Изобретение относитс к литейному производству, а частности к литниковым системам дл заливки расплавленных металлов и сплавов в литейные формы. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс литникова система, включающа сто к, литниковый ход центробежный завихритель с незамкнутым кольцевым каналом в донной части и питатели . Однако эта система характеризуетс недостаточной интенсивностью рассхюени металла при центрифугировании , в особенности при малых скорост х потока. Цель изобретени - повышение качества отливок путем улучшени очист ки металла от шлаковых включений и обеспечение возможности качественног его модифицировани . Поставленна цель достигаетс тем что в литниковой системе, включающей сто к, литниковый ход, центробежный завихритель с незамкнутым кольцевым каналом в донной части и питатели, внутренн стенка кольцевого канала выполнена гофрированной. Выполнение внутренней стенки кольцевого канала центробежного завихрител гофрированной обеспечивает лучшее расслрение металла при центрифугировании , в особенности, при малых скорост х потока и в первоначальный момент заливки. Часть потока, движуща с вдоль внутренней стенки канала, дополнительно затормаживаетс ее искусственной шероховатостью, котора , кроме того, вызывает его турбулизацию . В результате улучшаетс очистка потока от шлаковых примесей. Создаютс хорошие услови дл использовани предлагаемого завихрител в качестве реакционной камеры, например дл модифицировани металла. Это обеспечиваетс тем, что помещенный в завихритель модификатор в результате интенсивного перемешивани лучше и рав номернее, раствор етс в мета/те и уменьшаетс веро тность попадани его частиц а полость формы, т.е. .обеспечиваютс услови дл формировани равномерной по ёсему объему структуры отливки. Кроме того, отпадает необходимость тщательного раз мельчени частиц модификатора. На фиг. 1 представлена литникова система, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Литникова система содержит сто к (на чертеже не показан), подвод щий литниковый ход 1, плавно соединенный р расположенйым в донной части центробежного завихрител 2,незамкнутым кольцевым каналом 3, внутренн стенка которого выполнена гофрированной . От завихрител 2 отход т питатели 5- Величина и частота высту пов выбираетс из услови обеспечени хорошей формуемости и отсутстви размыва их при заливке. Литникова система работает следующим образом. Заливаемый металл поступает чере сто к (на чертеже не показан) и литниковый ход 1 в канал 3 центробежног завихрител и приобретает движение по окружности, что приводит к возник новению в нем центробежных сил. Част потока, движуща с вдоль внутренней стенки k канала 3 дополнительно затормаживаетс , что особенно важно при малых скорост х потока. В результате улучшаетс его расслоение и более т желый чистый Металл отбрасываетс центробежными силами к наружной стенке канала 3 и отводитс в питатель 5 а более легкие шлаковы . включени , всплыва , перемещаютс к центру. При использовании центробежного завихрител дополнительно в качестве реакционной камеры дл модифицировани металла, благодар интенсивному перемешиванию и расслоению потока, кусочки модификатора, помещенные в его полость, хорошо и равномерно раствор ютс , не проника в полость формы. Использование предлагаемой системы позвол ет существенно улучшить очистку расплава от ;шлаковых и неметаллических включений, обеспечивает возможность качественного модифицировани заливаемого металла, что создает услови дл формировани равномерной по всему объему структуры отливми без дополнительного тщательного измельчени модификатора до определенной равномерной фракции. Предложенна литникова система позволит снизить брак по засорам на 1%, при этом экономический эффект составит около 200 тыс. руб. Формула изобретени Литникова система, включающа сто к, литниковый ход, центробежный завихритель с Незамкнутым кольцевым каналом в донной части и питатели, от л и ч а.ю щ а с тем, что, с целью повышени качества отливок, внутренн стенка кольцевого канала выполнена гофрированной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2896697/02, кл. В 22 С 9/08, 1979.