Claims (2)
Недостатком такого исполнени 15 . вл етс положение поверхности обоймы и втулки, преп тствующее качественному изготовлению пластин статора и ротора со скругленными пазами, и неудобство обработки пазов матрицы. При смещении положени поверхности сопр жени обоймы и втулки на детали по вл етс след от сопр жени , если оно размещено произвольно. Целью изобретени вл етс устра нение указанных недостатков и повышение качества изготавливаемых плас тин статора и ротора со скругленными пазами и удобства обработки пазов матрицы. Указанна цель достигаетс тем, что в известной составной матрице, содержащей .центральную втулку с чередующимис фасонными пазами и выст пами и сопр гающуюс с ней охватыва ющую ее обойму, на последней выполнены чередующиес пазы и выступы, . совпадающие соответственно с пазами и выступами втулки, а поверхность сопр жени обоймы и втулки выполнены пересекающей окружность, проход щую через центры давлени пазов. На фиг. 1 изображена составна матрица, вид сверху; на фиг. 2 - . разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схема действи боковых и расшир ющих сил; на фиг. - схема действи вертикальных составл ющих усили вырубки. Составна матрица содержит центральную втулку 1 с чередующимис фасонными пазами 2 и выступами 3 и сопр гающуюс с ней охватывающую ее обойму 4, на которой также выполнен совпадающие соответственно пазы 5 и выступы б. Матрица размещена на основании 7. Поверхность сопр жени обоймы и втулки выполнена пересекающей окружность 8, проход щую через центры давлени пазов, положение которых определ етс расчетным путе Сборку составной матрицы осущест вл ют следующим образом. На основание 7 устанавливают центральную втулку 1 и обойму, кр п т их к основанию с помощью штифтов и винтов (не показаны), при этом след т за совпадением пазов и выступов на этих детал х. При работе матрицы упругие деформации сопр женных выступов обоймы и центральной втулки от вертикальных составл ющих усили вырубки равны, так как равны силы Р и Р (фиг. }, действующие на выступы. Равенство указанных сил достигаетс равенством периметров режущей кромки паза, размещенного в обойме и соответствующего ему паза, размещенного в центральной втулке, поскольку пр ма , проход ща через центр давлени режущего контура, делит режущий контур пополам. При работе матрицы не наблйдаетс расхождение ее частей по поверхности сопр жени 8 в радиальном направлении за счет жесткости обоймы . Если матрицу используют в качестве пуансон-матрицы, то боковые и расшир ющие силы (фиг. 3) Pj, Ра. а также р взаимно -Q , а I огч уравновешены. Использование предлагаемой составной матрицы позвол ет повысить качество деталей и удобство изготовлени самой матрицы, что вли ет на точность деталей. , Формула изобретени Составна матрица разделительного штампа, преимущественно дл изготовлени деталей типа статорных и роторных пластин электрических маШИН , содержаща центральную втулку с чередующимис фасонными пазами и выступами и сопр гающуюс с ней охватывающую ее обойму, отличающа с тем, что, с целью повышени качества изготавливаемых пластин статора и ротора со скругленными пазами и удобства обработки пазов матрицы , на обойме выполнены чередующиес пазы и выступы, совпадающие соответственно с пазами и выступами втулки, а поверхность сопр жени обоймы и втулки выполнена пересекающей окружность, проход щую через центры давлени пазов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское Свидетельство СССР № , кл. В 210 37/00, 19.08.59. The disadvantage of this design is 15. is the position of the surface of the yoke and the sleeve, preventing the quality manufacturing of the stator and rotor plates with rounded slots, and the inconvenience of machining the grooves of the die. When the position of the mating surface of the cage and sleeve on the part is shifted, a trace of the mating appears on the part, if it is placed arbitrarily. The aim of the invention is to eliminate these drawbacks and improve the quality of the manufactured stator and rotor plates with rounded grooves and ease of processing the grooves of the die. This goal is achieved by the fact that in a known composite matrix containing a central bushing with alternating shaped grooves and lugs and an adjoining enclosing cap thereof, alternating grooves and protrusions are made on the latter. coinciding respectively with the grooves and protrusions of the sleeve, and the mating surface of the cage and sleeves are made intersecting a circle passing through the centers of pressure of the grooves. FIG. 1 shows a composite matrix, top view; in fig. 2 -. Section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a diagram of the effect of lateral and expanding forces; in fig. - a diagram of the action of the vertical components of the cutting effort. The composite matrix comprises a central bushing 1 with alternating shaped grooves 2 and protrusions 3 and a sleeve 4 which mates with it, which also has corresponding grooves 5 and protrusions b. The matrix is placed on the base 7. The mating surface of the cage and the sleeve is made by intersecting a circle 8 passing through the pressure centers of the grooves, the position of which is determined by the calculation path. The assembly of the composite matrix is as follows. A central bushing 1 and a yoke are mounted on the base 7, crting them to the base with pins and screws (not shown), while following the coincidence of the slots and projections on these parts. When the matrix is in operation, the elastic deformations of the adjacent protrusions of the cage and the central bushing from the vertical components of the cutting forces are equal, since the forces P and P are equal (Fig.} Acting on the protrusions. Equality of these forces is achieved by equality of the perimeters of the cutting edge of the groove located in the cage and the corresponding groove located in the central bushing, since the right passing through the center of pressure of the cutting contour divides the cutting contour in half. When the die is in operation, there is no divergence of its parts along the surface and 8 in the radial direction due to the rigidity of the cage.If the matrix is used as a punch-matrix, then the lateral and expanding forces (Fig. 3) are Pj, Pa. as well as p are mutual-Q, and I is very balanced. allows to improve the quality of parts and ease of manufacture of the matrix itself, which affects the accuracy of the parts. Claims of the invention Composite matrix of the separation die, mainly for the manufacture of parts such as stator and rotor plates of electric machines containing a central sleeve with alternating shaped grooves and protrusions and a mating sheath which mates with it, characterized in that, in order to improve the quality of the produced stator and rotor plates with rounded grooves and ease of processing the grooves of the die, alternate grooves and protrusions are made on the yoke coinciding with the grooves and protrusions of the sleeve, and the mating surface of the cage and sleeve is made intersecting a circle passing through the pressure centers of the slots. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR №, cl. B 210 37/00, 08.19.59.
2.Палей М.М. Технологи производства приспособлений, пресс-форм и штампов, М., Машиностроение, 1979, 190, фиг. 109а (прототип).2. M. M. Paley Technologists of the production of tools, molds and dies, M., Mashinostroenie, 1979, 190, FIG. 109a (prototype).
У1-/1U1- / 1
77
Фиг, 2FIG 2