SU944699A1 - Устройство контрол прогиба валка при прокатке - Google Patents

Устройство контрол прогиба валка при прокатке Download PDF

Info

Publication number
SU944699A1
SU944699A1 SU782651017A SU2651017A SU944699A1 SU 944699 A1 SU944699 A1 SU 944699A1 SU 782651017 A SU782651017 A SU 782651017A SU 2651017 A SU2651017 A SU 2651017A SU 944699 A1 SU944699 A1 SU 944699A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roll
deflection
vector
unit
polar
Prior art date
Application number
SU782651017A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Митрофанович Клименко
Геннадий Георгиевич Ведерников
Валерий Михайлович Кашаев
Сергей Лаврентьевич Малашков
Игорь Анатольевич Острейко
Вадим Семенович Горелик
Анатолий Степанович Головко
Владимир Семенович Горлатых
Василий Васильевич Шавкун
Сергей Афанасьевич Зуев
Original Assignee
Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU782651017A priority Critical patent/SU944699A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU944699A1 publication Critical patent/SU944699A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к контрольным устройствам листовых прокатных станов.
Известно устройство дл  измерени  давлени  и прогиба валков при прокатке , содержащее тензометрические датчики , с выводом на регистрирующий прибор через мостовую схему, смонтированное на поверхности осевого канала валка. С помощью устройства можно измер ть давление и прогиб валка только в лабораторных услови х П.
Недостатком данного устройства  вл етс  сложность эксплуатации тензометрических датчиков в промышленных услови х и невозможность работы тензометрических датчиков при температуре нагрева поверхности валка.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  измерени  нат жений при непрерывной прокатке, содержащее два индуктивных датчика, размещенных в горизонтальной плоскости, проход щей через ось валка с противоположных его сторон 2. «
Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность определени  направлени  прогиба валка от усили  прокатки противоизгиба.
Целью изобретени   вл етс  повы 0 шение качества проката за счет контрол  величины 1 направлени  прогиба валков.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве контрол  прогиба
J5 валка при прокатке, содержащем два индуктивных датчика, расположенных в горизонтальной плоскости, проход щей через ось валка с противоположных его сторон, индуктивные датчики

Claims (2)

  1. 2о устанавливаютс  над поверхностью бочки валка под углом «5 относительно вертикальной оси симметрии валка,м устройст;во дополнительно содержит блок преобразовани  пр моугольных 3 координат в пол рные, блок индикаци вектора прогиба валка, блок индикации угла вектора относительно верти кальной оси валка, причем выход пер вого индуктивного датчика соединен с первым входом блока преобразовани пр моугольных координат в пол рные, второй, вход которого соединен с выходом второго индуктивного датчика, первый выход блока преобразовани  пр моугольных координат в пол рные соединен с входом блока индикации вектора прогиба валка, а второй выход блока преобразовани  пр моугольных координат в пол рные соединен с входом блока индикации угла вектора прогиба валка относительно вертикальной оси. Устройство работает следующим об pa3oiM. При прокатке металла в валках 1 последние изгибаютс  в направлении равнодействующей силы давлени  металла на валки, что фиксируетс  датчиками 2 и Зм,Причем датчик 2 фи сирует прогиб валка по оси У, а дат чик 3 по оси X. ; Таким образом, прогиб рабочего валка 1 фиксируетс  датчиками 2 и 3 в пр моугольной системе координат. Далее зафиксироваынме перемещени  рабочего валка 1 датчиками 2 и 3 по ступают в виде напр жени  на входы X и У блока преобразовани  пр моугольных координат в пол рные. В блоке k перемещени  валка по оси X и У преобразуютс  в результирующий вектор прогиба валка и угол вектора прогиба относительно вертикальной оси, которйе затем индициир ютс  соответственно блоками 5 и 6 индикации. Использование предлагаемого устройства контрол  профил  валка при прокатке позволит получать лист высокой планшетности, уменьшить продольную и поперечную разнотолщинность за счет контролируемого прдти воизгиба рабочих валков, контролиро вать степень износа валков листовых станов. Э Экономи  листового металла за счет более широкого использовани  пол  минусовых допусков составит около U. Ориентировочно при годовой производительности 1,8 млн. т в год экономический эффек составит 300 тыс. руб. в год. Формула изобретени  i Устройство контрол  прогиба валка при прокатке, содержа.щее два индуктивных датчика, расположенных в горизонтальной плоскости, проход щей через ось валка с противоположных его сторон, отличаю щеес   тем, что, с целью повышени  качества проката за счет контрол  величины и направлени  прогиба валков, датчики устанавливаютс  над поверхностью бочки валка под углом относительно вертикальной оси симметрии валка, и устройство дополнительно содержит блок преобразовани  пр моугольных координат в пол рные, блок индикации вектора прогиба валка, блок индикации угла вектора относительно вертикальной оси валка, причем выход первого индуктивного датчика соединен с первым входом блока преобразовани  пр моугольных, координат в пол рные, второй вход которого соединен с выходом второго индуктивного датчика, первый выход блока преобразовани  пр моугольных координат в пол рные соединен с входом блока индикации вектора прогиба валка, а второй выход блока преобразовани  пр моугольных координат в пол рные соединен с входом блока индикации угла вектора прогиба валка относительно вертикальной оси. Источники информации, прин тые BQ внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР tf 352695, кл. В 21 В 37/02, 1972.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 582861, кл. В 21 В 37/06, 1977.
SU782651017A 1978-06-22 1978-06-22 Устройство контрол прогиба валка при прокатке SU944699A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782651017A SU944699A1 (ru) 1978-06-22 1978-06-22 Устройство контрол прогиба валка при прокатке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782651017A SU944699A1 (ru) 1978-06-22 1978-06-22 Устройство контрол прогиба валка при прокатке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU944699A1 true SU944699A1 (ru) 1982-07-23

Family

ID=20779800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782651017A SU944699A1 (ru) 1978-06-22 1978-06-22 Устройство контрол прогиба валка при прокатке

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU944699A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU685677B2 (en) Shaping of thin metal products between two rolls
ATE238164T1 (de) Sensorsystem zum messen von dynamischen druck in einem spalt zwischen zwei walzen
ES439367A1 (es) Un metodo y un aparato para medir un parametro de rodillos cooperantes en un bastidor de laminador durante la lamina- cion.
US5406817A (en) Rolling mill and rolling method
Yang et al. Industrial shape detecting system of cold rolling strip
US4404634A (en) Lateral weave gaging system
US3893317A (en) Eccentricity correction in a rolling mill
KR830007156A (ko) 금속의 압연 방법
SU944699A1 (ru) Устройство контрол прогиба валка при прокатке
CN112517647A (zh) 一种视觉传感的电磁调控轧辊辊型监测装置及其方法
US3197137A (en) Apparatus for sensing displacement of or distance along a surface
US5373545A (en) Method for the on-line nondestructive measurement of a characteristic of a continuously produced
Wen et al. Optimization of rollgap self-learning algorithm in tandem hot rolled strip finishing mill
CN210089675U (zh) 表面不平度的测量装置
JPH0474084B2 (ru)
JPS5810604A (ja) 板厚測定装置
JP2536970B2 (ja) 厚板の板厚測定方法
GB1270788A (en) Improvements in or relating to cold rolling stands
JPS6253047B2 (ru)
JPS6277110A (ja) 熱間圧延鋼板の寸法及び形状矯正設備
SU829234A1 (ru) Устройство регулировани формыпОлОСы HA МНОгОКлЕТЕВыХ CTAHAX
JPS56144812A (en) Controlling method for roll gap of upper and lower work roll of hot rolling mill and measuring device for opening of roll chock
KR100832399B1 (ko) 루퍼 하중차를 이용한 열연판 사행 제어방법
SU848110A1 (ru) Устройство дл определени жесткостипОлОСы B пРОцЕССЕ НЕпРЕРыВНОй гОР чЕйпРОКАТКи
SU944698A1 (ru) Устройство дл регулировани плоскостности полосы