SU941257A1 - Устройство дл уборки просыпи под конвейером - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ПРОСЫПИ ПОД КОНВЕЙЕРО.Ц

Изобретение относитс  к конвейерному транспорту, а именно к устройствам дл  уборки просыпи под конвейером, и может быть использовано на дробильных, обогатительных агломерационных фабриках дл  механизации и автоматизации операций по уборке просыпи транспортируемых грузов под ленточными и другими конвейерами.

Известно устройство дл  уборки просыпи под конвейерами, включающее уложенный перпендикул рно продольной оси конвейера отрезок сборной ленты, к свободным концам которой прикреплены канаты. Свободные концы канатов закреплены на барабанах двухбарабанной скреперной лебедки . Один из канатов огибает отклон ющий блок, закрепленный на раме конвейера .

Разгрузка сборной ленты от просыпи осуществл етс  путем вытаскивани  сборной ленты из-под конвейера с помощью скреперной лебедки, перецепки головного каната с переднего на задний жимок, переворачивани  сборной ленты путем повторного включени  рабочего барабана скреперной лебедки. Возврат сборной ленты в исходное положение производитс  путем новой перецепки головного каната с заднего на передний жимок, включени  второго барабана скреперной лебедки и затаскивани  сборной ленты снова под узел загрузки конвейера 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  возможность использовани  дл  механизации уборки просыпи под конвейером лищь в узко локализованных зонах, а именно - в местах перегрузки с одного конвейера на другой. При прин той схеме разгрузки сборной ленты переворачиванием длина последней не может быть,более 2 м, так как в противном случае ее просто не вытащить из15 под конвейера при соосном с конвейером расположением сборной ленты и достаточной ее длине (равной длине конвейера). Кроме того, об зательно наличие ручных операций по перецепке т гового каната в каждом цикле разгрузки сборной ленты от просыпи, невозможен переход на автоматическое управление. Работа приспособлени  св зана с повторным загр знением приконвейерной зоны, что вызывает необходимость дополнительного перелопачивани  горной массы, потерю части транспортируемого груза, невозможность использовани  приспособлени  при установке конвейеров в закрытых помещени х (корпусах, галере х) дробильных, обогатительных, агломерационных фабрик. Наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  уборки просыпи под конвейером, включающее запасованный на разгрузочном ролике и расположенный на опорной поверхности отрезок ленты, концы верхней и нижней ветвей которой закреплены на ос х с ходовыми катками на концах и соединены т говыми канатами с двухбарабанной лебедкой, при этом оси с ходовыми катками расположены вдоль ленты 2. Недостатком данного технического рещени   вл етс  возможность поперечного смещени  гибкой ленты и т говых канатов при работе устройства и снижение, в св зи с этим, его надежности. Кроме того, надежность этого устройства снижаетс  и за счет того, что при перемещении верхней ветви ленты относительно нижней происходит наезд одних канатов на другие. Целью изобретени   вл етс  повыщение надежности работы устройства путем обеспечени  взаимного центрировани  отрезка ленты и т говых канатов. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  уборки просыпи под конвейером , включающем запасованный на разгрузочном ролике и расположенный на опорной поверхности отрезок ленты, концы верхней и нижней ветвей которой закреплены на ос х с ходовыми катками на концах и соединены т говыми канатами с двухбарабанной лебедкой, ось ходовых катков верхней ветви ленты снабжена парой колес , установленных в средней ее части с возможностью охвата с зазором т гового каната нижней ветви ленты, при этом рассто ние между внещними кромками ходовых катков верхней ветви ленты меньще ширины ленты и рассто ни  между внутренними кромками ходовых катков нижней ветви , ось которых выполнена коленчатой. На фиг. 1 изображено устройство дл  уборки просыпи под конвейером, общий вид; на фиг. 2 - узел установки ходовых катков, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство состоит из отрезка гибкой ленты 1, расположенной вдоль конвейера 2 с перекрытием в плане (в исходном положении ) головного 3 и хвостового 4 барабанов конвейера. Гибка  лента 1 в головной части конвейера 2 запасована в вертикальной плоскости на разгрузочном ролике 5, имеющем реборды, с образованием верхней ветви и нижней ветви, которые уложены на опорную поверхность б под конвейером 2. На концах гибкой ленты 1 закреплены (фиг. 1) ходовые катки 7 и 8. Ходовые катки 7 (фиг. 2-5) установлены на концах оси 9, котора  снабжена установленной в ее средней части парой колес 10 верхней ветви 11 ленты I. Ось 9 установлена в проущине петлевого хомута 12, закрепленного на конце верхней ветви 11 гибкой ленты 1. Между колесами 10 на оси 9 щарнирно установлен коущ 13, в котором заделан конец т гового каната 14. Пара колес 10 установлена на оси 9 таким образом, что обеспечивает размещение с зазорами между внутренними кромками этих колес т гового каната и коуща. Рассто ние между внещними кромками ходовых катков 7 прин то меньще щирины гибкой ленты 1. Петлевой хомут 12 имеет вырезы 15 дл  размещени  колес 10 и 16 - дл  размещени  ходовых катков 7. Ходовые катки 8 нижней ветви 17 ленты установлены на коленчатой оси 18. Коленчата  ось 18 закреплена в проущине петлевого хомута 19. В средней части оси 18 щарнирно .закреплен коущ 20 с т говым канатом 21. Коущ 20 установлен в вырезе 22 петлевого хомута 19. Ходовые катки 8 имеют диаметр больще двойной толщины гибкой ленты 1 в зоне установки ходового катка 8 и перемещаютс  или непосредственно по опорной поверхности 6 конвейера 2, или по специальным направл ющим 23 (последние могут отсутствовать). Свободные концы т говых канатов 14 и 21 закреплены на барабанах 24 и 25 двухбарабанной (скреперной ) лебедки. Место установки скреперной лебедки выбираетс  в зависимости от конкретных условий, дл  чего т говые канаты 14 и 21 отклон ютс  в нужном направлении отклон ющими блоками 26. На разгрузочном ролике 5 установлен кинематически св занный с ним гибкой передачей (не показано) щеточный очиститель 27. Разгрузочный ролик 5 и щеточный очиститель 27 установлены в разгрузочной воронке 28 конвейера 2 непосредственно под головным барабаном 3 конвейера 2. Устройство дл  уборки просыпи под конвейером работает следующим образом. Исходное положение гибкой ленты показано на фиг. 1. Просыпь, образующа с  по тракту конвейера 2, аккумулируетс  на гибкой ленте 1, а именно на ее верхней ветви И. По мере заполнени  ленты 1 просыпью по сигналу датчика уровн  (не показан ) включаетс  привод двухбарабанной лебедки и ее барабан 25. При этом т говый канат 21 начинает наматыватьс  на барабан 25, обеспечива  перемещение гибкой ленты 1, котора , огиба  разгрузочный ролик 5, разгружаетс  от просыпи в разгрузочную воронку 28 конвейера 2. При этом просыпь объедин етс  с общим потоком разгружаемого с конвейера 2 груза. Процесс освобождени  гибкой ленты 1 (ее ветви 11) от просыпи закончитс , когда свободный конец верхней ветви 11 ленты 1 окажетс  в зоне разгрузочного ролика 5, а свободный конец нижней ветви 17 - в зоне отклон ющих блоков, т. е. концы гибкой ленты 1 помен ютс  местами (в плане). В этот момент конечный переключатель (не показан) обеспечивает отключение барабана 25 и включение барабана 24. При этом т говый канат начинает наматыватьс  на барабан 24, обеспечива  перемещение гибкой ленты 1, котора , огиба  ролик 5 в обратном направлении , возвращаетс  в исходное положение (фиг. 1). При движении гибкой ленты 1 Б обоих направлени х она опираетс  своей нижней ветвью 17 на опорную поверхность 6, а верхней ветвью 11 - на опорную поверхность 6 (в начале цикла разгрузки и в конце цикла в исходное положение) или на нижнюю ветвь 17 (в конце цикла разгрузки и начале цикла возврата в исходное положение), или частично на опорную поверхность 6 и частично нижнюю ветвь 17 ленты. Т говое усилие как верхней ветви 11 ленты, так и нижней ветви 17 передаетс  соответственно т говыми канатами 14 и 21 через коущи 13 и 30 и петлевые хомуты 12 и 19.

Центрирование гибкой ленты 1 и т говых канатов 14 и 21 как при рабочем, так и при обратном ходах обеспечиваетс  за счет посто нного взаимодействи  гибкой ленты 1 с т говыми канатами 14 и 21 в вертикальной плоскости. При рабочем ходе (при разгрузке гибкой ленты 1 от просыпи) свободный конец верхней ветви 11 гибкой ленты 1 центрируетс  относительно т гового каната 21, нат нутого за счет работы барабана 24 скреперной лебедки, обеспечивающей необходимое т говое усилие. В этот период колеса 10 охватывают т говый канат 21, поэтому боковые смещени  двигающихс  в противоположных направлени х ленты 1 и т гового каната 21 исключаютс  за счет взаимодействи  внутренних кромок колес 10 и т гового каната 21. С другой стороны до встречи свободных концов гибкой ленты 1 в середине пролета верхн   11 и нижн   17 ветви гибкой ленты 1 взаимно центрируютс  ходовыми катками 8. В этот период ходовые катки 8 охватывают верхнюю ветвь 11 гибкой ленты 1 и поэтому боковые смещени  двигающихс  в противоположных направлени х верхней 11 и нижней 17 ветвей гибкой ленты 1 исключаютс  за счет взаимодействи  внутренних кромок того или иного ходового катка 8 с бортом верхней ветви 11 гибкой ленты 1. При обратном ходе свободный конец нижней ветви 17 центрируютс  своими ходовыми катками 8 относительно направл ющих 23, а противоположный конец верхней ветви 11 - относительно реборд ролика 5. После встречи свободных концов гибкой ленты 1 в середине пролета центрирование ветвей 11 и 17 гибкой ленты 1 и т говых канатов 14 к 21 происходит аналогично описанному выще дл  рабочего 5 хода, с той лищь разницей, что ветви 11 и 17 двигаютс  в противоположных направлени х относительно рабочего хода.

Центрирование гибкой ленты 1 с канатами 14 и 21 облегчаетс  за счет подтормаживающего действи  нерабочих (в данный период) барабанов 24 и 25 скреперной лебедки , благодар  чему хвостовые канаты 14 или 21 (в зависимости от того рабочий или холостой ход) всегда нат нуты. Кроме того, за счет того, что верхн   11 и нижн   17 5 ветви гибкой ленты 1 всегда движутс  в противоположных направлени х, а смещающее воздействие на гибкую ленту 1 дл  данного направлени  движени  направлено в одну сторону, то дл  данного участка пролета смещающие воздействи  на верхнюю 11 и нижнюю 17 ветви гибкой денты 1 должны быть направлены в противоположные стороны . Следовательно смещающие воздействи  на верхнюю 11 и нижнюю 17 ветви, по крайней мере частично взаимно компенсируютс  за счет их взаимодействи  между собой, так как верхн   ветвь 11 опираетс  на нижнюю ветвь 17 гибкой ленты 1.

Установка колес 10 с зазором (в плане) относительно т гового каната 21, а ходовых катков 8 относительно гибкой ленты 1 позвол ет, следовательно, не только обеспечить свободное перемещение указанных элементов один относительно другого, но и их взаимное центрирование.

Устройство оси 18 ходового катка 8 коленчатой формы позвол ет, во-первых, обеспечить свободный проход ходовых катков 7 через ходовые катки 8 при их встрече в середине пролета, и, во-вторых, уменьщить габариты устройства по высоте.

0 Свободный проход катков 7 через катки 8 происходит путем перекатывани  их через петлевой хомут 19 с осью 18 катков 8. При этом за счет разновысокой установки осей 9 и 18 щарнирно закрепленные на этих ос х коущи 13 и 20 с т говыми канатами 14 и 21 не задевают друг друга при встрече, причем коуш 20 с т говым канатом 21 проходит между колесами 10. Диаметр ходовых катков 8 вдвое превышает толщину ги.бкой ленты 1 в зоне установки ходовых

0 катков 8, позвол ет надежно центрировать гибкую ленту 1, котора  своими бортами взаимодействует при поперечных смещени х с внутренними кромками выступающих над верхней ветвью 11 ходовых катков 8. Ходовые катки 7 обеспечивают также устойчивое положение свободного конца верхней ветви 11 гибкой ленты 1 в вертикальной плоскости, а рассто ние между их наружными кромками, прин тое меньше ширины гибкой ленты 1, обеспечивает своОодную разлиновку катков 7 и 7 при встрече. Очистка гибкой ленты 1 от загр зн ющих ее примазок просыпи обеспечиваетс  щеточным очистителем 27, сбрасывающим эти примазки в разгрузочную воронку 28 конвейера 2. Использование предлагаемого устройства дл  уборки просыпи под конвейером позвол ет расширить область его применени  дробильными, дробильно-сортировочными, обогатительными и агломерационными фабриками . При этом обеспечиваетс  уборка просыпи не только из зоны загрузки конвейера , но и по всему его тракту. Этот процесс может быть легко автоматизирован, так как не требует применени  ручных oneраций . Применеиие предлагаемого устройства исключает засорение приконвейерного пространства и потерю транспортируемого груза . Кроме того, такое выполнение устройства более надежно в эксплуатации, так как обеспечивает центрирование гибкой ленты при рабочем и холостом ходах. Причем эта операци  выполн етс  без усложнени  конструкции подборщика, основанного на свободном опирании гибкой ленты на опорную поверхность конвейера. X хХлАЛ хХХлЖЛ ХХХХХХ / / В 267 .../

13П 10

/

//

23

8

Claims (2)

1. fe, Формула изобретени  Устройство дл  уборки просыпи под конвейером , включающее запасованный на разгрузочном ролике и расположенный на опорной поверхности отрезок ленты, концы верхней и нижней ветвей которой закреплены на ос х с ходовыми катками на концах и соединены т говыми канатами с двухбарабанной лебедкой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства путем обеспечени  взаимного центрировани  отрезка ленты и т говых канахов , ось ходовых .катков верхней ветви ленты снабжена парой колес, установленных g средней ее части с возможностью охвата ,; зазором т гового каната нижней ветви ленты, при этом рассто ние между внешними кромками ходовых катков верхней ветви ленты меньше ширины ленты и рассто ни  между внутренними кромками ходовых катков нижней ветви ленты, ось котоРых выполнена коленчатой, Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1.Машины и оборудование дл  открытых работ., М., «НИИИнформт жмаш, 1973, с. 2-73-21, с. 18-20.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2867980, кл. В 65 G 45/00, 14.01.80 (прототип). NAA/V4XXXXX)XXXYVvV