SU944643A1

SU944643A1 - Single-roll toothed crusher

Info

Publication number: SU944643A1
Application number: SU803003933A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Сыроватка; Александр Алексеевич Перов; Станислав Григорьевич Карташов; Валерий Степанович Ромалийский
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства
Priority date: 1980-11-12
Filing date: 1980-11-12
Publication date: 1982-07-23

Description

Изобретение относитс к устройствам дл дроблени кусковых материалов и может быть применено на комбикормовых предпри ти х дл предварительного измельчени слежавшихс и спрессованных компонентов комбикормов: мела, соли, жмыха и др.The invention relates to a device for crushing bulk materials and can be applied to feed mills for the preliminary grinding of compacted and compressed feed components: chalk, salt, oilcake, etc.

Известны конструкции одновалковых дробилок, содержащих корпус, внутри которого расположены зубчатый валок и колосникова декаг или решетка ГТKnown designs of single-roll crushers containing a housing, inside of which there is a toothed roller and grate dekag or GT lattice

Наиболее близкой по технической СУЩНОСТИ к изобретению вл етс одновалкова зубчата дробилка дл кусковых материалов, включающа корпус , внутри которого между колосниковыми решетками с наклонной рабочей поверхностью расположен зубчатый валок, выполненный из набора дисковых ножей, имеющих с обеих сторон зубь .The closest to the technical SUMMARY of the invention is a single-roll gear crusher for lumpy materials, including a housing within which between the grate with an inclined working surface there is a toothed roller, made of a set of circular knives having a tooth on both sides.

Недостаткам известных конструкций вл ютс невысока эффективность,The disadvantages of the known structures are low efficiency,

дроблени материалов с различными физико-механическими и технологическими свойствами вследствие одинакового воздействи зубьев ножей на дробимый материал при вращении зубчатого валка в ту или иную сторону , а также невысока избирательность дроблени . crushing materials with different physicomechanical and technological properties due to the same impact of the teeth of the knives on the crushable material during rotation of the toothed roll in one direction or another, as well as low crushing selectivity.

Цель изобретени - повышение эфЮ фективности процесса дроблени материалов .The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process of crushing materials.

Указанна цель достигаетс тем, что в одновалковой зубчатой дробилке дл кусковых материалов, преимущественно слежавшихс и спрессованных компонентов комбикормов, вклю- : чающей корпус, внутри которого между колосниковыми решетками с наклонной рабочей поверхностью расположенThis goal is achieved by the fact that in a single-roll toothed crusher for lumpy materials, mainly compacted and compressed components of mixed feeds, including a housing, inside which between grates with inclined working surface is located

20 зубчатый валок, выполненный из набора дисковых ножей, имеющих с обеих сторон рабочие зубь , дисковые ножи выполнены S-образной формы, причем 39 зуБь на отогнутых назад сторонах ножей направлены вперед, а на противоположных расположены ступенчато. При этом над каждой колосниковой решеткой может быть смонтирована дополнительна колосникова решетка а их рабочие поверхности расположены V-образно. На фиг.1 показана дробилка, поперечный разрез; на фиг„2 - то же, вид сверху. Одновалкова зубчата дробилка состоит из загрузочной воронки 1, корпуса 2, внутри которого размещен зубчатый валок, представл ющий собой набор ножевых дисков 3 и двухсекцио ные колосниковые решетки Ц, креп щиес к внутренним стенкам корпуса при помощи планок 5. На валу (можду ножевыми дисками 3 установлены кольца 7. Ножи 8 на отогнутых назад сторонах снабжены зубь ми 9, направленными вперед, а на противоположных сторонах зубь 10 расположены ступенчато. Ребра 11 решеток, выполненные с острыми рабочими кромками 12, имеют определенные дл каждой из четырех секций зазоры между собой. Дробилка работает следующим обра зом. Исходный материал поступает чере загрузочную воронку 1 в корпус 2. При вращении валка по часовой стрел ке зубь 9 ножей 8 последовательно врезаютс (по типу фрезы)в куски обрабатываемого материала, наход щегос между верхней и нижней секци ми решеток и, проход между ребрами нижней секции, вытесн ют продукт из зоны измельчени . При обработке материала с другими физико-механичес кими или технологическими свойствами целесообразнее переключать привод на вращение.валка в противоположную сторону (против часовой стрелки). В этом случае зубь 10 ножей 8, расположенные ступенчато, также последоваУельно .воздействуют на обрабатываемый материал (раскалывают его и вывод т За пределы рабочей камеры. Дл получени измельченного продукта иной крупности решетки устанавливаютс на внутренних стенках корпуса 1 с поворотом на 180° или переставл ютс местами. С целью более равномерной нагрузки на вал ножевые диски могут устанавливатьс со смещением друг относительно друга. Возможность измельчени материалов в одной дробилке двум различными способами позвол ет выбрать наиболее подход щий в отношении к конкретному продукту. Это приводит к улучшению протекани процесса дроблени , к получению более качественного продукта и снижению энергозатрат . формула изобретени 1.Одновалкова зубчата дробилка дл кусковых ма.териалов, преимущественно слежавшихс и спрессованных компонентов комбикормов, имеюща корпус, внутри которого между колосниковыми решетками с наклонной рабочей поверхностью расположен зубчатый валок, выполненный из набора дисковых ножей, имеющих с обеих сторон зубь , отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности процесса дроблени , дисковые ножи выполнень S-образной формы, причем зубь на отогнутых сторонах ножей направлены вперед, а на противоположных расположены ступенчато, 2.Дpoбилka поп.1,отли чаю щ а с тем, что над каждой колосниковой решеткой смонтирована дополнительна колосникова решетка , причем их рабочие поверхности расположены V-образно. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Пономарев И.В. Дробление и грохочение углей, М., 1970, с,33, 2.Патент США № 2870969, кл.2 1-238, 1959.20 toothed roller, made from a set of circular knives, with working teeth on both sides, circular knives are S-shaped, with 39 teeth on the sides of the blades bent backward facing forward, and on the opposite sides are arranged in steps. In addition, an additional grate can be mounted above each grate and their working surfaces are arranged V-shaped. Figure 1 shows the crusher, a cross-section; in fig „2 - the same, top view. The odnovalkov serrated crusher consists of a feed hopper 1, body 2, inside which is a toothed roller, which is a set of knife discs 3 and two-section grate C, fastened to the internal walls of the body with the help of slats 5. On the shaft (m rings 7 are installed. Knives 8 on the sides bent back are provided with teeth 9 directed forward, and on opposite sides of the tooth 10 are arranged in steps. The ribs 11 of the gratings, made with sharp working edges 12, are defined for each Of the four sections, the gaps between each other. The crusher works as follows: The source material flows through the feed hopper 1 into the housing 2. When the roll is rotated clockwise, the teeth of the 9 knives 8 are consecutively cut (like a milling cutter) into pieces of the material being processed between the upper and lower sections of the grids and, the passage between the ribs of the lower section, displace the product from the grinding zone. When processing a material with other physicomechanical or technological properties, it is more expedient to switch the drive to rotation. Alka in the opposite direction (counterclockwise). In this case, the teeth 10 of the knives 8, which are arranged in steps, also sequentially affect the material being processed (break it up and move it outside the working chamber. To obtain a crushed product, different gratings are installed on the inner walls of the housing 1 with a 180 ° rotation or rearranged For a more uniform load on the shaft, the blade discs can be set offset from each other. The possibility of grinding materials in one crusher in two different ways allows To choose the most suitable for a particular product. This leads to an improvement in the crushing process, to a higher quality product and to a decrease in energy consumption. 1. Claims of a single crusher for lumpy materials, mainly compacted and compacted components of feed, having a body, inside of which between the grate with inclined working surface is a toothed roller, made of a set of circular knives, with a tooth on both sides, distinguishing so that, in order to increase the efficiency of the crushing process, disk knives are S-shaped, with the teeth on the bent sides of the knives pointing forward, and on the opposite sides they are arranged in steps, 2. Processors pop 1, different from the fact that An additional grate is mounted above each grate, with their working surfaces arranged in a V-shape. Sources of information taken into account in the examination 1.Ponomarev I.V. Crushing and screening of coals, M., 1970, p. 33, 2. US Patent No. 2870969, Cl.2 1-238, 1959.

Claims

Claim

1. A single-roll gear crusher for lump materials, mainly caked and pressed components of compound feeds, having a casing inside of which a gear roll is made between a set of grate blades made of a set of circular knives having both sides of the teeth, characterized in that, in order to increase the efficiency of the crushing process, circular knives are made in an S-shape, with the teeth on the bent sides of the knives pointing forward, and on the opposite, arranged stepwise.

2. The crusher according to claim 1, with the exception of the fact that above each grate the additional grate is mounted, and their working surfaces are V-shaped. ·