CN115156113A - 工业油污清洗机 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了工业油污清洗机，包括基板、清洗装置、主电源，所述基板底部两侧的前端和后端均固定连接有移动装置，所述基板顶部的中心固定连接有储存装置，所述储存装置的左侧固定连接有防护板，所述基板顶部左侧的后端固定连接有第一输液装置。通过第一输液装置的使用，可以将储存腔内部的清洁剂输送至清洗板所开设的排液槽处，继而使得清洁剂从排液槽内部排至排液槽的下方，继而使得清洗板带动擦洗布进行移动时，可以使得擦洗布通过清洁剂对油污进行清洗工作，而第二输液装置的使用，可以对抽液槽进行抽取工作，可以通过抽液槽对清洗后的污水进行抽取工作，从而防止出现残留油渍，进而提高了设备的清洗质量。
Description
技术领域
本申请涉及工业机械设备领域，更具体地，涉及工业油污清洗机。
背景技术
在工业生产的过程中，常会出现油污泄漏现象，继而使得工业生产的零部件以及厂房出现油污粘附现象，继而需要对粘附油污的零部件以及厂房进行清洗工作，从而需要用到工业油污清洗机。
目前市场上的工业油污清洗机在使用过程中，大多需要先通过清洗头对油污粘附位置进行喷洗工作，然后通过工作人员运用抹布对油污粘附位置进行擦拭清理工作，但是该方式的使用，会因为抹布无法将所有水渍完全吸取导致清理位置出现残留油渍，继而可能存在火灾安全隐患，从而影响了设备的工作质量和安全性，且目前市场上清洗头的大小大多都是恒定的，使得设备无法适配不同表面的清洗位置，从而影响了设备的功能性。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提出了工业油污清洗机，具备可拆卸更换适应不同表面的清洗头和提高清洗质量防止出现残留油渍的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
本申请提供的工业油污清洗机，包括基板、清洗装置、主电源，所述基板底部两侧的前端和后端均固定连接有移动装置，所述基板顶部的中心固定连接有储存装置，所述储存装置的左侧固定连接有防护板，所述基板顶部左侧的后端固定连接有第一输液装置，所述基板顶部左侧的前端固定连接有第二输液装置，所述基板顶部的右侧固定连接有冷却装置。
优选的，所述清洗装置包括有清洗板，所述清洗板内部的右侧开设有抽液槽，所述清洗板内部的左侧开设有排液槽，所述清洗板右侧的前端和后端均开设有连接槽，所述清洗板底部的中心固定连接有擦洗布，所述擦洗布位于抽液槽的左侧，且擦洗布位于排液槽的右侧。
优选的，所述储存装置包括有储存箱，所述储存箱内腔的中心固定连接有隔板，所述隔板将储存箱的内部分割成两个腔室，两个所述腔室由前至后依次为回收腔和储存腔，所述储存箱顶部右侧的后端固定连接有入液头，所述入液头位于储存腔的上方。
优选的，所述冷却装置包括有冷凝器，所述冷凝器的左侧固定连接有第一压力管，所述第一压力管的左侧贯穿储存箱延伸至回收腔的内部，所述冷凝器的后端固定连接有第二压力管，所述第二压力管的左侧贯穿储存箱、隔板延伸至回收腔的内部。
优选的，所述第一输液装置包括有第一抽取泵，所述第一抽取泵的顶部固定连接有第一抽液管，所述第一抽液管的右侧贯穿储存箱延伸至储存腔的内部，所述第一抽取泵的左侧固定连接有第一排液管，所述第一排液管的外表面与连接槽的内表面相适配，所述第一排液管的右侧为波纹状，所述第一排液管左侧的外表面为螺纹状，所述第一排液管左侧的内表面为螺纹状。
优选的，所述第二输液装置包括有第二抽取泵，所述第二抽取泵的顶部固定连接有第二排液管，所述第二排液管的右侧贯穿储存箱延伸至回收腔的内部，所述第二抽取泵的左侧固定连接有第二抽液管，所述第二抽液管的外表面与连接槽的内表面相适配，所述第二抽液管的右侧为波纹状，所述第二抽液管左侧的外表面为螺纹状，所述第二抽液管左侧的内表面为螺纹状。
优选的，所述防护板的底部与基板顶部的左侧相连接，所述第一抽取泵、第二抽取泵位于防护板的内部，所述防护板的前端和后端均开设有散热槽。
优选的，所述第一抽取泵与第二抽取泵为串联连接，所述主电源与第一抽取泵串联连接，所述第一抽取泵与冷凝器为并联连接。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该工业油污清洗机，通过左侧内外表面均为螺纹状的第一排液管和第二抽液管，使得第一排液管和第二抽液管可以与清洗板所开设的连接槽进行双重螺纹固定工作，继而提高了第一排液管和第二抽液管与清洗板的连接质量，其中在第一排液管和第二抽液管与清洗板进行连接时，需要先将第一排液管和第二抽液管与清洗板进行连接，再将第一排液管和第二抽液管与第一抽取泵和第二抽取泵进行连接，继而防止出现第一排液管和第二抽液管无法与清洗板连接现象的产生，而在使用者对清洗板进行拆卸时，只需先将第一排液管和第二抽液管与第一抽取泵和第二抽取泵进行拆卸，然后就可以与清洗板进行拆卸，该装卸方式简单快捷，继而提高了清洗板的装卸效率，且可以装卸的清洗板，使得使用者可以根据不同表面的清洗位置对清洗板进行更换工作，从而提高了设备的适用范围。
2、该工业油污清洗机，通过第一输液装置的使用，可以将储存腔内部的清洁剂输送至清洗板所开设的排液槽处，继而使得清洁剂从排液槽内部排至排液槽的下方，继而使得清洗板带动擦洗布进行移动时，可以使得擦洗布通过清洁剂对油污进行清洗工作，而第二输液装置的使用，可以对抽液槽进行抽取工作，可以通过抽液槽对清洗后的污水进行抽取工作，从而防止出现残留油渍，进而提高了设备的清洗质量，其中冷却装置的使用，可以通过冷凝器对回收腔内部的污垢进行制冷工作，然后将冷却液体通过第二压力管传输回收腔的内部，因为第二压力管贯穿了储存箱和隔板的缘故，使得冷却液体会经过储存腔，继而使得冷却液体对储存腔内部的清洁剂进行降温工作，从而提高了设备的储存效率，且因为冷凝器和第一抽取泵是并联连接的缘故，使得使用者可以自主选择是否进行降温工作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明结构主体图；
图2本发明结构正面至第二抽取泵中心剖视图；
图3本发明结构正面至第一抽取泵中心剖视图；
图4本发明结构顶部至储存箱中心剖视图；
图5本发明结构顶部至清洗板中心剖视图；
图6本发明结构电路图。
图中：1、基板；2、移动装置；3、储存装置；31、储存箱；32、隔板；33、入液头；4、防护板；5、第一输液装置；51、第一抽取泵；52、第一抽液管；53、第一排液管；6、第二输液装置；61、第二抽取泵；62、第二抽液管；63、第二排液管；7、冷却装置；71、冷凝器；72、第一压力管；73、第二压力管；8、清洗装置；81、清洗板；82、抽液槽；83、排液槽；84、连接槽；85、擦洗布；9、主电源。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，工业油污清洗机，包括基板1、清洗装置8、主电源9，清洗装置8包括有清洗板81，清洗板81内部的右侧开设有抽液槽82，抽液槽82的开设，可以在第二抽液管62进行抽取时，对擦洗布85的后部进行抽取工作，继而可以对擦洗布85所抹除的油污进行抽取工作，清洗板81内部的左侧开设有排液槽83，排液槽83的开设，可以接受第一排液管53所传输的清洁剂，继而可以在清洗板81进行移动时，可以通过擦洗布85对油污进行清理抹除工作，清洗板81右侧的前端和后端均开设有连接槽84，连接槽84的开设，使得第一排液管53和第二抽液管62可以与清洗板81进行连接，清洗板81底部的中心固定连接有擦洗布85，擦洗布85位于抽液槽82的左侧，且擦洗布85位于排液槽83的右侧。
其中基板1底部两侧的前端和后端均固定连接有移动装置2，移动装置2的使用，可以使得设备整体进行移动，基板1顶部的中心固定连接有储存装置3，储存装置3包括有储存箱31，储存箱31内腔的中心固定连接有隔板32，隔板32将储存箱31的内部分割成两个腔室，两个腔室由前至后依次为回收腔和储存腔，储存腔的开设，可以对清洁剂进行储存工作，而回收腔的开设，可以对污垢进行回收工作，储存箱31顶部右侧的后端固定连接有入液头33，入液头33的使用，可以让使用者将清洁剂倒入储存腔的内部，入液头33位于储存腔的上方。
其中储存装置3的左侧固定连接有防护板4，基板1顶部左侧的后端固定连接有第一输液装置5，第一输液装置5包括有第一抽取泵51，运行第一抽取泵51，既使得第一抽液管52产生抽取力，还使得第一排液管53产生排出力，第一抽取泵51的顶部固定连接有第一抽液管52，产生抽取力的第一抽液管52，可以对储存腔内部的清洁剂进行抽取工作，第一抽液管52的右侧贯穿储存箱31延伸至储存腔的内部，第一抽取泵51的左侧固定连接有第一排液管53，产生排出力的第一排液管53，可以将第一抽液管52所抽取出来的清洁剂排至清洗板81处，第一排液管53的外表面与连接槽84的内表面相适配，第一排液管53的右侧为波纹状，右侧为波纹状的第一排液管53，使得工作人员可以对清洗板81进行移动工作，第一排液管53左侧的外表面为螺纹状，第一排液管53左侧的内表面为螺纹状，左侧的内表面与外表面均为螺纹状的第一排液管53，使得第一排液管53可以与连接槽84进行双重螺纹连接，继而提高了第一排液管53与清洗板81连接后的稳定性。
其中基板1顶部左侧的前端固定连接有第二输液装置6，第二输液装置6包括有第二抽取泵61，运行第二抽取泵61，既使得第二抽液管62产生抽取力，还使得第二排液管63产生排出力，第二抽取泵61的顶部固定连接有第二排液管63，产生排出力的第二排液管63，可以将第二抽液管62所抽取出来的污垢排至回收腔的内部，第二排液管63的右侧贯穿储存箱31延伸至回收腔的内部，第二抽取泵61的左侧固定连接有第二抽液管62，产生抽取力的第二抽液管62，可以对抽液槽82进行抽取工作，第二抽液管62的外表面与连接槽84的内表面相适配，第二抽液管62的右侧为波纹状，右侧为波纹状的第二抽液管62，使得工作人员可以对清洗板81进行移动工作，第二抽液管62左侧的外表面为螺纹状，左侧的内表面与外表面均为螺纹状的第二抽液管62，使得第二抽液管62可以与连接槽84进行双重螺纹连接，继而提高了第二抽液管62与清洗板81连接后的稳定性，第二抽液管62左侧的内表面为螺纹状，基板1顶部的右侧固定连接有冷却装置7。
请参阅图3、图4和图5，冷却装置7包括有冷凝器71，冷凝器71的运行，可以对第一压力管72所传输的污垢进行制冷工作，冷凝器71的左侧固定连接有第一压力管72，第一压力管72可以将回收腔内部的污垢传输至冷凝器71处，第一压力管72的左侧贯穿储存箱31延伸至回收腔的内部，冷凝器71的后端固定连接有第二压力管73，第二压力管73可以将冷凝器71所制冷的污垢输送至回收腔的内部，第二压力管73的左侧贯穿储存箱31、隔板32延伸至回收腔的内部，贯穿储存箱31、隔板32延伸至回收腔内部的第二压力管73，使得制冷后的污垢可以对清洁剂进行降温工作，继而防止清洁剂出现自燃现象。
防护板4的底部与基板1顶部的左侧相连接，第一抽取泵51、第二抽取泵61位于防护板4的内部，位于防护板4内部的第一抽取泵51和第二抽取泵61，使得防护板4可以对第一抽取泵51和第二抽取泵61进行防护工作，继而提高第一抽取泵51和第二抽取泵61的使用寿命，防护板4的前端和后端均开设有散热槽，散热槽的开设，使得自然风可以进入防护板4的内部，继而对第一抽取泵51和第二抽取泵61进行散热工作，第一抽取泵51与第二抽取泵61为串联连接，为串联连接的第一抽取泵51和第二抽取泵61，使得第一抽取泵51在运行后，会使得第二抽取泵61开始运行，主电源9与第一抽取泵51串联连接，与主电源9相串联的第一抽取泵51，使得主电源9在通电后，可以使得第一抽取泵51开始运行，第一抽取泵51与冷凝器71为并联连接，为并联状态的第一抽取泵51和冷凝器71，使得使用者可以自主选择冷凝器71的启动。
综上，通过左侧内外表面均为螺纹状的第一排液管53和第二抽液管62，使得第一排液管53和第二抽液管62可以与清洗板81所开设的连接槽84进行双重螺纹固定工作，继而提高了第一排液管53和第二抽液管62与清洗板81的连接质量，其中在第一排液管53和第二抽液管62与清洗板81进行连接时，需要先将第一排液管53和第二抽液管62与清洗板81进行连接，再将第一排液管53和第二抽液管62与第一抽取泵51和第二抽取泵61进行连接，继而防止出现第一排液管53和第二抽液管62无法与清洗板81连接现象的产生，而在使用者对清洗板81进行拆卸时，只需先将第一排液管53和第二抽液管62与第一抽取泵51和第二抽取泵61进行拆卸，然后就可以与清洗板81进行拆卸，该装卸方式简单快捷，继而提高了清洗板81的装卸效率，且可以装卸的清洗板81，使得使用者可以根据不同表面的清洗位置对清洗板81进行更换工作，从而提高了设备的适用范围。通过第一输液装置5的使用，可以将储存腔内部的清洁剂输送至清洗板81所开设的排液槽83处，继而使得清洁剂从排液槽83内部排至排液槽83的下方，继而使得清洗板81带动擦洗布85进行移动时，可以使得擦洗布85通过清洁剂对油污进行清洗工作，而第二输液装置6的使用，可以对抽液槽82进行抽取工作，可以通过抽液槽82对清洗后的污水进行抽取工作，从而防止出现残留油渍，进而提高了设备的清洗质量，其中冷却装置7的使用，可以通过冷凝器71对回收腔内部的污垢进行制冷工作，然后将冷却液体通过第二压力管73传输回收腔的内部，因为第二压力管73贯穿了储存箱31和隔板32的缘故，使得冷却液体会经过储存腔，继而使得冷却液体对储存腔内部的清洁剂进行降温工作，从而提高了设备的储存效率，且因为冷凝器71和第一抽取泵51是并联连接的缘故，使得使用者可以自主选择是否进行降温工作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.工业油污清洗机，包括基板(1)、清洗装置(8)、主电源(9)，其特征在于，所述基板(1)底部两侧的前端和后端均固定连接有移动装置(2)，所述基板(1)顶部的中心固定连接有储存装置(3)，所述储存装置(3)的左侧固定连接有防护板(4)，所述基板(1)顶部左侧的后端固定连接有第一输液装置(5)，所述基板(1)顶部左侧的前端固定连接有第二输液装置(6)，所述基板(1)顶部的右侧固定连接有冷却装置(7)。
2.根据权利要求1所述的工业油污清洗机，其特征在于，所述清洗装置(8)包括有清洗板(81)，所述清洗板(81)内部的右侧开设有抽液槽(82)，所述清洗板(81)内部的左侧开设有排液槽(83)，所述清洗板(81)右侧的前端和后端均开设有连接槽(84)，所述清洗板(81)底部的中心固定连接有擦洗布(85)，所述擦洗布(85)位于抽液槽(82)的左侧，且擦洗布(85)位于排液槽(83)的右侧。
3.根据权利要求2所述的工业油污清洗机，其特征在于，所述储存装置(3)包括有储存箱(31)，所述储存箱(31)内腔的中心固定连接有隔板(32)，所述隔板(32)将储存箱(31)的内部分割成两个腔室，两个所述腔室由前至后依次为回收腔和储存腔，所述储存箱(31)顶部右侧的后端固定连接有入液头(33)，所述入液头(33)位于储存腔的上方。
4.根据权利要求3所述的工业油污清洗机，其特征在于，所述冷却装置(7)包括有冷凝器(71)，所述冷凝器(71)的左侧固定连接有第一压力管(72)，所述第一压力管(72)的左侧贯穿储存箱(31)延伸至回收腔的内部，所述冷凝器(71)的后端固定连接有第二压力管(73)，所述第二压力管(73)的左侧贯穿储存箱(31)、隔板(32)延伸至回收腔的内部。
5.根据权利要求4所述的工业油污清洗机，其特征在于，所述第一输液装置(5)包括有第一抽取泵(51)，所述第一抽取泵(51)的顶部固定连接有第一抽液管(52)，所述第一抽液管(52)的右侧贯穿储存箱(31)延伸至储存腔的内部，所述第一抽取泵(51)的左侧固定连接有第一排液管(53)，所述第一排液管(53)的外表面与连接槽(84)的内表面相适配，所述第一排液管(53)的右侧为波纹状，所述第一排液管(53)左侧的外表面为螺纹状，所述第一排液管(53)左侧的内表面为螺纹状。
6.根据权利要求5所述的工业油污清洗机，其特征在于，所述第二输液装置(6)包括有第二抽取泵(61)，所述第二抽取泵(61)的顶部固定连接有第二排液管(63)，所述第二排液管(63)的右侧贯穿储存箱(31)延伸至回收腔的内部，所述第二抽取泵(61)的左侧固定连接有第二抽液管(62)，所述第二抽液管(62)的外表面与连接槽(84)的内表面相适配，所述第二抽液管(62)的右侧为波纹状，所述第二抽液管(62)左侧的外表面为螺纹状，所述第二抽液管(62)左侧的内表面为螺纹状。
7.根据权利要求6所述的工业油污清洗机，其特征在于，所述防护板(4)的底部与基板(1)顶部的左侧相连接，所述第一抽取泵(51)、第二抽取泵(61)位于防护板(4)的内部，所述防护板(4)的前端和后端均开设有散热槽。
8.根据权利要求7所述的工业油污清洗机，其特征在于，所述第一抽取泵(51)与第二抽取泵(61)为串联连接，所述主电源(9)与第一抽取泵(51)串联连接，所述第一抽取泵(51)与冷凝器(71)为并联连接。
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- 2022-06-10 CN CN202210658136.6A patent/CN115156113B/zh active Active
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