- 1 Изобретение относитс к оборудованию дл пищевой промышленности, а именно к машинам дл приготовлени теста. Известна тестомесильна машина, содержаща корпус с размещенным в н рабочим органом, включающим вал с установленными на нем лопатками, и привод D }. Недостатком известной машины вл етс невозможность регулировани производительности и интенсивности замеса в процессе работы, поскольку дл этого необходимо останавливать машину и вручную измен ть положение лопаток относительно вала Ручное регулирование не обеспечивае стабильность параметров теста. Переналадка машины производитс как правило в силу трудоемкости это операции не более одного раза в рабочую смену. Цель изобретени - возможность регулировани производительности и интенсивности замеса. Указанна цель достигаетс тем, что в тестомесильную машину, содержащую корпус с размещенным в нем рабочим органом и привод, введены измеритель количества теста, содержащий датчик давлени , датчик скорости , задатчик и блок умножени , регул тор оборотов и св занные между собой измеритель мощ ности, подключенный к приводу, и регул тор мощности , подключенный к регул тору оборотов и рабочему органу, при этом вход блока умножени соединен с датчиком давлени , датчиком скорости и задатчиком, а вход регул тора оборотов соединен с выходом блок умножени . На фиг, 1 изображена тестомесильна машина непрерывного действи , вертикальный разрез с элемен39 тами управлени ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Тестомесильна машина содержит корпус 1, размещенный в нем рабочий орган, включающий полый вал 2, размещенную в нем по оси цилиндрическу рейку 3. На валу смонтированы лопат ки с укрепленными на них пр мозубыми шестерн ми 5 дл соединени лопаток с рейкой 3. Вал установлен в подшипниках 6. Рейка 3 через кине матический элемент 7 св зана с исполнительным механизмом 8. Машина содержит измеритель 9 количества , включающий датчик 10 скорости движени ленты транспортера 1 датчик 12 давлени , задатчик 13 и блок I умножени ; ре ГУ л тор 15 оборотов , включающий усилительно преобразованный прибор 16 и задатчик 17 числа оборотов рабочего органа. Машина содержит также измеритель 16 мощности, включающий амперметр 19, ваттметр 20 и вольтметр 21 и регул тор 22 мощности.При этом измеритель 18 мощности подключен к регулируемому приводу 23, а регул тор 22 мощности подключен к регул тору 15 оборотов и рабочему органу, а вход блока 14 умножени соединен с датчиком 12 давлени , датчиксй 1 10 ск рости и задатчиком 13 а вход регул тора 15 оборотов соединен с входом блока I умножени . При движении ленты транспортера 11 материал определ етс через интегральную зависимость: Q у qdx, где q - усилие от.действи массо вых сил; X - пределы интегрировани . по длине ленты. Посредством датчика 10 воспринимаетс скорость вращени нат жного барабана транспортера. Это позвол е определ ть при известном значении диаметра барабана, линейную скорост движени ленты V. Информаци о численных значени х весовой нагрузки, приход щейс на единицу длины ленты, поступает от датчика 12 давлени и воспринимаетс блоком И умножени . При перемножении численных значе ний этих величин определ етс количество материала, замешанного машиной в единицу времени, т.е. ее производительность: Q q-V, где Q - производительность, кг/с; q - массова нагрузка,Н j V - скорость движени , м/с. Так как необходима стабилизаци производительности машины, то в регул торе оборотов привода предусмотрено сравнение действительной производительности с заданной. Дл этого измеритель 9 количества содержит задатчик 13, соединенный с одним из входов блока Ц умножени . 8 зависимости от рассогласовани по амплитуде и фазе этих значений, регул тор 15 оборотов вырабатывает регулирующее воздействие, направленное на изменение числа оборотов выходного вала привода 23. При неработающей месительной машине поступательное перемещение рейки 3 вызывает поворот относительно своих осей одновременно всех лопаток k в одном направлении. Месильна машина работает следующим образом. При включенном электроприводе вращающийс вал 9 вместе с лопатками 4 перемешивает загруженные компоненты и, одновременно с этим, перемещает смешиваемый материал к разгрузочному отверстию. Замешанный продукт поступает на движущуюс ленту транспортера 11, а с ленть транспортера - на дальнейшие технические операции . При перемещении ленты над датчиком 12 давлени происходит измерение количества массы продукта, приход щейс на единицу площади ленты. Мощность, потребл ема электроприводом , зависит одновременно от производительности месильной машины и консистентных свойств смешиваемого материала, поэтому вс кое изменение потребл емой мощности при стабилизированном значении производительности месильной машины происходит в результате изменени консистентных свойств приготавливаемого продукта. Стабилизаци консистентных свойств осуществл етс с учетом требуемой степени проработки смешиваемого материала . Например, дл замеса тестообразных масс длительность смешени и его интенсивность имеют первостепенное значение. Поэтому регул тор 22 мощности дл выработки регулирующего воздействи , направленного на регулирование интенсивности смешени , использует информацию выходных каналов регул тора числа оборотов и измерител мощности. В соответствии с заданным значением интенсивности проработки продукта по сигналу этого регул тора может включатс в работу исполнительный механизм 8, который через кинематический элемент 7 приводит в поступательное перемещение рейку 3. В зацеплении с цилиндрической рейкой наход тс пр мозубые шестерни 5 вл ющиес соединительным элементом лопаток , шестерни 5 наход тс во вращательном движении совместно с валом 2 и лопатками , octaвa cь в зацеплении с цилиндрической рейкой. До тех пор, пока не вырабатываетс регулирующее воздействие регул тором 22 иощности , рейка 3 остаетс неподвижной и лопатки k перемешивают компоненты продукта и переметцают продукт к разгрузочному отверстию при начальном угловом положении. При изменении потребл емой мощности, что в общем случае вл етс исходной информацией об изменившихс консистент ных свойствах продукта, регул тор 22 вырабатывает регулирующее воздействи направленное на перемещение рейки 3 и изменение углового положени лопаток . Такое регулирование будет осуществл тьс в соответствии с законом регулировани , определ емым на основе экспериментальных данных и реализуемым регул тором 22 мощности . По данным экспериментов, целесообразно использование ПИ-регул тора . При вс ком изменении положений лопаток Ц измен етс скорость перемещени смешиваемого продукта. Однак контур регулировани производительности учитывает изменение скорости движени продукта и вырабатывает регулирующее воздействие, направленное на изменение скорости вращени выходного вала привода 23. В области пищевых производств, в частности в хлебопекарной и конди9 9 терской промышленности, изменение качественных параметров исходного сырь носит стохастический характер . Даже в пределах одной партии муки наблюдаютс значительные коле бани таких параметров как водопоглотительна способность, содержание клейковины, крахмала ol. и fj -амилазы. С учетом колеблемости качественноколичественных характеристик химических и биологических разрыхлите,лей , а также ошибок дозировани сахара , муки, воды и других компоненTOBj становитс пон тным, что без автоматического контрол и регули ровани процесса смешени невозможно дальнейшее улучшение качества продукции. Изобретение позвол ет осуществл ть автоматическое регулирование производительности и интенсивности замеса. формула изобретени Тестомесильна машина непрерывного действи , содержаща корпус с размещенным в нем рабочим органом, и привод, отличающа с тем, что, с целью возможности регулировани производительности и интенсивности замеса, в,нее введены изме .ритель количества теста, содержащий датчик давлени , датчик скорости , задатчик и блок умножени , регул тор оборотов и св занные между собой измеритель мощности, подключенный к приводу, и регул тор мощности , подключенный к регул тору оборотов и рабочему органу, при этом вход блока умножени соединен с датчиком давлени , датчиком скорости и задатчиком , а вход регул тора оборотов соединен с выходом блока умножени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Лунин O.r.jЧерноиванник А.Я. Технологическое оборудование предпри тий кондитерской промышленности. М., Пищева промышленность, 1975, с. 238-2АО. .
I