20 состоит из двух секций, последние, а также устройство мойки блок-форм и устройство наполнени и г от1чк1ВгТни 1 соединены между , 11-pr v пи рольгангов, смонтированных с возможкостью вертикального перемещени дл прохода блок-форм над плоскост ми транспортеров. Каждый рольганг состоит из двух рам, расположенных одна над другой, при этом верхн рама установлена подвижно посредством гидроцилиндра, укрепленного на нижней раме. Устройство наполнени и дозировани состоит из укрепленной на горизонтальных направл к}и 1х плиты с цевками и механизмом пор дного перемеще ни цевок, последние имеют окна на боковой поверхности дл выхода фарша при этом дл их перекрыти на цевке установлен . с возможностью перемещени поршень. Механизм пор дного перемещени состоит из штанг и собачек, последни смонтированы с возможностью взаимодействи со штоками посредством упор Механизм пор дного перемещени снабжен штифтом, установленным с возможностью перемещени в плите,дл взаимодействи с собачками. Блок-форма состоит из корпуса с пор дно расположенными в нем формами , верхней и нижней крышками, смо тированными с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости посре ством направл ющих, при этом в нижней части корпуса имеютс отверсти дл соосиой фиксации форм с цевками устройства наполнени и дозировани а верхн крышка установлена с возможностью также вeptикaлbнoгo перемещени . Корпус блок-формы снабжен продол ной и поперечными перегородками дл равномерной термической обработки изделий. Камеры тепловой и холодильной, обработки снабжены сборниками дл тепло- и хладоносителей, выполненными в виде призм и расположенными с боковых сторон камер. Устройство перегрузки готового продукта включает приемник, выполненный в виде цилиндрических гильз, днища которых имеют отверсти и пла тину дл закрыти отверстий в момент выгрузки изделий. Устройства открыти и закрыти верхних крышек блок-форм снабжены уголковыми захватами со скосами дл)обеспечени центровки крышек гри их закрывании. Э 4 Устройство мойки блок-форм снабжено многоштанговыми трубчатыми системами с форсунками и гидронасосом, при этом одна система установлена подвижно, а друга неподвижно. Устройство поверхностной тепловой обработки состоит из камеры с источниками теплового излучени и расположенного в камере ленточного транспортера и смонтированных по обе его стороны двух пар цепных транспортеров , при этом ленточный транспортер установлен с возможностью волнообразного движени . На фиг. 1 изображена предлагаема лини , виды спереди и сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг.1;на фиг. 4разрез Г-Г на фиг.1; на фиг. 5 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг. 6 - вид Е на фиг.5; на фиг. 7 - рольганг; на фиг. 8 - устройство наполнени и дозировани , вид сверху; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг.8; на фиг. 10 - разрез 3-3 на фиг.8; на фиг.11 - блок-форма с открытой верхней и нижней крышками, вид сверху; на фиг. 12 - то же, вид. сбоку; на фиг. 13 - блок-форма, вид спереди; на фиг. 1 - установочное отверстие , разрез; на фиг. 15 - разрезы И-И и К-К на фиг.11; на фиг. 16 - устройство поверхностной тепловой обработки продукта; на фиг.17 - разрез Л-Л на фиг. 16; на фиг. 18 - разрез М-М на фиг. 16. Лини (фиг. 1) состоит из нагнетател 1, устройства 2 наполнени и дозировани , блок-форм 3, устройства k закрыти верхней крышки блок-форм 3, шаговых транспортеров 5, камер 6 тепловой обработки,, камер 7 холодильной обработки, рольгангов 8, устройства 9 отверсти верхних крышек блокформ 3, устройства 10 выгрузки готового продукта, устройства 11 пере .грузки, устройства 12 поверхностной тепловой обработки, устройства 13 мойки блок-форм. Устройство 2 наполнени и дозировани (фиг. 2) содержит конические пальцы Т, гидроцилиндр 15, предназначенный дл подъема блок-формы 3, поршни 16, цевки 17, имеющие на конце заглушку, а на боковой поверхности окна дл выхода фарша, гидроцилиндр 18 дл опускани цевок 17, гидроцилиндр 19, предназначенный дл перемещени плиты 20, из которой укреплены цевки 17, основание 21, на котором установлены пальцы k. Блок-форма 3 (фиг. 2) состоит из корпуса 22 и расположенных в нем пор дн форм, причем корпус 22 дл этих форм вл етс рубашкой, кармана 23 дл подачи тепло-хладоносител , кармана дл слива тепло-хладоносител , направл ющих 25 с расположенной в них верхней крышки 26 с подпрессовывающими поршн ми, кронштейна 27, дл (ивани крышки 2б в горизонтальном положении, установочных направл ющих 28, захватов 29, закрепленных на верхней крышке 2б. Устройство k закрыти верхних крышек блок-форм 3 (фиг. 2) состоит из гидроцилиндра 30, предназначенног дл подъема и опускани направл ющих 31, имеющих уголковые захваты 32. выполненные со скосом. Камера 6 тепловой обработки (фиг. и 3) имеет сборный корпус 33, коллек тор 3 с отверсти ми дл подачи теплоносител , боковой сборник 35 призмообразного вида и поддон 36. Устройство 10 выгрузки готового продукта (фиг. ) содержит гидроцилиндр 37, предназначенный дл опускани и подъема каретки 38 с закрепленными на ней толкател ми 39. Устройство 11 перегрузки (фиг. ) содержит приемник б, имеющий гильзы 41, днище 2, пластину 3, удерживае мую рычагами kk, гмдрецилиндр +5 дл выталкивани батонов, толкатели 46, гидродвигатель 47, звездочки 48, цеп 49, направл ющие 50. Кроме того, при емник 40 содержит ролики 51 и 52, причем оси роликов 51 закреплены на цепи 49. Устройство 13 мойки блок-форм (фиг. 5 и 6)снабжено трубой 53 дл подачи гор чей воды, сборником 5, многоштанговой стационарной трубчатой системой 53 с щелевыми головками гидроцилиндром 56, предназначенным дл вертикального перемещени коллек тора 57, многоштанговой подвижной трубчатой системой с щелевыми форсун ками 58, ванной 59, гидронасосом 60, центробежными форсунками 61 дл ополаскивани блок-форм проточной водой , коллектором 62. Рольганг 8 (фиг. 7) состоит из подвижной рамы 63 с приводными роликами 64, электродвигател 65, цепи 66, нат жных звездочек 67 и неподвиж ной рамы 68, на которой имеетс гидр ЦИЛИНДР 60 дл подъема подвижной рамы 63, штанги 70, системы рычагов 71. Устройство 2 наполнени и дозировани имеет плиту 20 (фиг.2 и 8), котора перемещаетс по горизонтальным направл ющим 72 (фиг. 8), закрепленным на корпусе, и штанги 73, предназначенные дл перемещени и фиксировани плиты 20 в определенной позиции , имеющие упоры 74 (фиг. 9) .Плита 20 содержит механизм пор дного перемещени цевок 17, включающий собачки 75, пружины 76 дл фиксации собачек 75, штифт 77 переключени направлени движени плиты. На плите 20 в резиновых кольцах 78 (фиг. 10) укреплены направл ющие 79, в которых цевки 17 (фиг. 2J перемещаютс возвратно-поступательно в вертикальном направлении, а также направл ющие 80, предназначенные дл подъема и опускани замка, состо щего из двух ползунов 81, плиты 82, втулок 83, двух захватов и винтов 85. На нижней части направл ющей 79 расположена упорна гайка 86 дл регулировани дозировани . Цевки 17 (фиг. 10) состо т из поршн 16, смонтированного с возможностью перемещени дл перекрыти окон цевки 17, ограничител хода поршн 87 и резиновых коле.ц 88. Блок-форма 3 (фиг. 11) содержит формы 89, жестко закрепленные в верхнем и нижнем основании корпуса 22, рамы 90 (фиг. 12), т ги 91, которые вход т во внутреннюю часть рамы 90, подпрессовывающие поршни 92 (фиг. 13), расположенные вверхней крышке 26 с возможностью вертикального перемещени , поджимные планки 93 дл перемещени т г (аналоги,чные т гам 91), установочные направл ющие 28, которые удержиоают нижнюю крышку , клапан 95 дл быстрого слива тепло- и хладоносител , установочные отверсти (фиг. 14) с четырьм втулками 96 с коническими направл ющими дл соосной фиксации форм 89 блок-формы 3 с цевками 17 устройства 2 наполнени и дозировани и имеющие регулировочный 97 и распорный 9В винты. Нижн крышка 9 блок-формы 3 содержит отверсти с направл ющими втулками 99 (фиг. 14) . Блок-форма 3 имеет перегородки (фиг. 15). Устройство 12 поверхностной тепловой обработки (фиг. 1б) состоит из рамы 100, камеры 101, основного транспортера , состо щего из ведущего барабана 102, ведомого барабана 103 иесущей ленты 10, устройства 105 нат жени ленты, привода, имеющего гидродвигатель 106, редуктор 107, аепь 108, двух пар дополнительных 4епных транспортеров дл создани волнового движени несущей ленты, состо щих из привода, включающего гидродвигательЮЭ, редуктор 110,аепь 111, звездочку 112 (фиг. 17) дл передачи вращающего момента от гидррдвигател 109 дополнительным цепным транспортером, шестерен 113, звездочек 11, несущих цепей. 115 с закрепленными на них дисками 116, устройства 117 нат жени цепей, В верхней части камеры устройства 12 расположены параллельно перемещению несущей ленты 10 инфракрасные излучатели 118, В нижней части устройств 12 имеетс приспособление, предназначенное дл мойки несущей ленты 10 и состо щее из ванны 119, двух коллекторов 120 (фиг.- 18) и двух резиновых скребковых элементов 121, счищающих с поверхности несущей ленты 10 гр зевые частицы. Лини работает следующим образом Устройство 2 наполнени и дозировани (фиг. 2) фиксирует блок-форму 3, имеющую закрытую нижнюю 9 и откр тую верхнюю 26 крышки, при помощи гидроцилиндра 15 и конических пальцев 14, которые вход т во втулки 9б (фиг. 1), имеющие конические направ л ющие, через отверсти в нижней крышке 9 (фиг. 1l), имеющей направл ющие втулки 99 (фиг. И). COOCHOC фиксации с формами 89 блок-формы 3 (фиг. 11) регулируетс регулировочным винУом 97 и распорным винтом 98 Гидроцилиндр 15 приподнимает блокформу 3 ДО верхнего уровн наполнени , после чего включаетс гидроцилиндр 18, который опускает ползун 8 ( фиг. ТО) вместе с цевками 17 до дна блок-формы 3, при этом поршень 16, содержащий ограничитель 87 хода, перемещаетс относительно цевки 17 в верхнее положение. Одновременно при нажатии о винт 85 отбрасываютс захваты 84, при этом втулки 83 освобождаютс от захватов 84. После этого включаетс нагнетатель 1 и фарш поступает в первый р д форм 89 блок-формы 3 через окна цев|ки 17 под поршень 16, вытесн его А8 вместе с цевкой 17 вверх, при дости жении упорной гайки 86 поршень 16 останавливаетс , а цевки 17 перемещаютс до перекрыти окон, после чего подача фарша прекращаетс . После выхода всех цевок 17 в верхнее положение, давление в фаршепроводе растет и на рост его реагирует датчик, который отключает подачу фарша . При движении штока гидроцилиндра 18 в верх захваты 8 за верхний борт втулки ВЗ фиксируют цевки 17 в верхнем положении. После заполнени одного р да форм 89 (фиг. 11) гидроцилиндр 15 опускает блок-форму 3 так, чтобы цевки 17 были приподн ты над формами 89, после чего производитс включение гидроцилиндра 19, который перемещает плиту 20 ( фиг. 9) по направл ющим 72 (фиг. 8), при этом одна из собачек 75 в соответствии с направлением движени плиты 20 упираетс в упор 7, расположенный на штанге 73, и тем самым плита 20 перемещаетс на рассто ние, необходимое дл наполнени следующего р да форм 89. Гидроцилиндр 15 приподнимает блок-форму 3 в крайнее верхнее положение , цикл заполнени повтор етс .Таким образом заполн ютс все р ды форм 89 блок-формы 3. При перемещении плиты 20 в крайнее положение, происходит нажатие штифта 77 на корпус устройства 2 наполнени и дозировани и одна из собачек 75 опускаетс на штангу 73, а друга приподнимаетс над ней и удерживаетс в этом положении при помощи пружины 7б, котора выходит из паза штифта 77При следующем ходе поршн гидроцилиндра 19 плита 20 мен ет направление своего движени , поэтому заполнение крайнего р да следующей блок-формы 4 идет из тойпозиции, в которой закончила свое движение плита 20 в предыдущем цикле. После заполнени блок-форма 3 опускаетс гидроцилиндром 15 натранспортер 5, при этом шток гидроцилиндра 30 (фиг. 2) с направл ющими 31 опускаетс вниз и захватами 32 входит в зацепление с захватами 29 верхней крышки 26, Далее гидроцилиндр 30 приподнимает верхнюю крьнику 26 при помощи уголковых захватов 32 со скосами, обеспечивающими центровку верхней крышки 26 до положени , при котором подпрессовывающие поршни 92 оказываютс над корпусом 22 блок-формы 3. Верхн крышка 2б приподнимаетс вместе с направл ющими 25 и закрепленными на чих т гами 91 (фиг.12), которые перемещаютс во внутренней части рамы 90. При перемещении корпуса 22 по транспортеру 5 на один шаг формы 89 устанавливеютс под подпрессовывающими продукт поршн ми 92 верхней крышки 26, котора при этом удерживаетс неподвижно захватами 32 и 29, а сама верхн крышка 2б в этом положении задвинута в верхние направл ющие 25. Включаетс гидроаилиндр 30, который опускает верхнюю крышку 2б так, что подпрессовываю1чие поршни 92 оказываютс в формах 89,при этом захваты 32 опускаютс ниже захватов 29. При последующем перемещении блок-формы 3 захваты 32 выход т из зацеплени с захватами 29, после этого гидроцилиндр 30 возвращаетс в исходное положение . По транспортеру 5 блок-форма 3 направл етс в камеры тепловой обработки (фиг. 2 и 3), в которых теплоноситель через коллектор 3 поступает в карманы 23,обтекает формы 89 блок-формы 3 и вытекает через карман 2 в боковой сборник 35 призмообразного вида. При этом не осуществл етс контакт продукта с теплоносителем Образующийс конденсат стекает в поддон 36 и направл етс в канализацию. Схема циркул ции теплоносител в блок форме 3 представлена на фиг. 15Перемещение блок-форм 3 периодическое и осуществл етс в камерах 6 тепловой обработки определенное врем в течение которого продукт нагреваетс до заданной температуры. Из камеры 6 тепловой обработки блок-форма 3 поступает в зону слива теплоносител и контрол температуры в центре батона . Быстрый слив теплоносител осуществл етс клапаном 95 (фиг. 13). Охлаждение продукта осуществл етс в камерах холодильной обработки, которые выполнены так же, как и камеры 6 тепловой обработки (фиг. 2 и 3) но в коллектор подаетс хладоноситель . Из первой камеры холодильной обработки блок-форма по рольгангу 8 перемещаетс к второй камере холодиль ной обработки. Блок-форма 3 с охлажденным продуктом из камер холодильной обработки перемещаетс к устройству выгрузки готового продукта (фиг. ). По выходе блок-формы 3 из второй камеры 7 холодильной обработки осуществл етс быстрый слив хладоносител и контроль температуры в центре батона. Далее устройство 9 открыти верхней крышки 26, выполненное так же, как и устройство закрыти верхней крышки 26, вначале приподнимает , а затем удерживает верхнюю крышку 26 с подпрессовывающими поршн ми 92 (фиг. 12) неподвижно над корпусом 22 блок-формы 3. Вместе с верхней крышкой 2б приподнимаютс и направл ющие 28 при помощи т г 91, которые вместе с корпусом 22 блок-формы 3 перемещаютс на шаг. При этом упоры транспортера 5 надавливают на поджимные планки 93, которкые, смеща сь , приподнимают корпус 22 блокформы 3 при помощи т г установочных направл ющих 28 на небольшую величину , достаточную, чтобы отжать нижнюю крышку . При установке блокформы 3 под приемник 40 устройства 11 перегрузки (фиг. +) обратным ходом шагового транспортера 5 нижн крышка смещаетс в установочных направл ющих 28 и открывает формы 89. В этой позиции блок-форма 3 имеет открытыми верхнюю 26 и нижнюю 9 крышки. При помощи гидроцилиндра 37 толкатели 39 выталкивают продукт в приемник 0, отверсти днища 2 которого прикрыты пластиной 3. Приемник +0 по направл ющим 50 при помощи роликов 52, а также роликов 51, оси которых закреплены на цепи , перемещаетс вверх (положение приемника обозначено пунктиром). Из приемника kQ гидроцилиндром 5 и толкател ми 6 продукт пор дно выталкиваетс на транспортер устройства 12 поверхностной тепловой обработки. Освобожденна от продукта блокформа 3 поступает в устройство 13 мойки блок-форм (фиг. 5 и 6),где она при помощи трубы 53 наполн етс гор чей водой.Излишки воды сливаютс в сборник . При продвижении по устройству корпус 22 блок-формы 3 . обмываетс при помощи многоштанго- вой стационарной трубчатой системой с щелевыми головками 55 и гидронасосом 60, затем устанавливаетс под устройством, содержащим многоштанговуют подвижную трубчатую систему с щелевыми форсунками 58. Гидроцилиндр 5б совершает возвратно-поступательное движение, при этом в коллектор 57 гидронасосом 60 подаетс моющий раствор , который смывает жировые частицы с поверхности форм 89 блок-формы 3. Ополаскивание блок-формы 3 осуществл етс проточной водой центробежными форсунками 61. При выходе из устройства 13 мойки блок-форм закрываетс нижн кры ка 90 и блок-форма 3 устанавливаетс над роликами рольганга 8 (фиг. 7) Далее гидроцилиндр б9, перемеща шток 70 и систему рычагов 71, припод нимает подвижную раму 67 и блок-форму 3 над транспортером 5- Включаетс электродвигатель б5 и блок-форма 3 по приводным роликам 6 перемещаетс на другой транспортер 5 под устройство 2 наполнени и дозировани . При установке блок-формы 3 над транспортером 5 электродвигатель б5 отключае с , затем гидроцилиндр б9 совершает обратный ход и блок-форма опускаетс на транспортер 5. Цикл движени блок формы 3 повтор етс . После того, как продукт из приемника lO (фиг. ) выталкиваетс тол кател ми +6 на несущую ленту 10Ц (фиг. 16) он перемещаетс в камеру 101 устройства 12 поверхностной тепловой обработки под излучатели 119. В камере 101 поверхностной тепловой обработки продукт совершает не тольк поступательное, но и вращательное движение, которое обусловлено волнообразным движением ленты Ю. Волнообразное движение создаетс при помощи двух пар дополнительных цепных транспортеров, расположенных над и под несущей лентой lOi основно го транспортера. Работа дополнительных цепных транспортеров осуществл етс от гидродвигател 109, редуктора ПО, цепи 111, звездочки 112 (фиг. 1), шестерен 113, звездочек 14,цепей 115 которых свободно на ос х закреплены диски 116. Причем диски 116 верхнего и нижнего цепных транспортеров расположены один относительно другого.с некоторым смещением , между дисками 116 расположены кра ленты 10, что позвол ет им отжимать несущую ленту 10 то в верхнее , то в нижнее положение, создава тем самым волну. Измен число оборотов гидродвигателей как основного транспортера, так и дополнительных цепных транспор теров, возможно регулирование как вращательного, так и поступательного движени продукта, достига тем самым необходимого оптимального режима термообработки. Санитарна обработка несущей ленты Q производитс в ванне 119 при помощи скребковых элементов 121 (фиг. 18) и коллекторов 120, осуществл ющих смыв гр зевых частей. Прошедший поверхностную тепловую обработку продукт направл ют на упаковку , а при необходимости на резку и также на упаковку. Использование изобретени позвол ет сократить общую продолжительность процесса выработки колбас, исключить р д вспомогательных операций , например кладку и съем продукта с лотка, сократить число рабочих, зан тых изготовлением колбас, и уменьшить производственные площади. Экономический эффект от внедрени одной линии составит при производительности 5 т в смену 73 тыс.руб. в год. Формула изобретени 1. Лини производства колбасных изделий, включающа нагнетатель фарша , устройство наполнени и дозировани , блок-формы, камеры тепловой и холодильной обработки, устройства выгрузки и перегрузки готового продукта , устройство поверхностной тепловой обработки и устройство мойки блок-форм, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и улучшени качества готового продукта, она снабжена р дом шаговых транспортеров , служащих дл соединени между собой устройства наполнени и дозировани , камер тепловой и холодильной обработки , устройства выгрузки, а также устройства мойки блок-форм, устройством закрыти верхних крышек блокформ , расположенным между устройством наполнени и дозировани и камерой тепловой обработки, и устройством открыти верхних крышек блок-форм, установленным между камерой холодильной обработки и устройством выгрузки готового продукта, камера холодильной обработки состоит из двух секций, последние , а также устройство мойки блок-форм и устройство наполнени и дозировани соединены между собой посредством рольгангов, смонтированных с возможностью вертикального перемещени дл прохода блок-форм над плоскост ми транспортеров.
13
2.Лини по П.1, о т ли ча ю щ а с тем, что каждый рольганг .состоит из двух рам, расположенных одна над другой, при этом верхн рама установлена подвижно посредством гидроцилиндра, укрепленного на нижней раме.