1 Изобретение относитс к измельче нио сыпучих материалов, преимущественно минеральных удобрений. По основному авт.св. № 806112 изнестен измельчитель минеральных удобрений, содержащий цилиндрически бункер, установленный на раме, соос но расположенные в нем перфорирован ный диск, крестовину с рабочими эле ментами, фрезу и лопасти, шибер, привод и Г-образные противорежущие элементы, жестко прикрепленные к бункеру с внутренней его стороны и взаимодействующие с рабочей крестовиной , установленной на высоту бункера П , Однако в процессе работы у шибера наблюдаетс сгруживание удобрений, что снижает эффективность работы и, кроме того, происходит заклинивание между ножами диска и шибером механических примесей, покрытых удобрени ми , или слежавшихс комков. Целью изобретени вл етс интенс фикаци процесса дроблени и повышение надежности в работе. Поставленна цель достигаетс тем что в измельчителе минеральных удобрений шибер в верхней части вьшолнен в виде решетчатого полувинтового отвала, с внутренней стороны которого установлены клинообразные ножи, а в нижней части - со смонтированными между ножами диска подрессоренными пластинами. На фиг. 1 изображен предлагаемый измельчитель, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на (фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. На раме 1 установлен цилиндрический бункер 2, внутри которого находи с перфорированный диск 3 с ножами 4 Под диском 3 установлены лопасти 5. К диску прикреплена фреза 6, крестовина 7 и Г-образные рабочие элементы 8. Дл удержани от вращени измельчаемс о материала вьш1е диска установлен шибер 9. Верхн часть ши бера изготовлена в виде полувинтового отвала 10, вьтолненного из прут1 ковых решеток 11, с внутренней стороны приварены клинообразные ножи 12. Дл предотвращени поломок шибера 9 в нижней части закреплены подрессоренные пластины 13, которые размещены с зазором между ножами 4. Диск 3 с ножами 4, лопаст ми 5, фреза 6 и крестовина .7 закреплены на вертикальном валу привода 14. Измельчитель работает следующим образом. При работе крестовина 7, диск 3с oжaми 4, фреза 6 и лопасти 5 вращаютс вместе с вертикальным валом привода 14. В бункер 2 загружают слежавшиес удобрени . Первоначально удобрени подвергаютс дроблению Г-образными. элементами 8, потом доизмельчаютс под действием фрезы 6, перфорированного диска 3 с ножами 4 и шибера 9. В верхней части шибера удобрени поступают на расклинивающие ножи 12 и прутковые решетки 11, где также дополнительно доизмельчаютс . Кроме того, за счет полувинтовой поверхности шибера 9 удобрени подаютс от краев бункера к центру , равномернее распредел ютс по поверхности диска, крошатс , а после ножей 12 поступают на решетки 11, где осуществл етс двухопорное резание сквозь решетки. Установленные между ножами 4 пластины 13 также осуществл ют двухопорное резание и измельчение удобрений у шибера. Кроме того, при попадании примесей между шибером и диском 3 пластины отход т от первоначального положени , совершают колебательные движени , и тем самым интенсифицируетс процесс дроблени в нижней части у шибера. Изготовление шибера в виде полу- винтового отвала, выполненного из прутковых решеток с ножами, а также подрессоренных пластин в нижней части интенсифицирует процесс дроблени , повьпиает просеиваемость удобрений,а значит, производительность и эксплуатационную надежность.1 The invention relates to the grinding of bulk materials, mainly mineral fertilizers. According to the main auth. No. 806112 is a mineral fertilizer shredder containing a cylindrical bunker mounted on a frame, a perforated disk coaxially arranged in it, a crossbar with working elements, a milling cutter and blades, a gate valve, a drive and L-shaped counter-members that are rigidly attached to the bunker with an internal its sides and interacting with the working crosspiece mounted on the height of the bunker P, However, in the course of work, the loading of fertilizers is observed at the gate, which reduces the efficiency of work and, in addition, there is a jamming between do knives of a disk and a gate of the mechanical impurity covered with fertilizers, or packed lumps. The aim of the invention is to intensify the crushing process and increase reliability in operation. The goal is achieved by the fact that in the mineral fertilizer chopper, the gate in the upper part is made in the form of a trellised semi-screw blade, on the inner side of which there are wedge-shaped knives, and in the lower part - with sprung plates mounted between the blades. FIG. 1 shows the proposed chopper, vertical section; in fig. 2 - the same, top view; on (Fig. 3 - section A-A in Fig. 2. On the frame 1 there is a cylindrical hopper 2 inside which there is a perforated disk 3 with knives 4 Under the disk 3 are mounted the blades 5. A milling cutter 6, a cross 7 and D are attached to the disk -shaped working elements 8. To prevent the material from rotating on the disk, the gate is mounted 9. The upper part of the tire is made in the form of a semi-screw blade 10, made of bar grids 11, and wedge-shaped knives 12 are welded on the inside. To prevent damage to the gate, 9 at the bottom secured under sprung plates 13, which are placed with a gap between the knives 4. A disk 3 with knives 4, blades 5, a milling cutter 6 and a crosspiece .7 are fixed on the vertical drive shaft 14. The chopper works as follows. When the cross head 7 is working, the disk 3 is burned 4, The milling cutter 6 and the paddles 5 rotate together with the vertical drive shaft 14. The fertilizers are loaded into the hopper 2. Initially, the fertilizers are crushed by L-shaped elements 8, then crushed by the action of the milling cutter 6, the perforated disk 3 with the knives 4 and the gate 9. At the top parts of the damper fertilizer They are also fed to the riving knives 12 and bar grids 11, where they are also additionally refined. In addition, due to the semi-screw surface of the gate 9, the fertilizers are fed from the edges of the hopper to the center, are evenly distributed over the surface of the disk, are crushed, and after the knives 12 are fed to the grids 11, where double-support cutting is performed through the grids. Plates 13 mounted between the blades 4 also perform double-support cutting and grinding of fertilizers at the gate. In addition, when impurities between the gate and the disk 3 of the plate fall off from the initial position, oscillatory movements are made, and thus the process of crushing is intensified in the lower part of the gate. The manufacture of a gate in the form of a semi-screw blade made of bar gratings with knives, as well as sprung plates in the lower part intensifies the crushing process, increases the fertilizer prospectability, and thus, productivity and operational reliability.
Фиг 5Fig 5