SU942817A1 - Способ ультразвуковой очистки изделий с нессиметричной криволинейной поверхностью - Google Patents

Description

1

Изобрет св относ тс  к резинстой хфомьовпшностг, а более. ксжЕретко к способвм ОЧИСТКЕ фарфе хмаых ofsM дл  взго товпени  маканых изделий из .

Известен способ ультразвуковой очист вв  здепий jryteu заос погружезш  в раствсф, воздействи  на мокшшй pacTBqp энергией ультразвуковых коле баЕШй и сообщени  издели м возвратнопоступательного движени  относ тельно ю тзверхвххут источника ультразвуковых копебанвй 1 .

Однако использование известного способа при очистке ферфс роксс форм дп  is :Яаготовлени  маканых изделий пшводвт X част чЕсому разрушению этих форм,  мек шсс несимметричную криволинейную ловершость, и не обеспеч шает высокого качес рва их очвстки.м

Цель изобретени  - увеличение qpoKa

службы форъ дл  изготовлени  маканых{Яаделвй и повышение качества их очист . НИ

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу ультразвуковой очистки изделий, включающему тас потру жение в моющий раствор, возд$гйствне на моюший раствор энергией ультрб1звуковых колебаний и сообщите издели м возврат; но-лоступательного движени  OTHOcirreiib но поверхности исггочника ультразвуковых колебаний, издели  спчаюа кгг относе

но плоскости, перпшодикул грной к поверхности источника ультразвуковых колебаний на угол 3 - 14°,

На фиг. 1 представлено устройство, реализуюохее предлагаемый способ,  ролольный на фиг. 2 - то же, пс перечш 1Й разрез.

Устройство, устанавливаемое в поточной линии изготовлени , напрвомер резижжых перчаток, содержит технсле г чео кую ванну 1 пр моугольной фqpмы, снаб женную источниками ультразвувстых ко лебавий 2 и самоцентрируюшими упорами 3, установленными, соответственно, в дае pflfjim и на двух ее торцовых стенках, несущую раму 4, соединенную с транспортно одъемным средством 5, с расположенными на ней формодержате  ми 6 дл  креплени  очищаемых фарфоровых форм 7, и, закрепленный на одной из упом нутых стенок ванны, механизм отклонени  (поворота) формодержатепей, состо щий из электропривода 8, кривошипа 9, вилки 10 и ограничител  11 угла поворота. Пример конкретного осуществлени  предлагаемого способа, не исключающий других вариантов его вьшопнени . Несущую раму 4 с помощью транспорт но-подъемного средства 5 подвод т к ва не 1. заполненной моюишм раствором, например 3%-ным раствором сульфимнниловой кислоты с температурой 55-60 С, и опускают ее в самоцентрирующие упоры 3. При этом ось Фчрмодержатепей 6, с двух сторон которых расположены фарфоровые формы 7, входит в контакт с мexaнизмo 1 отклонени , а формы 7, расположенные с одной из сторон формодержателей погружаютс  в моющий раствор. Затем рассоедин ют раму 4 и формодержатели 6, жестко соедин емые между собой на врем  перемещени  в поточной линии с позиции на позицию, включают электропривод 8 и возбуждают источники венно обеспечивающие отклонение посредством кривошипа 9 и вилки 10 фарфоровых форм, 7 относительно ппоскости перпендикутшрной к поверхност  источников ультразвуковых колебаний и создание кавитационной области в моющем растворе. Причем угол отклонени  с ламошью ничител  11 устанавливают равным 3 14 , а процесс очистки, т.е. покачивани  форм в, моющем paicTBope, ведут в течение 1,5-2 мин. По окоичании очистки форм, расположенных с одной стсфоны фо{ дод жателей, последние перекантовывают , опускают в моюпшй раствор формы. распопо се ные с арутой стороны ф одержателей , и очищают их. После того как все формы, устансиз енйые на несущей , очищены ее подн ма1ют и отТ1рввт1 куг на следукшую технологическую , а к ванне подают очередную несущую раму с закрепленными в ней формами и очищают их в соответствии с излоэкенной пос едрвательностью. Эффективность качества очистки фарФЧровых форм дн , изготовлени  маканых издезшй в зависимости от угла их отклонени  относительно плоскости перпендикул рной к поверхности  сточншсов ульт развуковых колебаний представлена в

Как следует из таблицы, величина оптимальньпс отклонений форм и, следовательно , наибольша  эффективность предлагаемого способа ультразвуковой очистки, соотвАствует углам равным 6 - 10.Предлагаемый способ ультразвуковой очистки фарфоровых форм дл  изготовлени  маканых издеп.ий позвол ет на 20%

увеличить срок службы этих фoIЯvl и за счет повышени  качества их очистки на 10% увеличтъ выход.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ ультразвуковой очистки изделий с несимметричной криволинейной поверхностью , преимущественно фарфоровых фсгрм дп  изготовлени  маканых изделий 59428 путем кх погружени  в мокший pacrBopi воздействи  на моющий раствор энерг ей утшгразвуковых колебаний и сообшени  иадепи м возвратно-поступательного движени  относительно поверогаост  s пика ультразвуковых колебавосй, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока их службы и повышени  качества очистки, издели  отклон ют УЧ/ У|/МУ 76 сгг ос твпьно nnocKocTEt пс  тендикуп рной к поверхности ис1Ч 4Шиса у71ЬТразв Гковых колебаний, на угол, равный 3-14. Источники   фармеазхк, првк тые во внимание при экспертизе 1. Келлер О. К. и др. Ультразвукова  о-чистка. Л., Машиностроетие, 1977, с. 69. Фиг. I