CN110624874A - 轴承清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种轴承清洗装置，该装置包括：用于储存清洗液的储液室；与所述储液室相连通的清洗室；所述清洗室内设有喷射部和用于放置待清洗轴承的放置部，所述喷射部具有朝向所述放置部的喷射方向；所述喷射部具有向所述放置部喷射清洗液的第一状态以及向所述放置部喷射气体的第二状态，所述喷射部在所述第一状态下与所述储液室相连通，所述喷射部在所述第二状态下与储气部相连通。该轴承清洗装置结构简单，操作方便且高效安全，能够减轻劳动强度，且能快速吹干轴承从而减少污染扩散。

Description

轴承清洗装置

技术领域

本申请涉及五金配件加工技术领域，尤其涉及一种轴承清洗装置。

背景技术

在轴承的使用过程中，许多轴承需要循环利用。因此通常要对轴承进行清洗。

目前大多采用人工作业方式对轴承进行清洗，例如：夹持轴承在油槽内反复翻动，或在油槽内用毛刷反复清洗，直到轴承洗净为止。这些作业方法存在以下缺点：

(1)劳动强度大；由于多数轴承较重，可达10-30kg，手动翻转时清洗不便；

(2)效率低下；手动清洗速度慢，容易造成待清洗的轴承在现场堆积；

(3)存在污染；长期吸入挥发的清洗剂，对工人的身体造成伤害；清洗后无法及时沥干，容易造成污染扩散。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本申请的目的之一是提供一种轴承清洗装置，该轴承清洗装置结构简单，操作方便且高效安全，能够减轻劳动强度，且能快速吹干轴承从而减少污染扩散。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种轴承清洗装置，包括：

用于储存清洗液的储液室；

与所述储液室相连通的清洗室；所述清洗室内设有喷射部和用于放置待清洗轴承的放置部，所述喷射部具有朝向所述放置部的喷射方向；所述喷射部具有向所述放置部喷射清洗液的第一状态以及向所述放置部喷射气体的第二状态，所述喷射部在所述第一状态下与所述储液室相连通，所述喷射部在所述第二状态下与储气部相连通。

作为一种优选的实施方式，所述放置部包括沿长度方向延伸的主轴和连接在所述主轴上的挂接部，所述挂接部用于挂接待清洗轴承；所述挂接部设有防止待清洗轴承脱离所述挂接部的限位结构；

所述主轴与电机相连，所述电机能驱动所述主轴旋转；所述主轴与所述清洗室之间设有安装轴承。

作为一种优选的实施方式，所述清洗室设有能打开或关闭的门板结构；所述挂接部包括多个承接杆，所述多个承接杆至少部分沿所述主轴的长度方向分布，所述多个承接杆至少部分沿所述主轴的周向分布；所述限位结构设于所述承接杆上；

所述喷射部包括设于所述清洗室内壁的多个雾化喷嘴。

作为一种优选的实施方式，所述承接杆垂直于所述主轴的长度方向，所述限位结构包括设于所述承接杆远离所述主轴的一端的向上弯曲的折弯单元、以及设于所述承接杆另一端的凸起单元；所述雾化喷嘴的喷射方向朝向所述主轴且垂直于所述主轴的长度方向。

作为一种优选的实施方式，所述储液室位于所述清洗室下方，所述清洗室与所述储液室之间设有连通孔，所述连通孔位于所述清洗室的底部和所述储液室的顶部；所述储液室内设有沉淀部和储液部，至少部分所述沉淀部与所述清洗室相对齐。

作为一种优选的实施方式，所述沉淀部包括设于所述储液室内的挡板，所述挡板的底部与所述储液室底部相连；所述挡板将所述储液室分隔为所述沉淀部和所述储液部，所述沉淀部的液位高于所述挡板时，所述沉淀部的清洗液流向所述储液部；

所述连通孔沿竖直方向在所述储液室底部的投影位于所述沉淀部内；所述沉淀部的底部设有出口。

作为一种优选的实施方式，所述储液室内设有多个所述沉淀部，位于上游的沉淀部的挡板高度高于位于下游的沉淀部的挡板高度；所述储液室包括位于所述清洗室正下方的部分，以及位于清洗室正下方周向的部分。

作为一种优选的实施方式，所述喷射部通过第一管道与所述储液部相连，所述储液室在所述储液部与所述第一管道相连处设有过滤结构，所述轴承清洗装置通过第一动力元件将所述储液部的清洗液输送到所述喷射部。

作为一种优选的实施方式，所述储气部通过第二管道与所述第一管道相连，所述储气部向所述第二管道中输入高压空气；在所述第一管道与第二管道相连处与所述储液室之间的所述第一管道内设有第一单向阀，在所述第一管道与第二管道相连处与所述储气部之间的所述第二管道内设有第二单向阀；所述第一单向阀用于通过所述清洗液，所述第二单向阀用于通过所述高压空气。

作为一种优选的实施方式，所述轴承清洗装置还包括与所述电机电性连接的控制部；所述控制部与将所述储液室的清洗液输送到所述喷射部的第一动力元件电性连接，所述控制部与将所述储气部的气体输送到所述喷射部的第二动力元件电性连接；所述控制部能使所述喷射部处于所述第一状态或第二状态。

有益效果：

本申请实施方式所提供的轴承清洗装置，通过将清洗室与储液室设计成相连通的结构，并将喷射部与储液室相连，能够实现清洗液的循环利用。本装置设于清洗室内的喷射部不仅能够喷射清洗液，还能喷射气体，能够在清洗完轴承后将轴承迅速吹干，从而减少污染扩散。同时具有两种工作状态的喷射部，能够节约装置空间与成本，不需要引入多个元件分别实现清洗和吹干功能。本装置结构简单，操作方便且高效安全，能够减轻劳动强度。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施方式中所提供的一种轴承清洗装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、储液室；2、清洗室；3、电机；4、第一动力元件；5、过滤结构；6、减速机；7、喷射部；8、第一管道；9、排放阀；10、挡板；11、第一单向阀；12、第二单向阀；13、安装轴承；14、主轴；15、控制部；16、待清洗轴承；17、门板结构；18、承接杆；19、第二管道；20、连通孔；21、压力测量元件；22、阀门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了便于说明，将读者面对图1时，图1中向上的方向定义为“上”，向下的方向定义为“下”。

请参阅图1。本申请实施方式中提供一种轴承清洗装置，该装置包括相连通的清洗室2和储液室1。

其中，所述清洗室2内设有喷射部7和用于放置待清洗轴承16的放置部。所述喷射部7具有朝向所述放置部的喷射方向。所述喷射部7具有向所述放置部喷射清洗液的第一状态以及向所述放置部喷射气体的第二状态。本装置设于清洗室2内的喷射部7不仅能够喷射清洗液，还能喷射气体，能够在清洗完轴承后将轴承迅速吹干，从而减少污染扩散。同时具有两种工作状态的喷射部7，能够节约装置空间与成本，不需要引入多个元件分别实现清洗和吹干功能。

此外，所述储液室1用于储存清洗液。所述喷射部7在所述第一状态下与所述储液室1相连通，所述喷射部7在所述第二状态下与储气部相连通。从清洗室2流入储液室1的清洗液能够通过喷射部7实现循环利用。本申请实施方式提供的轴承清洗装置结构简单，操作方便且高效安全，能够减轻劳动强度，且能快速吹干轴承从而减少污染扩散。

在本申请实施方式中，所述放置部包括沿长度方向延伸的主轴14和连接在所述主轴14上的挂接部。所述挂接部用于挂接待清洗轴承16。优选的，所述挂接部设有防止待清洗轴承16脱离挂接部的限位结构。

所述主轴14可以和电机3相连，由所述电机3驱动该主轴14旋转，从而带动放置在挂接部上的待清洗轴承16绕竖直方向作360度旋转，使待清洗轴承16受到全方面冲洗。该电机3可以控制主轴14正转或反转，以满足清洗需求。该电机3还可以是变频电机3，以实现不同转速对轴承进行清洗。电机3和主轴14之间还可以设有减速机6。电机3通过减速机6带动主轴14转动，主轴14的转速较低，便于放置待清洗轴承16以及取出清洗后的轴承，而且能够使待清洗轴承16得到更充分的冲洗。电机3在清洗作业的开始就可以开启，直到清洗作业完成后再关闭。这是因为电机3带动主轴14旋转，能够方便放置待清洗轴承16以及取出清洗后的轴承。

在本申请实施方式中，所述主轴14可以不与清洗室2接触，从而不会影响其稳定旋转。为了保证结构的稳定性，也可以将主轴14与清洗室2相连，二者通过安装轴承13实现连接。该安装轴承13可以使得主轴14旋转的同时，不对清洗室2产生轴向的推力。该安装轴承13可以是推力轴承。

在本申请实施方式中，所述挂接部可以包括多个承接杆18。所述多个承接杆18至少部分沿所述主轴14的长度方向分布。所述多个承接杆18至少部分沿所述主轴14的周向分布。例如，多个所述承接杆18可以沿主轴14的长度方向分三层分布，每层沿主轴14的周向可以设置3-6个在同一水平面或不在同一水平面的承接杆18。这样该清洗装置根据待清洗轴承16的大小，一次可以清洗9-18个轴承。当然，承接杆18的数量可以根据清洗室2的大小、主轴14的长短以及实际清洗需求设置，本申请实施方式对此不做限制。

所述限位结构设于所述承接杆上。所述限位结构可以包括设于所述承接杆18远离所述主轴14的一端的向上弯曲的折弯单元、以及设于所述承接杆18另一端的凸起单元。该折弯单元用于防止待清洗轴承16向远离主轴14的方向运动从而从承接杆18上掉落。凸起单元可以防止待清洗轴承16向靠近主轴14的方向运动，从而对待清洗轴承16及主轴14造成磨损。

本申请实施方式对所述承接杆18与主轴14夹角的大小不做限制。作为一种优选的实施方式，所述承接杆18可以垂直于所述主轴14的长度方向，即承接杆18与主轴14呈直角设置。如此，待清洗轴承16可以平稳地放置在承接杆18上，不会向下滑动，从而不与主轴14或其他部件产生磕碰。

在本申请实施方式中，所述喷射部7可以包括设于所述清洗室2内壁的多个雾化喷嘴。所述雾化喷嘴的喷射方向可以是固定的，也可以是可变的。由于主轴14是旋转的，为了节约成本，可以选择将喷嘴固定设置，例如使雾化喷嘴的喷射方向朝向所述主轴14且垂直于所述主轴14的长度方向。当然，喷射部7竖直方向上的长度需要大于主轴14上设有承接杆18部分的长度，以保证带清洗轴承都能被喷射部7冲洗到。

作为一种优选的实施方式，多个雾化喷嘴沿清洗室2的周向布置，且位于不同的水平面内。也即沿清洗室2周向相邻的两个或两列雾化喷嘴，其在水平方向并不对齐，而是位于不同的水平面内。如此可以保证在待清洗轴承16旋转后，其任意水平位置都有相应的雾化喷嘴向其喷射清洗液。当然，也可以通过增大单个雾化喷嘴的喷射范围，减少雾化喷嘴的安装个数，达到同样的清洗效果。对于该种实施方式下的喷嘴，不再有前述安装位置的限制。

在本申请实施方式中，所述清洗室2的周向侧壁上与所述挂接部相对的位置可以设有能打开或关闭的门板结构17，方便放入待清洗轴承16以及取出清洗后的轴承。所述储液室1位于所述清洗室2下方，以减少装置占地面积。所述清洗室2与所述储液室1之间设有用于排出清洗脏污轴承后的清洗液的连通孔20。连通孔20位于所述清洗室2的底部和所述储液室1的顶部，并且位于所述安装轴承13的周侧。具体的，清洗室2和储液室1可以通过一块隔板隔开，隔板上方为清洗室2，隔板下方为储液室1。主轴14与隔板通过安装轴承13相连。隔板上不与安装轴承13接触的部分可以设置多个连通孔20。

在本申请实施方式中，所述储液室内设有沉淀部和储液部，至少部分所述沉淀部与所述清洗室相对齐。所述沉淀部用于对从清洗室2流入的清洗液进行沉淀。从清洗室2流入的清洗液由于冲洗过待清洗轴承16，含有油污等杂质。利用沉淀部对这部分杂质进行沉淀，能够使得清洗液得到循环利用。

具体的，所述沉淀部包括设于所述储液室1内的挡板10。所述挡板10的底部与所述储液室1底部相连。所述挡板将所述储液室1分隔为所述沉淀部和所述储液部。所述沉淀部的液位高于所述挡板10时，所述沉淀部的清洗液流向所述储液部。所述连通孔20沿竖直方向在所述储液室1底部的投影位于所述沉淀部内，也即位于所述挡板10的同一侧，可以使得经过连通孔20从清洗室2流出的清洗液都先进入沉淀部沉淀。沉淀部底部为经过沉淀得到的油污等杂质，沉淀部上部为较为干净的清洗液。干净的清洗液不断升高，高于挡板10时，流出沉淀部，进入储液部，再进入喷射部7对待清洗轴承16进行喷洗，实现循环利用。所述沉淀部的底部可以设有出口，出口处可以设置排放阀9。在杂质积累到一定程度时，打开排放阀9，将杂质从出口取出，换入干净的清洗液。

优选的，所述储液室1内设有多个所述沉淀部，位于上游的沉淀部的挡板10高度高于位于下游的沉淀部的挡板10高度。经过多级沉淀部对清洗液进行沉淀，可以使循环利用的清洗液更干净，从而提高清洗效率。所述储液室1包括位于清洗室2正下方的部分，以及位于清洗室2正下方周向的部分。所述储液室1位于清洗室2正下方的部分为沉淀部。所述储液室1位于清洗室2正下方周向的部分，可以设有下一级沉淀部以及储液部。所述储液室1位于清洗室2正下方周向的部分的高度一般不高于所述储液室1位于清洗室2正下方的部分的高度，便于沉淀后干净的清洗液向下一级沉淀部或喷射部7流出，且节约空间。

在本申请实施方式中，所述轴承清洗装置还可以包括与所述电机3电性连接的控制部15。该控制部15可以安装在清洗室2外壁上，方便操控。所述控制部15与将所述储液室1的清洗液输送到所述喷射部7的第一动力元件4电性连接，所述控制部15与将所述储气部的气体输送到所述喷射部7的第二动力元件电性连接。从而，控制部15能使所述喷射部7处于所述第一状态或第二状态。其中，第一动力元件4和第二动力元件可以是高压泵或者其他类型的泵。

具体的，所述控制部15可以设有过载保护模块，当轴承清洗装置过载时及时断电，以增强装置的安全性能。所述过载保护模块可以是空气开关或者其他断路器。当负载过大时，空气开关因过流而自动跳闸，轴承清洗装置停止运行。所述控制部15还可以设置定时模块，以实现定时停止清洗，方便操作。

在本申请实施方式中，所述喷射部7通过第一管道8与所述储液部相连。所述储液室1在所述储液部与所述第一管道8相连处可以设有过滤结构5，对即将进入喷射部7的清洗液进一步过滤。更优的，为了监测第一管道中清洗液的压力，在第一管道8中第一动力元件4的下游处设有压力测量元件21。可以根据压力测量元件21测得的压力大小，调整第一动力元件4的功率大小，使第一管道中清洗液的压力达到预定值，从而获得更好的清洗效果。在第一管道中，可以在过滤结构5和第一动力元件4之间设置阀门22。当轴承清洗装置处于工作状态时，阀门22一直处于打开状态。当轴承清洗装置需要检修时，可以将该阀门22关闭，从而方便检修。

考虑到空气容易获得、成本低廉，所述气体可以是空气。所述空气可以由空气压缩机或者高压储气罐提供。所述储气部通过第二管道19与所述第一管道8相连。所述储气部向所述第二管道19中输入高压空气，高压空气依次经过第二管道19、第二管道19与第一管道8的连接处、第一管道8，进入喷射部7，由喷嘴喷出，吹向清洗后的轴承。

为了防止高压空气从第二管道19与第一管道8的连接处经过第一管道8流向储液室1，在所述第一管道8与第二管道19相连处与所述储液室1之间的所述第一管道8内设有第一单向阀11。为了防止清洗液从第二管道19与第一管道8的连接处经过第二管道19流向储气部，在所述第一管道8与第二管道19相连处与所述储气部之间的所述第二管道19内设有第二单向阀12。该第一单向阀11只允许第一管道8内的流体从储液室1流向喷射部7，而不允许流体反向流动。该第二单向阀12只允许第二管道19内的流体从储气部流向喷射部7，而不允许流体反向流动。

本申请实施方式提供的轴承清洗装置具有以下优点：

1、作业效率提高。人工清洗每人每天能洗10个，但是本清洗装置每天能洗80个。

2、劳动强度减轻。人工清洗不仅劳动强度大，而且清洗液对工人身体的伤害大；本清洗装置只需人工放置和取出轴承，大大减轻劳动强度，而且能够隔离清洗液对人体的伤害。

3、污染扩散消除。人工清洗时，油污易扩散，地面湿滑，存在滑倒的风险；本清洗装置能够防止污染扩散，增强安全性。

4、清洗效果良好。由于轴承及附件的内侧、外侧油污附着严重，清洗困难；采用本清洗装置清洗后，清洗效果良好，能达到使用要求。

5、作业环境得到改善。人工清洗时，布局散乱，导致污染易扩散，且地面油污易滑，安全隐患大；采用本清洗装置后，节约作业空间，且污染源被隔离，作业环境得到改善，消除了地面易滑的安全隐患。

在一个具体的使用场景中，使用本申请实施方式提供的轴承清洗装置时，具有以下工作阶段：

(1)待清洗轴承16组装：启动控制部15上的电机3开关，使电机3带动主轴14旋转；打开清洗室2的门板结构17，将待清洗轴承16放置在承接杆18上，放置完成后，关闭门板结构17。

(2)清洗作业：启动控制部15上的第一动力元件4开关，使所述储液室1的清洗液能被输送到所述喷射部7，所述喷射部7处于第一状态，对待清洗轴承16进行高压冲洗。

(3)清洗液循环：从清洗室2滴落的清洗液回落到储液室1，经由挡板10沉淀及过滤结构5过滤后循环使用(需要更换清洗液时，可以打开沉淀部底部的开口进行排放)。

(4)吹干作业：清洗10-15min后，关闭第一动力元件4开关，开启第二动力元件开关，使所述储气部的气体能被输送到所述喷射部7，所述喷射部7处于第二状态，对清洗后的轴承进行吹干作业。

(5)清洗完成：吹气3-5min后，关闭第二动力元件开关，打开门板结构17，取出清洗后的轴承，进入下一次清洗循环。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。

Claims (10)

1.一种轴承清洗装置，其特征在于，包括：

用于储存清洗液的储液室；

与所述储液室相连通的清洗室；所述清洗室内设有喷射部和用于放置待清洗轴承的放置部，所述喷射部具有朝向所述放置部的喷射方向；所述喷射部具有向所述放置部喷射清洗液的第一状态以及向所述放置部喷射气体的第二状态，所述喷射部在所述第一状态下与所述储液室相连通，所述喷射部在所述第二状态下与储气部相连通。

2.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述放置部包括沿长度方向延伸的主轴和连接在所述主轴上的挂接部，所述挂接部用于挂接待清洗轴承；所述挂接部设有防止待清洗轴承脱离所述挂接部的限位结构；

所述主轴与电机相连，所述电机能驱动所述主轴旋转；所述主轴与所述清洗室之间设有安装轴承。

3.根据权利要求2所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述清洗室设有能打开或关闭的门板结构；所述挂接部包括多个承接杆，所述多个承接杆至少部分沿所述主轴的长度方向分布，所述多个承接杆至少部分沿所述主轴的周向分布；所述限位结构设于所述承接杆上；

所述喷射部包括设于所述清洗室内壁的多个雾化喷嘴。

4.根据权利要求3所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述承接杆垂直于所述主轴的长度方向，所述限位结构包括设于所述承接杆远离所述主轴的一端的向上弯曲的折弯单元、以及设于所述承接杆另一端的凸起单元；所述雾化喷嘴的喷射方向朝向所述主轴且垂直于所述主轴的长度方向。

5.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述储液室位于所述清洗室下方，所述清洗室与所述储液室之间设有连通孔，所述连通孔位于所述清洗室的底部和所述储液室的顶部；所述储液室内设有沉淀部和储液部，至少部分所述沉淀部与所述清洗室相对齐。

6.根据权利要求5所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述沉淀部包括设于所述储液室内的挡板，所述挡板的底部与所述储液室底部相连；所述挡板将所述储液室分隔为所述沉淀部和所述储液部，所述沉淀部的液位高于所述挡板时，所述沉淀部的清洗液流向所述储液部；

所述连通孔沿竖直方向在所述储液室底部的投影位于所述沉淀部内；所述沉淀部的底部设有出口。

7.根据权利要求6所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述储液室内设有多个所述沉淀部，位于上游的沉淀部的挡板高度高于位于下游的沉淀部的挡板高度；所述储液室包括位于所述清洗室正下方的部分，以及位于清洗室正下方周向的部分。

8.根据权利要求5所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述喷射部通过第一管道与所述储液部相连，所述储液室在所述储液部与所述第一管道相连处设有过滤结构，所述轴承清洗装置通过第一动力元件将所述储液部的清洗液输送到所述喷射部。

9.根据权利要求8所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述储气部通过第二管道与所述第一管道相连，所述储气部向所述第二管道中输入高压空气；在所述第一管道与第二管道相连处与所述储液室之间的所述第一管道内设有第一单向阀，在所述第一管道与第二管道相连处与所述储气部之间的所述第二管道内设有第二单向阀；所述第一单向阀用于通过所述清洗液，所述第二单向阀用于通过所述高压空气。

10.根据权利要求2所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述轴承清洗装置还包括与所述电机电性连接的控制部；所述控制部与将所述储液室的清洗液输送到所述喷射部的第一动力元件电性连接，所述控制部与将所述储气部的气体输送到所述喷射部的第二动力元件电性连接；所述控制部能使所述喷射部处于所述第一状态或第二状态。