопосле отжига чени 

V ,%

А ,%

Kp/MfTi Проволоку из стали РбМ5, обозначенную в пр моугольнике , подвергают промежуточному отжигу Теплое воло- ение Л 7-5iS; олодное волоение j9 7-6,3 ,5 Теплое волочение J9 7-5,35 ,5; холодное воложение 07-6,3; обрыв при волочении в05,5. Теплое волочение 7-5,3-5 ,5; холодное волочение 7-6,3 обрыв при волочении в 5,5 Теплое воло-. чение JB 7,3-6,1S .7-4,2Теплое волочение Л 7-6, .Чг-3 ,7-3,2-2,8олодное волоение 7,3-6,254 ,8-1,2Теплое волочение 7-6,25-5 ,5.

Из таблицы видно, что в результате обработки по предлагаемому способу , сокращаетс  врем  выдержек при отжигеу повышаетс  деформируе-. ность и по вл етс  возможность холод иого волочени  стали. .

Количество отжигов проволоки в предельных размерах при волочении тонких размеров сокращаетс  в среднем на 1-2 операции.

При осуществлении предлагаемого способа обработки получают сталь с большим количеством мелкодисперсных карбидов по сравнению сизвестМЫМ- . Сокращение продолжительности и количество термообработок заготовки и издели  в передельных и конечном размерах позволит уменьшить глубину обезуглероженного сло , а полученна  мелкодисперсна  структура повысит качество быстрорежущей стали.

Claims (2)

1.Способ отжига быстрореиущей стали, включающий нагрев до температуры АСЦ - Acj, выдержку, охлаждение , изотермическую выдержку при температуре перлитного превращени  и окончательное охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  деформируег юсти и сокращени  продолжительности отжига выдержку при температуре аустенизации провод т в течение мин,

а при температуре перлитного превращени  15-60 мин.

2.Способ по п. 1, отличающий с   тем что охлаждение до 500-600°С осуществл ют со скоростью 50-100°С/ч.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР If 925бО,кл. С 21 D 1/26, 1973