Claims (2)
Изобретение относитс к электрохимическим производствам и может быть в частности использовано 1фи изготовлении малораствсримых анодов дл электролиза хлорида натри , сол ной и серной кислот. Известен способ изготовлени электро да с покрытием из двуокиси марганца, включающий Щ)опитку графитовой основы в растворе нитрата марганца и последующую сущку при 160-200 С С l. Процесс изготовлени электрода по известному способу длителен, дл получе ни качественного покрыти необходимо многократно повтор ть операции пропитки и сушки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени электрода с покрытием из двуокиси марганца, включающий пропитку графитовой основы в растворе нитрата марганца и последующую сушку при 16О-180°С, Раствор нитрата натри нанос т на подогретую до 90-1ОО°С основу Г2. Недостатком способа вл етс длительность EpMiecca изготовлени электрода , поскольку операции пропитки и сушки повтор ют несколько раз дл получени работоспособного покрыти . Цель изобретени - ускорение процесса изготовлени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени электрода с покрытием из двуокиси марганца, включающему пропитку графитовой основы в растворе нитрата марганца и последующую сушку прк 16О-18О С, пропитку осуществл ют при 4О-5О°С в насыщенном раствс е нитрата марганца при наложении на графитовую основу асимметричного переменного тока с равной длительностью анодного и катодного полупериодов при амплитудных значени х плотности тока 2 в анодный полупериод 0,О1-0,О6 А/см . в катодный полупериод - О,О9-О,11 А/см . При осуществлении способа удобно использовать в качестве насыщенного &4 pacTBqpa шпрата марганца расплав кристаллогидрата Ми (ЫО 16НгО, Пример I. Графитовую основу с рабочей поверхностью 5 см iqjonirrHвают в расплаве нитрата марганца при 40 С в течение 30 мин при наложении асимметричного переменного тока с частотой 50 Гц. Амплитудное значение плотности тока в анодный попупериод 0,01 А/СМ , в катодный - ОД А/см . Привес электрода после сушки с разложением нитрата Me iraHua 37,52мг/6м видимой рабочей поверхности. Пример 2. Графитовую основу с 1 абочей поверхностью 5 см пропитывают в расплаве нитрата марганца при 50°С в течение 20 мин при наложении аси мметричного переменного тока с частотой 50 Гц. Амплитудное значение плотности тока в анодный попупериод 0,05 А/см в катодный - О,И А/см Привес электрода после сушки с разложением шпрата марганца 42,24 мг/см видимой рабочей поверхности. Испытани показывают, что в сопоставимых услови х при осуществлении одной операции пропитки по предложенному способу достигаетс больший привес электрода, чем за три операции пропитки по известному способу, т.е. предложенны способ позвол ет приблизительно в 3 раза интенсифицировать процесс изготовлени . Испытани электродов с покрытием из двуокиси марганца, изготовленных по 1фешюженному и известному способам прЬводили 1ФИ электролизе раствора НС концекгградии 50 г/л 1фи температуре и анодной плотности тока 0,5А/см в течение 1 ч. разрушени электродов , изготовленных по щэедложенноа му рпособу, состаёвла 15,3 мг/см, по известному -22,6 мг/см При температуре цропитки ниже 40 С, амплитудных йначешшх анодной плотности тока шоке 0,О1 А/см и вьш1е О,О6 А/см , амплитудных значени х катоднЬй плотности тока ниже 0,О9 А/см сксфость щюпитки снижаетс настолько, что предложенный способ не имеет преимуществ по сравнению с известным. увеличении катодной йлотности Bbmie ОД1 А/см наблюдаетс разрушение графитовой основы. Увеличение температуры 1ФСШИТКИ выше 5 О С не ускор ет пропитку, но приводит к увеличению энергетических затрат. Формула изоб, ретени Способ изготовлени электрода, включающий Щ)опитку графитовой основы в раств« е нитрата марганца и последующую сушку при 160-18О°С, отличающийс тем, что, с целью ускорени щзоцесса изготовлени , прсшитку осуществл ют лфи 40-50 С с использованием насыщенного раствора нитрата марганца щт. наложении на графитовую основу асимметричного племенного тока с равной длительностью анодного и катодного полуп иодов Щ)и амплитудных значени х плотности тока в анодный полупериод 0,О1-О,О6 А/см , в катодный полупериОД - О,О9-ОД1 А/см Источники информации, гфин тые во внимание при экспертизе I. Электрохими водных растворов. Под ред. Г. . М., Металлурги , 1966, с. 35. The invention relates to electrochemical production and may be particularly used in the manufacture of poorly soluble anodes for the electrolysis of sodium chloride, hydrochloric and sulfuric acids. A known method of manufacturing a manganese dioxide coated electrode is included, i) the sieving of a graphite base in a manganese nitrate solution and the subsequent essence at 160-200 C l. The process of manufacturing an electrode is known for a long time; in order to obtain a high-quality coating, it is necessary to repeat the impregnation and drying operations many times. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of manufacturing an electrode with a coating of manganese dioxide, including impregnation of a graphite base in a solution of manganese nitrate and subsequent drying at 16 ~ 180 ° C. The sodium nitrate solution is applied to a preheated 90-1OO. ° C basis G2. The disadvantage of the method is the duration of the EpMiecca electrode fabrication, since the impregnation and drying operations are repeated several times to obtain a workable coating. The purpose of the invention is the acceleration of the manufacturing process. The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a manganese dioxide coated electrode, which includes impregnating a graphite base in a solution of manganese nitrate and then drying prkO 16O-18O C, the impregnation is carried out at 40 ° C-5 ° C in a saturated solution of manganese nitrate during the application on a graphite base of asymmetric alternating current with equal duration of the anodic and cathodic half-periods at amplitude values of current density 2 in the anodic half-period 0, O1-0, O6 A / cm. in the cathode half-period - O, O9-O, 11 A / cm. When implementing the method, it is convenient to use MI crystallohydrate melt (LL 16HGO, Example I) as saturated & 4 pacTBqpa of manganese sprat (graphite base with a working surface of 5 cm iqjonirrH in the melt of manganese nitrate at 40 C for 30 min when an asymmetric alternating current is applied with a frequency 50 Hz. Amplitude current density in the anode popuporod 0.01 A / CM, in the cathode - OD A / cm. Electrode gain after drying with decomposition of nitrate Me iraHua 37,52 mg / 6m visible working surface. Example 2. Graphite base with 1 working surface 5 cm is impregnated in a melt of manganese nitrate at 50 ° C for 20 minutes while applying an asymmetric alternating current with a frequency of 50 Hz. The amplitude value of the current density in the anode popupperiod is 0.05 A / cm in the cathode - O, and A / cm Electrode gain after drying with the decomposition of manganese sprat 42.24 mg / cm of the visible working surface.Tests show that under comparable conditions, when performing a single impregnation operation using the proposed method, a greater gain of the electrode is achieved than in three impregnation operations by a known method, i.e. The proposed method allows approximately 3 times to intensify the manufacturing process. Testing electrodes with a coating of manganese dioxide, made according to one well-known and well-known methods, were used to electrify a solution of the NS end-Hg 50 g / l of the pH and anode current density of 0.5 A / cm for 1 hour. Destruction of electrodes made according to the same complexity. 15.3 mg / cm, according to the known -22.6 mg / cm. At an embedding temperature below 40 ° C, amplitude values of anodic current density shock 0, O1 A / cm and higher O, O6 A / cm, amplitude values of cathode current density below 0, O9 A / cm scoop of the crochet decreases so much that the proposed method does not have advantages over the known. With the increase in the cathode density of Bbmie OD1 A / cm, destruction of the graphite base is observed. An increase in the temperature of 1FLASHES above 5 ° С does not accelerate the impregnation, but leads to an increase in energy costs. Formula izob, reteni A method of manufacturing an electrode, including Y) opitka graphite base in a solution of manganese nitrate and subsequent drying at 160-18 ° C, characterized in that, in order to accelerate the manufacturing process, prshtitku carry out 40-50 C using a saturated solution of manganese nitrate scht. imposing on the graphite base an asymmetric tribal current with equal duration of the anodic and cathodic semi-iodine (I) and amplitude values of the current density in the anodic half-period 0, O1-O, O6 A / cm, in the cathode half-period - O, O9-OD1 A / cm Sources information, gfintye into account in the examination of I. Electrochemistry of aqueous solutions. Ed. G. M., Metallurgists, 1966, p. 35
2. Авторское свидетельство рССР N9 -384541, кл. С 25 В 11/16, 1973 (igjOTOTHn).2. Copyright certificate RSR N9 -384541, cl. From 25 to 11/16, 1973 (igjOTOTHn).