CN202411035U

CN202411035U - 一种超声波清洗机的前处理清洗槽

Info

Publication number: CN202411035U
Application number: CN2011204945261U
Authority: CN
Inventors: 周绪红
Original assignee: DONGGUAN JIAJIN MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN JIAJIN MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-02

Abstract

本实用新型涉及超声波清洗装置技术领域，尤其涉及一种超声波清洗机的前处理清洗槽。本实用新型所述的一种超声波清洗机的前处理清洗槽，包括有超声波震板以及成型有容纳腔且装设于超声波清洗机的机架的槽体，超声波震板包括有振动板以及与超声波发生器电连接的超声波换能器，容纳腔包括有冷凝腔以及位于冷凝腔下方的储液腔，超声波震板装设于储液腔内，冷凝腔的周壁装设有用于降低冷凝腔内温度的冷凝装置。在利用超声波清洗机进行前处理清洗的过程中，盛装有清洗溶剂的储液腔对待清洗产品进行超声波清洗，冷凝装置对冷凝腔进行降温处理，进而减少溶剂挥发以及防止溶剂自燃；综合上述情况可知，本实用新型具有稳定性好、安全性高的优点。

Description

一种超声波清洗机的前处理清洗槽

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗装置技术领域，尤其涉及一种超声波清洗机的前处理清洗槽。

背景技术

随着人们对产品质量要求不断地提高，产品在加工过程中的清洗工作显得尤为重要；作为一种清洗效果好的清洗装置，超声波清洗机已广泛地应用于电子电器、宝石、钟表、光学机械等领域。超声波清洗机一般由超声波清洗槽、超声波发生器以及包括有振动板和超声波换能器的超声波震板等构成，其中，超声波清洗槽一般采用弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，超声波震板可以采用侧挂式或者底置式安装于超声波清洗槽内，超声波换能器固定安装于振动板，超声波换能器通过连接线与超声波发生器电连接，超声波发生器产生高频振动信号并通过连接线传导至超声波换能器，超声波换能器将高频振动信号转换成机械振动并传导至超声波清洗槽的清洗溶剂，从而对污垢进行清洗。

以用于清洗光学镜片的超声波清洗机为例，在对光学镜片进行清洗的过程中，为去除油渍以及其他污渍，待清洗的光学镜片须通过酒精或者氯乙烯等溶剂进行前处理；由于酒精以及氯乙烯溶剂存在容易挥发的特点，在对待清洗光学镜片进行前处理的过程中，酒精或者氯乙烯容易挥发至空气中，为减少溶剂挥发以及防止溶剂自燃，有必要对前处理过程中的溶剂进行冷却处理。现有技术中的超声波清洗机不存在上述用于冷却处理的装置，故而，有必要对现有的超声波清洗机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种超声波清洗机的前处理清洗槽，该前处理清洗槽能够对易挥发的溶剂进行冷却处理，稳定性好且安全。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种超声波清洗机的前处理清洗槽，包括有超声波震板以及成型有容纳腔且装设于超声波清洗机的机架的槽体，超声波震板包括有振动板以及与超声波发生器电连接的超声波换能器，容纳腔包括有冷凝腔以及位于冷凝腔下方的储液腔，超声波震板装设于储液腔内，冷凝腔的周壁装设有用于降低冷凝腔内温度的冷凝装置。

其中，所述冷凝装置包括有制冷压缩机以及与制冷压缩机连接的冷凝管，冷凝管排布于所述冷凝腔的周壁的内侧，制冷压缩机装设于所述槽体的外侧。

其中，所述容纳腔内装设有用于抛动清洗篮的抛动机构，抛动机构包括有清洗篮安置架以及由电机带动的安置架驱动机构，安置架驱动机构与清洗篮安置架驱动连接，清洗篮安置架从所述冷凝腔的上方延伸至所述储液腔。

其中，所述安置架驱动机构包括有依次连接的驱动盘、第一抛动杆以及第二抛动杆，所述电机的输出端与驱动盘驱动连接，第一抛动杆的一端部与驱动盘铰接，第一抛动杆的另一端部与第二抛动杆的一端部铰接，第二抛动杆的另一端部与所述清洗篮安置架连接，所述机架对应第二抛动杆装设有固定支承座，固定支承座与第二抛动杆的中部铰接，其中，第一抛动杆与驱动盘的铰接位置偏离驱动盘的回转中心。

其中，所述超声波震板安置于所述储液腔的底部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种超声波清洗机的前处理清洗槽，包括有超声波震板以及成型有容纳腔且装设于超声波清洗机的机架的槽体，超声波震板包括有振动板以及与超声波发生器电连接的超声波换能器，容纳腔包括有冷凝腔以及位于冷凝腔下方的储液腔，超声波震板装设于储液腔内，冷凝腔的周壁装设有用于降低冷凝腔内温度的冷凝装置。在利用超声波清洗机进行前处理清洗的过程中，盛装有清洗溶剂的储液腔对待清洗产品进行超声波清洗，冷凝装置对冷凝腔进行降温处理，进而减少溶剂挥发以及防止溶剂自燃；综合上述情况可知，本实用新型具有稳定性好、安全性高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——超声波震板 11——振动板 12——超声波换能器

2——槽体 21——容纳腔 211——冷凝腔

212——储液腔 3——机架 4——冷凝装置

41——制冷压缩机 42——冷凝管 5——抛动机构

51——清洗篮安置架 52——安置架驱动机构

521——电机 522——驱动盘 523——第一抛动杆

524——第二抛动杆 525——固定支承座。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

实施例一，如图1和图2所示，一种超声波清洗机的前处理清洗槽，该前处理清洗槽位于超声波清洗机的前段，其包括有超声波震板1以及成型有容纳腔21且装设于超声波清洗机的机架3的槽体2，超声波震板1包括有振动板11以及与超声波发生器电连接的超声波换能器12，容纳腔21包括有冷凝腔211以及位于冷凝腔211下方的储液腔212，超声波震板1装设于储液腔212内，冷凝腔211的周壁装设有用于降低冷凝腔211内温度的冷凝装置4；其中，冷凝装置4包括有制冷压缩机41以及与制冷压缩机41连接的冷凝管42，冷凝管42排布于冷凝腔211的周壁的内侧，制冷压缩机41装设于槽体2的外侧。须进一步指出，本实施例一的超声波震板1可以采用底置式安装于储液腔212的底部。

在利用本实施例一的前处理清洗槽对待清洗产品进行前处理清洗的过程中，储液腔212盛装有清洗溶剂，其中，根据产品不同的需求，清洗溶剂为酒精、氯乙烯等有机溶剂，上述清洗溶剂主要用于清洗产品表面的油渍或者其他污渍；冷凝管42沿着冷凝腔211的内壁排布于冷凝腔211的周壁的内侧。在超声波清洗机清洗待清洗产品的过程中，装夹于清洗篮的待清洗产品浸泡于储液腔212的清洗溶剂中，超声波发生器发送高频振动信号至超声波换能器12，超声波换能器12促使振动板11动作，进而通过清洗溶剂对待清洗产品的表面进行清洗；同时，制冷压缩机41工作并通过冷凝管42对冷凝腔211进行冷却处理，经冷却处理后的冷凝腔211的温度明显较储液腔212内的清洗溶剂的温度低，由于冷凝腔211与储液腔212之间的温度差，储液腔212内的清洗溶剂挥发量比较少且可以有效地防止清洗溶剂自燃；因此，本实施例一的前处理清洗槽具有稳定性好、安全性高的优点。

实施例二，如图1和图2所示，本实施例二与实施例一的区别在于：容纳腔21内装设有用于抛动清洗篮的抛动机构5，抛动机构5包括有清洗篮安置架51以及由电机521带动的安置架驱动机构52，安置架驱动机构52与清洗篮安置架51驱动连接，清洗篮安置架51从冷凝腔211的上方延伸至储液腔212。在利用超声波清洗机清洗待清洗产品的过程中，装夹待清洗产品的清洗篮放置于清洗篮安置架51上并随清洗篮安置架51一起动作，安置架驱动机构52能够驱动清洗篮安置架51动作，进而使得清洗篮在储液腔212的清洗溶剂中晃动并最终提高清洗效果。

进一步的，安置架驱动机构52包括有依次连接的驱动盘522、第一抛动杆523以及第二抛动杆524，电机521的输出端与驱动盘522驱动连接，第一抛动杆523的一端部与驱动盘522铰接，第一抛动杆523的另一端部与第二抛动杆524的一端部铰接，第二抛动杆524的另一端部与清洗篮安置架51连接，机架3对应第二抛动杆524装设有固定支承座525，固定支承座525与第二抛动杆524的中部铰接，其中，第一抛动杆523与驱动盘522的铰接位置偏离驱动盘522的回转中心（如图2所示）。须进一步解释，驱动盘522与第一抛动杆523组成一偏心轮机构；在抛动机构5驱动清洗篮晃动的过程中，电机521的输出端带动驱动盘522旋转，旋转的驱动盘522带动第一抛动杆523动作，第一抛动杆523再带动第二抛动杆524动作；由于第二抛动杆524的中部与固定支承座525铰接，在第一抛动杆523带动第二抛动杆524动作的过程中，第二抛动杆524仅绕其与固定支撑座的铰接中心摆动，摆动的第二抛动杆524最终驱动清洗篮安置架51晃动。

综合上述情况可知，本实施例二的抛动机构5通过安置架驱动机构52来驱动清洗篮安置架51动作，并最终提高本实施例二的前处理清洗槽对待清洗产品的清洗效果；同时，该抛动机构5结构简单，可靠性好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种超声波清洗机的前处理清洗槽，包括有超声波震板（1）以及成型有容纳腔（21）且装设于超声波清洗机的机架（3）的槽体（2），超声波震板（1）包括有振动板（11）以及与超声波发生器电连接的超声波换能器（12），其特征在于：容纳腔（21）包括有冷凝腔（211）以及位于冷凝腔（211）下方的储液腔（212），超声波震板（1）装设于储液腔（212）内，冷凝腔（211）的周壁装设有用于降低冷凝腔（211）内温度的冷凝装置（4）。

2.根据权利要求1所述一种超声波清洗机的前处理清洗槽，其特征在于：所述冷凝装置（4）包括有制冷压缩机（41）以及与制冷压缩机（41）连接的冷凝管（42），冷凝管（42）排布于所述冷凝腔（211）的周壁的内侧，制冷压缩机（41）装设于所述槽体（2）的外侧。

3.根据权利要求2所述一种超声波清洗机的前处理清洗槽，其特征在于：所述容纳腔（21）内装设有用于抛动清洗篮的抛动机构（5），抛动机构（5）包括有清洗篮安置架（51）以及由电机（521）带动的安置架驱动机构（52），安置架驱动机构（52）与清洗篮安置架（51）驱动连接，清洗篮安置架（51）从所述冷凝腔（211）的上方延伸至所述储液腔（212）。

4.根据权利要求3所述一种超声波清洗机的前处理清洗槽，其特征在于：所述安置架驱动机构（52）包括有依次连接的驱动盘（522）、第一抛动杆（523）以及第二抛动杆（524），所述电机（521）的输出端与驱动盘（522）驱动连接，第一抛动杆（523）的一端部与驱动盘（522）铰接，第一抛动杆（523）的另一端部与第二抛动杆（524）的一端部铰接，第二抛动杆（524）的另一端部与所述清洗篮安置架（51）连接，所述机架（3）对应第二抛动杆（524）装设有固定支承座（525），固定支承座（525）与第二抛动杆（524）的中部铰接，其中，第一抛动杆（523）与驱动盘（522）的铰接位置偏离驱动盘（522）的回转中心。

5.根据权利要求1至4任意一项所述一种超声波清洗机的前处理清洗槽，其特征在于：所述超声波震板（1）安置于所述储液腔（212）的底部。