SU945196A1 - Способ отжига быстрорежущей стали - Google Patents
Способ отжига быстрорежущей стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU945196A1 SU945196A1 SU792837010A SU2837010A SU945196A1 SU 945196 A1 SU945196 A1 SU 945196A1 SU 792837010 A SU792837010 A SU 792837010A SU 2837010 A SU2837010 A SU 2837010A SU 945196 A1 SU945196 A1 SU 945196A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- annealing
- holding
- temperature
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ОТЖИГА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
,:/.-. 1 . ; ;
Изобретение относитс к способам термической обработки перед пластической деформацией заготовок из быстрорежущей стали.
При производстве изделий из быстрорежущей стали, например проволоки , заготовку и изделие подвергают отжигу.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- . мому результату вл етс способ отжига заготовки из .быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку, охлаждение , изотермическую выдержку при температуре перлитного превращени и окончательное охлаждение, при этом длительность выдержек при температурах аустанизации и перлитного превращени устанавливают соответственно в соотношении 1:1,81:1 ,i D.
Недостатками известного способа отжига заготовки вл ютс больша
продолжительность выдержек при отжиге и недостаточна деформируемость стали, например, при волочении проволоки . Поэтому на практике примен ют теплое волочение с нагревом заготовки в расплаве солей, а также с нагревом издели в передельных и конечных размерах токами высокой частоты и с промежуточными отжигами „ при температуре ниже АС..
Промежуточные отжиги издели не обеспечивают достаточной деформируемости , поэтому.требуетс больша продолжительность выдержек при отжиге издели в передельных и конечных размерах, которые, например, дл сталей РбМ5, Р6М5К5, составл ет 3-12 ч.
Цель изобретени - повышение деформируемости и сокращение продолжительности быстрорежущей стали.
Дл достижени поставленной цели согласно способу отжига быстрорежущей стали, включающему нагрев до температуры в интервале Л , выдержку, охлаждение, изотермимескую выдер : ку при температуре перлитного превращени и окончательное охлаждение, выдержку при т,емпературе аустанизации производ т в течение IS-tO мин, а при температуре перлитного превращени в течение 15-60 мин.
При этом, охлаждение до 500-бОСГС осуществл ют со скоростью 50-100 /ч
При кратковременных выдержках а интервале АС, - АС (Лс,) происходит растворение третичных карбидов и мелкодисперсных эвтектоидных карбидов и образование слаболегированного аустенита.
При последующем охлаждении со скорост ми 50-100®С/ч достигаетс
Способ
Режимы отжига
кг/ мм
Нагрев 850°С, выдержка 2 ч, охлаждение со скорост ью до
Выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 5СРс/ч (до 650°С, дальше на воздухе)
Нагрев 850°е, выдержка 10 мин, охлаждение со скоростью 120Рс/ч
до , выдержка 10 мин, охлаждение со скоростью 12
до 650°С, дальше на воздухе
необходимое врем выдержки и охлаждени в интервале АС - АС (с, а при температурах перлитного превращени слаболегированный аустенит /1егко распадаетс с образованием мелкодисперсного сорбитообразного перлита, который дает повышение деформируемости заготовки при пластической деформации.
I
После из заготовки холодной или теплой пластической деформацией суглмарными или частными обиати 1 получают изделие.
Изделие например, проволоку, получаемую из заготовки, в передельных и конечных размерах подвергают отх(игу при температуре перлитного превращени ниже Ае,. Режимы термообработки приведены в таблице. .
Механические свойства
Маршрут волопосле отжига чени
гЛ S f ,-6
27 Тепловое волочение 0 7.3-5; холодное: 7-6, 3 - обрыв при волочении в И 5,5
Теплое волочение , 07г6,3-5.5; холодное волочение 07-6,3 обрыв при волочении в 5,5
Способ
Режимы отжига Нагрев 850°С, выдержка 15-4о мин охлаждение со скоростью 60100°С/ч до 730°С, выдержка 15-60 мин, охлаждение со скорсс тью 60-100°С/ч до 650°С, дальше на воздухе Нагрев 850°С, выдержка 50 мин, охлаждение со скоростью 100°С/ч до 730°С, охлаждение со скоростью 100°С/ч до 650°С, дальше на воздухе Нагрев 850°С, выде ка 50 мин, охлаждение со скоростью 120°С/ч до 730°С выдержка 10 мин ох дение со скоростью 1200С/ч до 650°С, дальше на воздухе Нагрев 8 0-860°С, Извествыдержка 3м, ный Деталь охлаждение до выдержка ,5 Р6М5) охлаждение до с печью и дальше н воздухе Нагрев до 850°С, Лредлавыдержка 15 мин, гаемый охлаждение до :сталь со скоростью 6оРС/ч Р6М5) дальше на воздухе Нагрев до 850ОС, выдержка 20 ин, охлаждение до 750°С, выдержка .15 мин Примечание.
Продолжение таблицы
Механические свойства
Маршрут волопосле отжига чени
V ,%
А ,%
Kp/MfTi Проволоку из стали РбМ5, обозначенную в пр моугольнике , подвергают промежуточному отжигу Теплое воло- ение Л 7-5iS; олодное волоение j9 7-6,3 ,5 Теплое волочение J9 7-5,35 ,5; холодное воложение 07-6,3; обрыв при волочении в05,5. Теплое волочение 7-5,3-5 ,5; холодное волочение 7-6,3 обрыв при волочении в 5,5 Теплое воло-. чение JB 7,3-6,1S .7-4,2Теплое волочение Л 7-6, .Чг-3 ,7-3,2-2,8олодное волоение 7,3-6,254 ,8-1,2Теплое волочение 7-6,25-5 ,5.
Из таблицы видно, что в результате обработки по предлагаемому способу , сокращаетс врем выдержек при отжигеу повышаетс деформируе-. ность и по вл етс возможность холод иого волочени стали. .
Количество отжигов проволоки в предельных размерах при волочении тонких размеров сокращаетс в среднем на 1-2 операции.
При осуществлении предлагаемого способа обработки получают сталь с большим количеством мелкодисперсных карбидов по сравнению сизвестМЫМ- . Сокращение продолжительности и количество термообработок заготовки и издели в передельных и конечном размерах позволит уменьшить глубину обезуглероженного сло , а полученна мелкодисперсна структура повысит качество быстрорежущей стали.
Claims (2)
1.Способ отжига быстрореиущей стали, включающий нагрев до температуры АСЦ - Acj, выдержку, охлаждение , изотермическую выдержку при температуре перлитного превращени и окончательное охлаждение, отличающийс тем, что, с целью повышени деформируег юсти и сокращени продолжительности отжига выдержку при температуре аустенизации провод т в течение мин,
а при температуре перлитного превращени 15-60 мин.
2.Способ по п. 1, отличающий с тем что охлаждение до 500-600°С осуществл ют со скоростью 50-100°С/ч.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР If 925бО,кл. С 21 D 1/26, 1973
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792837010A SU945196A1 (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Способ отжига быстрорежущей стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792837010A SU945196A1 (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Способ отжига быстрорежущей стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU945196A1 true SU945196A1 (ru) | 1982-07-23 |
Family
ID=20858095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792837010A SU945196A1 (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Способ отжига быстрорежущей стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU945196A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108842043A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-20 | 东南大学 | 一种获得复合晶粒组织的高速钢加工方法 |
-
1979
- 1979-11-11 SU SU792837010A patent/SU945196A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108842043A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-20 | 东南大学 | 一种获得复合晶粒组织的高速钢加工方法 |
CN108842043B (zh) * | 2018-07-18 | 2020-06-16 | 东南大学 | 一种获得复合晶粒组织的高速钢加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4021272A (en) | Method of isothermal annealing of band steels for tools and razor blades | |
SU945196A1 (ru) | Способ отжига быстрорежущей стали | |
JPS59136421A (ja) | 球状化組織を有する棒鋼と線材の製造方法 | |
RU2140997C1 (ru) | Способ термической обработки железнодорожных колес | |
JPH0472014A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法 | |
JP3864492B2 (ja) | 鋼材の球状化焼きなまし方法 | |
SU779412A1 (ru) | Способ изотермического отжига заготовок из легированных сталей | |
JPH0387312A (ja) | 液状冷却媒体による鋼の焼き入れ方法 | |
JPS59136422A (ja) | 球状化組織を有する棒鋼と線材の製造方法 | |
SU1052551A1 (ru) | Способ сфероидизирующей обработки полосового проката из углеродистых сталей | |
SU685702A1 (ru) | Способ закалки стальных изделий | |
RU2082768C1 (ru) | Способ термической обработки листовой малоуглеродистой стали | |
SU943300A1 (ru) | Способ обработки заготовок из углеродистой и легированной стали | |
US2469146A (en) | Steel helmet | |
SU850736A1 (ru) | Способ термической обработки заго-TOBOK из углЕРОдиСТыХ и НизКОлЕгиРОВАН-НыХ СРЕдНЕуглЕРОдиСТыХ КОНСТРуКциОННыХСТАлЕй | |
SU850699A1 (ru) | Способ сфероидизирующей обработкиСТАли | |
SU889725A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали | |
RU2060282C1 (ru) | Способ термомеханической обработки стальных изделий | |
KR0162029B1 (ko) | 전자빔을 이용한 열연롤의 표면경화방법 | |
SU1548219A1 (ru) | Способ термического упрочнени стальных изделий | |
JPH10298641A (ja) | 球状化焼きなまし処理性に優れた鋼材の製造方法 | |
JPH08311536A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼の焼なまし方法 | |
RU2131932C1 (ru) | Способ улучшающей термической обработки стали | |
SU834157A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок | |
SU1456473A1 (ru) | Способ термической обработки проката |